tp92鋼焊接工藝方案設計(編輯修改稿)
2025-06-16 23:09 本頁面
【文章內容簡介】 本一致。 選用的氬弧焊焊絲、焊條應與母材相匹配，選用時應注意化學成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分，組織和力學性能。 Ac1和 Mf溫度應與母材相當。 接工藝（提供熔敷金屬的 Ac1溫度以及焊后熱處理溫度、恒溫時間），并提供常溫、時效后和高溫力學性能曲線。 、烘干及使用管理工作。 焊接方法的影響及選用 鎢極氬弧焊 （ TIG）是廣泛應用于小徑管焊接中及中、厚壁管的根層打底焊。由于 TIG 焊的惰性氣體 Ar保護，使焊縫金屬中的有害雜質降低，使焊接性得到改善，并使預熱溫度可降低 50℃，改善了焊接條件。 根據(jù)國外研究提供的資料， TIG焊、 SMAW 焊、 SAW、 GMAW焊均可保證沖擊韌性值，一般 GTAW、 GMAW 焊縫比較純凈，含氧量低，沖擊韌性較高， SAW及 SMAW焊縫則較低，一般都低于母材的韌性。 焊接方法對高溫性能有一定的影響，根據(jù)對 T/P91的研究，認為 TIG所焊焊接頭高溫拉伸強度 (焊縫的 %屈 服強度指標 )在試驗的焊接方法中最高， SMAW 其次， SAW 最低，斷裂發(fā)生在母材的熱影響區(qū)（ HAZ）。 （手工電弧焊）：焊接要控制所用焊條的藥皮含水量，以防止氫致裂紋的出現(xiàn)。其焊縫性能比 TIG 要差，對焊接工藝措施要求需更嚴。 埋弧焊（ SAW）： SAW 焊接工藝在有條件的接頭位置和結構生產(chǎn)中生產(chǎn)率最高、最具優(yōu)勢的一種工藝方法。選用時應嚴格控制 Si 含量和焊劑中的氫含量。在選擇焊劑組合時，需考慮保證焊縫在最小回火時間（ 2h）內，有足夠的 Ak 值； SAW 工藝的 HAZ 比 SMAW 和 TIG焊的寬，這 點需另外重視。 根據(jù)玉環(huán)電廠現(xiàn)場的焊接環(huán)境及結構，工藝采用 GTAW 和GTAW+SMAW 的焊接工藝，壁厚≤ 6mm 的小徑薄壁管采用全氬焊接；壁厚＞ 6mm 的小徑管和大徑厚壁管采用 GTAW打底， SMAW填充和蓋面。 坡口形狀及尺寸的設計 一般 16mm 以下的薄壁管子，加工 V 型坡口，厚壁管加工雙 V型坡口，易于加工，但根部偏窄，易產(chǎn)生夾渣。 厚壁管 U 型坡口優(yōu)點根部寬，易于操作不產(chǎn)生夾溝，但加工不易。 尺寸符合圖紙要求或《 DL/T8692021》要求?？蛇m當增加對口間隙，采用 搖擺法打底。 T/P92 坡口尺寸推薦圖見下圖（ A、 B）（尺寸盡量符合玉環(huán)電廠現(xiàn)場焊口坡口設計尺寸， P92工藝評定坡口也可采用綜合型。 坡口加工時，鈍邊不易過大，一般為 ，可有效地預防未焊透缺陷。 薄壁管（δ≤ 16mm）坡口圖 A 厚壁管（δ＞ 16mm）坡口圖 B 預熱溫度及層間溫度的設定 預熱的作用可以降低焊縫金屬的冷卻速度，不僅可以有效地預防冷裂紋的傾向，而且可以預防熱裂紋、氫致裂紋等 的產(chǎn)生。 T/P92鋼種是低碳馬氏體鋼，在馬氏體組織區(qū)焊接，其預熱溫度和層間溫度可以大大降低，據(jù)國外資料研究，通過斜 Y型焊接裂紋試驗法測定的止裂預熱溫度為 100250℃，考慮 T/P92 鋼焊接碳當量較高，焊接性較差，具有一定的冷裂紋傾向，推薦工藝評定試驗的GTAW 預熱溫度 150200℃，焊條電弧焊填充并蓋面預熱溫度為200250℃。 T/P92 鋼焊接過程中，層間溫度對沖擊韌性影響很大，過高的層間溫度，會使焊縫金屬碳化物沿晶間析出并生成鐵素體組織，使韌性大大降低。國外資料推薦工藝 評定試驗選擇最佳的層間溫度為200300℃。 T/P92鋼的焊接過程須嚴格監(jiān)視和記錄，對預熱溫度及層間溫度的控制要隨
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