船用高強(qiáng)度鋼ah36的焊接工藝[權(quán)威資料(編輯修改稿)
2024-09-05 14:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 強(qiáng)度鋼焊接材料的選擇首先應(yīng)保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性、韌性達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求，同時(shí)還應(yīng)該考慮抗裂性及焊接生產(chǎn)效率等。由于低合金高強(qiáng)度氫致裂紋敏感性較強(qiáng)，因此，選擇焊接材料時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用低氫焊條和堿度適中的埋弧焊焊劑。 3AH36高強(qiáng)度鋼的焊接工藝方案 1）主要坡口的準(zhǔn)備 對(duì)接接頭坡口見圖1，陶質(zhì)襯墊焊坡口見圖2。 圖1對(duì)接接頭坡口 圖2陶質(zhì)襯墊焊坡口 2）接縫處的清潔 采用砂輪機(jī)將掛在接縫處的切割熔渣和氧化皮打磨清除，并采用壓縮空氣將接縫處的金屬粉塵和塵土吹走。 3）定位焊要求 采用J501藥芯焊絲或J506焊條，定位焊長度≥50 ?，焊腳如果≥4 ?或者呈凸形會(huì)影響正常焊接施工，應(yīng)采用砂輪機(jī)將此類定位焊磨成小焊腳及凹形；焊前應(yīng)清除影響焊接缺陷的水份、油污等雜物；焊縫不允許存在裂紋、氣孔、夾渣及弧坑等超標(biāo)缺陷，如產(chǎn)生則必須清除干凈后重新進(jìn)行定位焊；不允許在尖、銳角處進(jìn)行定位焊。 4）其它焊前的準(zhǔn)備 工班長將焊接規(guī)格表或施工圖中的設(shè)計(jì)焊腳清晰地標(biāo)在待焊焊縫附近。正式焊接前，對(duì)接縫兩側(cè)30 ?范圍內(nèi)，用風(fēng)動(dòng)鋼絲輪或風(fēng)動(dòng)砂輪清除干凈鐵銹、底漆、焊點(diǎn)、馬腳等影響焊接質(zhì)量的雜物。正式焊接前須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)試；對(duì)接縫兩端必須安裝引熄弧板，板厚為母材的177。2 mm。 1）藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ?，純CO2氣體，其主要使用在以下部位：外板（包括甲板）對(duì)接縫、角焊縫；船體結(jié)構(gòu)角焊縫；主機(jī)座、軸系及其相接部位的對(duì)接縫、角接縫；帶纜樁及其覆板搭接縫；錨唇角焊縫。 2）埋弧自動(dòng)焊 材料選H08A焊絲 ?，其主要使用在以下部位：甲板板對(duì)接縫外側(cè)(包括大合攏)；左、右片體合攏對(duì)接縫外側(cè)；艉封板對(duì)接縫外側(cè)；平直艙壁板、平臺(tái)板、頂板對(duì)接縫外側(cè)。 3）焊條電弧焊
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