雙相鋼焊接工藝(編輯修改稿)
2024-12-14 06:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械性能惡化。 ⑵ 鎢極氬弧焊 ，用丙酮對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行擦拭。 ，快速焊，輸入熱量應(yīng)控制在 ～ （各工藝參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝就不會(huì)超出范圍）層間溫度最大為 100℃ ，對(duì)于多焊層焊縫，填充焊道的 電弧能量不得高于打底時(shí)的能量。其目的是使頭道焊縫中得到最多的奧氏體組分達(dá)到與鐵素體組分之間的平衡，同時(shí)在后續(xù)焊道的再加熱下，盡可能少的二次結(jié)晶或二次奧氏體化。最外層焊縫的熱影響區(qū)因缺少外層焊縫的熱處理作用，難以達(dá)到平衡的雙相組織，因而在制定焊接工藝時(shí)盡可能使最后一道焊縫位于非工作介質(zhì)面上。環(huán)縫引弧應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行，縱焊縫引弧和收弧均必須在引弧板和熄弧板上進(jìn)行。 ，以避免過(guò)大的電流和較高的殘余應(yīng)力。 ，鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)必須用保護(hù)氣進(jìn)行背面保護(hù) 。由于保護(hù)氣的密度比空氣小，保護(hù)氣應(yīng)有底部進(jìn)入，頂部排出。 ，使用電弧前開(kāi)始送氣，電弧熄滅后，繼續(xù)送氣至少 5 秒。 f. 在使用氬弧焊時(shí)，應(yīng)按照合適的長(zhǎng)度和間隔進(jìn)行定位焊。 根部焊道不應(yīng)從定位焊起焊。為了避免由于定位焊點(diǎn)導(dǎo)致根部焊道出現(xiàn)裂紋，焊工應(yīng)在定位焊點(diǎn)前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點(diǎn)后，繼續(xù)根部焊。 g. 在定位焊和打底時(shí)，其背面要被氬氣完全保護(hù)起來(lái)。 h. 當(dāng)使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)與工件保持垂直，盡可能地避免空氣混入保護(hù)氣中。 i. 焊接金屬、焊絲 和電極應(yīng)在任何時(shí)候保持干燥并存放在有蓋地容器中。 j. 不允許補(bǔ)焊。 ⑶ 焊條電弧焊 ，用丙酮對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行擦拭。 ，快速焊，輸入熱量應(yīng)控制在 ～ （各工藝參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝就不會(huì)超出范圍）層間溫度最大為 100℃ ，對(duì)于多焊層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打底時(shí)的能量。最外層焊縫的熱影響區(qū)因缺少外層焊縫的熱處理作用，難以達(dá)到平衡的雙相組織，因而在制定焊接工藝時(shí)盡可能使最后一道焊縫位于非工作介質(zhì)面上。環(huán)縫引弧應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行，縱焊縫引弧和收弧 均必須在引弧板和熄弧板上進(jìn)行。 ，以避免過(guò)大的電流和較高的殘余應(yīng)力。 ，要等焊縫冷卻下來(lái)之后再敲掉藥皮，讓焊縫在藥皮的保護(hù)下冷卻下來(lái)，防止氧化 e. 在使用焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)按照合適的長(zhǎng)度和間隔進(jìn)行定位焊。 根部焊道不應(yīng)從定位焊起焊。為了避免由于定位焊點(diǎn)導(dǎo)致根部焊道出現(xiàn)裂紋，焊工應(yīng)在定位焊點(diǎn)前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點(diǎn)后，繼續(xù)根部焊。 f. 焊條應(yīng)在任何時(shí)候保持干燥并存放在保溫桶中，不允許焊條亂丟亂放。 g. 不允許補(bǔ)焊。 雙 相不銹鋼焊接方法 采用 80％氬氣加 20％二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行半自動(dòng)填充蓋面焊接包括如下工藝步驟： （ 1）選用的電源為松下 KRII350 型二氧化碳焊機(jī)，電源極性為直流反接，熔池保護(hù)氣體為 80％氬氣 +20％二氧化碳，背保護(hù)氣體為 ％氬氣，藥芯焊絲為林肯 CorARostaP4462Φ ， ： E2209T14； （ 2）測(cè)量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤ 150℃； （ 3）持證焊工 進(jìn)行填充焊接，電流為 140180 安培，電壓為 2329 伏特，焊接速度為 140210 毫米 /分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為 1520 升 /分鐘，管內(nèi)通 氬氣 作背保護(hù)氣體直至結(jié)束焊接或填充至 10 毫米厚，控制層間溫度≤ 150℃； （ 4）填充焊接完畢后進(jìn)行蓋面焊接，電流為 130160 安培，電壓為 2327伏特，焊接速度為 170230 毫米 /分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為 1520升。 采用 ％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工 鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟： （ 1）選用的電源為松下 TSP300 型手工 /氬弧焊機(jī)，電源極性為直流正接，熔池保護(hù)氣體為 ％氬氣，流量為 1018 升 /分鐘，背保護(hù)氣體為 ％氬氣，氬弧焊絲為林肯 LNT4462Φ ， ： ER2209，鎢極為釷鎢極Φ ，ANSI/，焊接位置為水平固定，壁厚為 810 毫米，接頭形式為對(duì)接V型接口，坡口角度為 60176。177。 5176。，鈍邊為 ，間隙為 35毫米； （ 2）將組對(duì)好的工件水平固定于焊架上，密封 管口只留進(jìn)出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體 35分鐘，氣體流量為 510升 /分鐘； （ 3）持證焊工進(jìn)行打底 焊接 ，電流為 7090 安培，電壓為 1113 伏特，焊接速度為 3050 毫米 /分鐘，繼續(xù)通背保護(hù)氣體； （ 4）整圈焊完后進(jìn)行第二層熱焊，電流為 105150 安培，電壓為 1318伏特，焊接速度為 75130毫米 /分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為 1015 升 /分鐘，控制層間溫度≤ 150℃； （ 5）第二層焊完后，繼 續(xù)通背保護(hù)氣體。 雙相不銹鋼 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化學(xué)成份 % 牌號(hào) C ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Si ≤ Ni Cr Mo N 2205 2123 雙相不銹鋼 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的機(jī)械性能 牌號(hào) 溫度 /狀態(tài) 屈服強(qiáng)度 σ b ≥(ksi) 抗拉強(qiáng)度 σ ≥(ksi) 伸長(zhǎng)率 δ 標(biāo)距 2in或50mm(或 4D） ,≥,% 2205的板 70186。C/退火 75 105 35 2205的板 200186。C/退火 50 90 2205的板 400186。C/退火 45 80
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1