雙相鋼焊接工藝(編輯修改稿)
2024-12-14 06:05 本頁面
【文章內容簡介】 機械性能惡化。 ⑵ 鎢極氬弧焊 ，用丙酮對焊接區(qū)域進行擦拭。 ，快速焊，輸入熱量應控制在 ～ （各工藝參數嚴格按焊接工藝就不會超出范圍）層間溫度最大為 100℃ ，對于多焊層焊縫，填充焊道的 電弧能量不得高于打底時的能量。其目的是使頭道焊縫中得到最多的奧氏體組分達到與鐵素體組分之間的平衡，同時在后續(xù)焊道的再加熱下，盡可能少的二次結晶或二次奧氏體化。最外層焊縫的熱影響區(qū)因缺少外層焊縫的熱處理作用，難以達到平衡的雙相組織，因而在制定焊接工藝時盡可能使最后一道焊縫位于非工作介質面上。環(huán)縫引弧應在焊道內進行，縱焊縫引弧和收弧均必須在引弧板和熄弧板上進行。 ，以避免過大的電流和較高的殘余應力。 ，鎢極惰性氣體保護焊時必須用保護氣進行背面保護 。由于保護氣的密度比空氣小，保護氣應有底部進入，頂部排出。 ，使用電弧前開始送氣，電弧熄滅后，繼續(xù)送氣至少 5 秒。 f. 在使用氬弧焊時，應按照合適的長度和間隔進行定位焊。 根部焊道不應從定位焊起焊。為了避免由于定位焊點導致根部焊道出現裂紋，焊工應在定位焊點前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點后，繼續(xù)根部焊。 g. 在定位焊和打底時，其背面要被氬氣完全保護起來。 h. 當使用鎢極惰性氣體保護焊時，焊槍應與工件保持垂直，盡可能地避免空氣混入保護氣中。 i. 焊接金屬、焊絲 和電極應在任何時候保持干燥并存放在有蓋地容器中。 j. 不允許補焊。 ⑶ 焊條電弧焊 ，用丙酮對焊接區(qū)域進行擦拭。 ，快速焊，輸入熱量應控制在 ～ （各工藝參數嚴格按焊接工藝就不會超出范圍）層間溫度最大為 100℃ ，對于多焊層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打底時的能量。最外層焊縫的熱影響區(qū)因缺少外層焊縫的熱處理作用，難以達到平衡的雙相組織，因而在制定焊接工藝時盡可能使最后一道焊縫位于非工作介質面上。環(huán)縫引弧應在焊道內進行，縱焊縫引弧和收弧 均必須在引弧板和熄弧板上進行。 ，以避免過大的電流和較高的殘余應力。 ，要等焊縫冷卻下來之后再敲掉藥皮，讓焊縫在藥皮的保護下冷卻下來，防止氧化 e. 在使用焊條電弧焊時，應按照合適的長度和間隔進行定位焊。 根部焊道不應從定位焊起焊。為了避免由于定位焊點導致根部焊道出現裂紋，焊工應在定位焊點前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點后，繼續(xù)根部焊。 f. 焊條應在任何時候保持干燥并存放在保溫桶中，不允許焊條亂丟亂放。 g. 不允許補焊。 雙 相不銹鋼焊接方法 采用 80％氬氣加 20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟： （ 1）選用的電源為松下 KRII350 型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為 80％氬氣 +20％二氧化碳，背保護氣體為 ％氬氣，藥芯焊絲為林肯 CorARostaP4462Φ ， ： E2209T14； （ 2）測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤ 150℃； （ 3）持證焊工 進行填充焊接，電流為 140180 安培，電壓為 2329 伏特，焊接速度為 140210 毫米 /分鐘，熔池保護氣體流量為 1520 升 /分鐘，管內通 氬氣 作背保護氣體直至結束焊接或填充至 10 毫米厚，控制層間溫度≤ 150℃； （ 4）填充焊接完畢后進行蓋面焊接，電流為 130160 安培，電壓為 2327伏特，焊接速度為 170230 毫米 /分鐘，熔池保護氣體流量為 1520升。 采用 ％氬氣惰性氣體保護，進行手工 鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟： （ 1）選用的電源為松下 TSP300 型手工 /氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為 ％氬氣，流量為 1018 升 /分鐘，背保護氣體為 ％氬氣，氬弧焊絲為林肯 LNT4462Φ ， ： ER2209，鎢極為釷鎢極Φ ，ANSI/，焊接位置為水平固定，壁厚為 810 毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為 60176。177。 5176。，鈍邊為 ，間隙為 35毫米； （ 2）將組對好的工件水平固定于焊架上，密封 管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體 35分鐘，氣體流量為 510升 /分鐘； （ 3）持證焊工進行打底 焊接 ，電流為 7090 安培，電壓為 1113 伏特，焊接速度為 3050 毫米 /分鐘，繼續(xù)通背保護氣體； （ 4）整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為 105150 安培，電壓為 1318伏特，焊接速度為 75130毫米 /分鐘，熔池保護氣體流量為 1015 升 /分鐘，控制層間溫度≤ 150℃； （ 5）第二層焊完后，繼 續(xù)通背保護氣體。 雙相不銹鋼 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化學成份 % 牌號 C ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Si ≤ Ni Cr Mo N 2205 2123 雙相不銹鋼 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的機械性能 牌號 溫度 /狀態(tài) 屈服強度 σ b ≥(ksi) 抗拉強度 σ ≥(ksi) 伸長率 δ 標距 2in或50mm(或 4D） ,≥,% 2205的板 70186。C/退火 75 105 35 2205的板 200186。C/退火 50 90 2205的板 400186。C/退火 45 80
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