沖擊鉆灌注樁施工技術交底書(最新整理(編輯修改稿)
2025-09-04 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在鋼筋上標識套筒旋擰到位的直觀判斷標志。 鋼筋籠制造應在專用臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規(guī)范誤差要求。 在鋼筋籠上端應均勻設置吊點，其吊點應有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。 。墊塊采用與樁體混凝土同等級的混凝土預制圓環(huán)型墊塊。鋼筋籠在承臺底標高10cm以上采取塑料袋包裹措施隔離樁身混凝土，鑿除樁頭混凝土后可保持鋼筋的清潔。 聲測管制造和安裝按照設計文件要求，樁長≥40m或樁徑≥，采用聲測法檢測樁基質量。鋼筋籠加工時沿周長平均間距安裝三根Φ50mm的聲測管。為防止聲測管堵管，聲測管接頭和底部應密封良好，頂部采取圓木塞錘緊封度，防止泥漿、砂漿和其它雜物進入，影響樁基檢測質量，同時聲測管頂端應高出原始地面30～50㎝。 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強其剛度。采用三點吊裝時，第一吊點和第二吊點設在骨架的中下部，第一吊點和第二吊點用一根鋼絲繩綁扎，第三點設在骨架長度的上三分一點。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點與第二點，使骨架稍提起，再與第三吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一二吊點停吊，繼續(xù)提升第三吊點。隨著第三吊點不斷上升，第一、二吊點由于用一根鋼絲繩，吊鉤逐漸滑向第二吊點，并慢慢放松第一、二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一、二吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm；在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。 混凝土澆筑 導管安裝 導管要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內(nèi)徑為20～30cm。導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。導管中間節(jié)每節(jié)2～，底節(jié)為4m，配1～2節(jié)1～。導管按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗，并將導管送至孔底以便對孔底標高、導管長度相互核對。導管吊裝升降設備的能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。導管安裝后，其底部距孔底距離控制在20cm。 ，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1