超高強(qiáng)度鋼氫脆電鍍抑制措施(編輯修改稿)
2024-12-11 19:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ph較低的溶液中， 其飽和值較高；而 ph 較高時(shí)，飽和值較低。另外，氫進(jìn)入粗糙表面比進(jìn)入光滑表面難，因?yàn)榇植诒砻嫔嫌写龠M(jìn)原子氫轉(zhuǎn)變?yōu)闅浞肿拥幕钚渣c(diǎn)，因此在構(gòu)件 表面光潔度要求不高，盡量采用吹砂；若采用酸洗，需在酸洗液中添加若干緩蝕劑。但對于超高強(qiáng)度材料構(gòu)件嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸侵蝕，其表面氧化皮采用吹沙、機(jī)械拋光或噴丸等無氫方法去處。對于電鍍前活化工序時(shí)，要采用弱酸同時(shí)要添加緩沖劑時(shí)間盡量短，若是在電鍍工藝允許情況下最好采用陽極腐蝕作為活化工序。 除油對超高強(qiáng)度鋼氫脆的影響及其消除 電鍍除油方法有：有機(jī)溶劑除油；化學(xué)除油；蒸汽除油和電化學(xué)除油。前三種方法則滲氫量較少，電化學(xué)除油主要依靠陰陽兩極反應(yīng)析出氣體對零件表面溶液進(jìn)行攪拌，從而促進(jìn)油污脫離零件表面，同 時(shí)零件表面的溶液不斷地得到更換，加速皂化和乳化作用而將油污去除。陰極析氫陽極析出氧，陰極除油效率高，氣泡小，數(shù)量多，但構(gòu)件會滲氫。對于超高強(qiáng)度鋼構(gòu)件不允許陰極電解除油的，可選用前三種除油方式加陽極電解除油來保證被鍍構(gòu)件表面皂化性油和非皂化性油去除。 超高強(qiáng)度鋼電鍍液對氫脆的影響及其抑制 采用低氫脆鍍液 氫滲透受氫的濃度和鍍層的阻擋作用所控制。電流效率越低，陰極析氫越嚴(yán)重，形成阻擋層所需要的時(shí)間就越長，滲入基體的氫就越 多。超高強(qiáng)度鋼防護(hù)性鍍層盡量選用低氫鍍液，例如鍍鎘鈦 (鍍層含鈦 量為 ％～ ％ )。能使引起氫脆的初生氫減到及少量。特殊鍍鎘鍍層多孔，氫原子容易脫附生氫分子被排除，對鍍后除氫提供有利條件。 高氫鍍液氫脆的影響及其抑制 除了防護(hù)性鍍層外，超高強(qiáng)度鋼電鍍防護(hù)涉及到功能性鍍層，選取高氫鍍液，例如鍍硬鉻。電鍍初期鉻離子不能快速在金屬基體表面還原析出鉻原子來阻擋出生氫，氫滲入基體較多。鍍鉻過程中電流效率低其副反應(yīng)析氫嚴(yán)重，電鍍后鉻鍍層在自然界中易于鈍化形成致密膜層對于除氫時(shí)氫的排出及其不利。構(gòu)件盡量采取局部鍍鉻和一級鍍鉻（成品電鍍），同時(shí)要在構(gòu)件根部、轉(zhuǎn)角 、變徑和鍍層邊緣區(qū)留有 3mm10mm非鍍鉻區(qū)，減少鍍鉻后應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。對于局部鍍鉻構(gòu)件，非鍍鉻區(qū)域應(yīng)采取低氫電鍍，電鍍時(shí)應(yīng)將鍍鉻區(qū)加以保護(hù)絕緣，其它金屬不能在鉻層表面上沉積，副反應(yīng)吸氫嚴(yán)重，氫離子濃度較高，易發(fā)生滲氫進(jìn)入鉻鍍層中。 鍍層厚度對氫脆的影響及其抑制 電鍍時(shí)間與鍍層厚度成正比，時(shí)間越長副反應(yīng)產(chǎn)生的氫離子濃度越高，所以盡量采取一級電鍍。功能性鍍層多采取的是二級電鍍（加大電鍍后由機(jī)械加磨削至成品），例如飛機(jī)起落架桿、輪軸、定位螺栓等鍍鉻構(gòu)件。鍍鉻效率低電鍍時(shí)間長（ 5h8h）才能達(dá)到鍍層
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