畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告_異種鋼16mn與45鋼焊接工藝研究(編輯修改稿)
2025-01-06 16:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 紋尖端附近為形成于鐵素體晶粒內(nèi)的位錯(cuò)胞及亞晶。 (3) 在疲勞斷裂的各個(gè)階段 ,其斷裂機(jī)制是變化的 ,為沿晶和穿晶混合型斷裂。 ? 45鋼的焊接性能分析 母材的化學(xué)成份見(jiàn)表 1所示。 45鋼屬中碳 鋼，碳鋼的焊接性隨含碳量的增加會(huì)發(fā)生明顯變 化。含碳量越高，工件厚度越大，則在焊接熱循 環(huán)作用下，近縫區(qū)產(chǎn)生低塑 性的淬硬組織，這種脆性狀態(tài)加上較大的收縮應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致在近縫區(qū) 產(chǎn)生冷裂縫 [I]。根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)的碳當(dāng)量公式， 計(jì)算出 45鋼的碳當(dāng)量 Ceq=。一般來(lái)說(shuō)，其 值大于 ，就具有相當(dāng)高的裂紋敏感性。為 避免產(chǎn)生裂紋，必須采用嚴(yán)格的焊接工藝措施。 45鋼的化學(xué)成分 ? 降低焊縫金屬擴(kuò)散氫的含量焊接時(shí) ， 接縫區(qū)吸收氫氣。氫是由焊接材料中所含的水份及母材上的油污、鐵銹等在電弧高溫下分解成氫原子而溶人焊接熔池中的。隨著溫度下降，氫的溶解度急劇降低。由于接頭冷卻速度極快，部分氫擴(kuò)散到近縫區(qū)，而使近縫區(qū)也 可飽和地溶有氫。一方面，氫析集在一些缺陷 (如顯微裂縫或表面缺口 )處，引起很大的局部應(yīng)力 。另一方面，鋼中溶有氫會(huì)使性能脆化。因?yàn)闅涞臄U(kuò)散有一個(gè)過(guò)程，所以焊后也會(huì)產(chǎn)生延遲裂縫，因此，必須嚴(yán)格控制氫的含量，如 :焊前對(duì)坡口及坡口兩側(cè)進(jìn)行清理 。采用低氫型焊條時(shí)，焊前進(jìn)行烘干，烘干溫度350℃，保溫 2h，然后 120℃恒溫保溫。使用時(shí)，用焊條筒盛裝，隨時(shí)加熱以降低氫湖北汽車工業(yè)學(xué)院畢業(yè)（ 論文 ） 開(kāi)題報(bào)告 5 在焊條中的含量等。 ? 預(yù)熱溫度及層間溫度 預(yù)熱可控制焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度，從而控制馬氏體的形成。預(yù)熱溫度取決于鋼的碳當(dāng)量，碳當(dāng)量增高、接頭厚度增大，預(yù)熱溫度要 求增高。上支承環(huán)導(dǎo)板的碳當(dāng)量為 ，所以確 定預(yù)熱溫度為 250 9C。層間溫度與預(yù)熱溫度相同。 焊接方法及焊接材料的選用 M考慮到上支承環(huán)的構(gòu)件較大，翻身較困難， 采用其它焊接方法，仰焊操作不易掌握，因而選用手工焊。支承環(huán)導(dǎo)板起耐磨導(dǎo)向作用，強(qiáng)度要 求不高，所以采用低氫型 J507焊條。 ? 焊前準(zhǔn)備 1) 導(dǎo)板用四件弧形板合拼成 1個(gè)大圓，導(dǎo)板的對(duì)接坡口形式見(jiàn)圖 2所示 1210 2) 焊前將坡口及坡口兩側(cè)的氧化皮、油污、 銹等清理干凈。 3) 焊前在工件坡口兩側(cè) 100m m范圍內(nèi)進(jìn)行 預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 250℃。 4) 導(dǎo)板焊前用 20槽鋼作井字型加強(qiáng)，如圖 3所示，以減少焊接變形。 ? 導(dǎo)板的焊接導(dǎo)板有 4個(gè)對(duì)接口，若焊完 1個(gè)接口
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