【文章內(nèi)容簡介】 欄。 （ 4）硬化砂石場地道路，保證雨季正常施工，在場地重要地段懸掛標(biāo)志牌。 （ 5）開挖泥漿坑，做好泥漿循 環(huán)路徑，落實泥土外運方法及傾倒場地。 （ 6）落實攪拌站，并提出材料計劃。 施工機械準(zhǔn)備 （ 1）組織設(shè)備進廠，合理配置設(shè)備資源。 （ 2）施工設(shè)備進場，及時向監(jiān)理報驗。 （ 3）對計劃進場的所有設(shè)備進行全面的檢修保養(yǎng)，采購已損的備件，配備專門的檢修維護人員，保證設(shè)備的正常運行及完好率。 （ 4）做好設(shè)備的安裝、調(diào)試，并組織有關(guān)人員進行操作規(guī)程學(xué)習(xí)。 現(xiàn)場材料準(zhǔn)備 （ 1）搭建水泥庫，采購開工使用的合格水泥。 （ 2）碾壓硬化砂石料堆放場地， 按計劃采購進場合格的砂石料。 （ 3）修建鋼材場地，按計劃申 請準(zhǔn)備施工用的合格鋼材。 （ 4）向監(jiān)理報驗進場材料。 施工 主要 材料計劃 (見下表 ) 施工設(shè)備 計劃 本次施工投入的主要設(shè)備有：沖擊鉆機 6 臺、挖掘機 1 臺、裝載機 1 臺、泥漿運輸車 2 臺、注漿泵 4 臺、俫卡全站儀 1 臺、泥漿泵、電焊機及其它設(shè)備。詳見《 施工機械設(shè)備表 》 17 5 施工方案 實施及驗收標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)設(shè)計要求，本次樁基施工方案采取沖擊鉆機成孔、水下混凝土灌注的施工方案。本工程施工工藝流程：樁位放線－→樁機就位－→鉆機調(diào)平－→成孔－→清孔－→下鋼筋籠－→下導(dǎo)管－→ 混凝土灌注－→留取試塊－→樁體養(yǎng)護－→樁體后壓漿施工。 施工前， 施工方案與質(zhì)量保證措 施經(jīng)上報甲方和監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實施。 施工流程圖如下圖： 施工流程圖如下圖 18 測量依據(jù) 依據(jù)《樁 基平面 布置 定位 圖 》、《工程測量規(guī)范》 及甲方提供的測量控制點 ， 選 派 責(zé)任心強、專業(yè)水平高的測量人員上崗施測 。 測放方法 為確保本工程的施工測量質(zhì)量，在每 個施工區(qū)按照建（構(gòu)）筑物軸線測放 數(shù) 個控制點 （具體根據(jù)施工圖確定）。 樁位 測放 時 用長 500mm、 Φ18 的鋼釬打成深 300mm 的釬孔灌白灰粉定位。 測放 完成后，首先由項目 總工 組三通一平 設(shè)備進場 測量放線 基坑開挖 沖擊成孔 鋼筋籠安裝 樁身砼灌注 混凝土養(yǎng)護 樁體后壓漿 樁頭清理 混凝土攪拌站 制作砼試塊 制作鋼筋籠 鋼筋籠驗收 19 織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測量組逐點復(fù)核檢查，復(fù)核無誤后填寫樁位測放報審表 ， 請監(jiān)理單位 檢查驗收。 在施工過程中若發(fā)生點位偏移， 使用全站儀 利用現(xiàn)場的控制點， 采用 極坐標(biāo) 法對 每個樁位點隨時復(fù)核校準(zhǔn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢 查 方法 軸線偏差 ≤5mm ，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。 樁位偏差 ≤10mm ，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。 本次機械成孔可采用①國產(chǎn)的全電動 GZ15 沖擊 鉆機 成孔。錘重 噸。②國產(chǎn)的全電動 CZ22 沖擊 鉆機 成 孔。錘重 噸。 成孔 工藝 成孔前根據(jù)需要埋設(shè)護筒，其直徑應(yīng)大于孔徑 1020cm，高度 —，埋設(shè)位置偏差小于 10mm，并保證護筒豎向垂直度，以避免孔口坍塌。 鉆進時利用水平調(diào)平系統(tǒng) 調(diào)整鉆機水平及鉆桿垂直度，以防止孔斜 。鉆進回次進尺宜控制在 50～ 60cm，到達(dá)設(shè)計孔深后清除孔底沉渣。 沖擊鉆進過程采用泥漿護壁。鉆進過程中要控制泥漿參數(shù)，泥漿比重、粘度和含砂率，既要滿足成孔過程護壁的要求，又要滿足泥漿有足夠的懸浮時間，以便澆注混凝土，孔底沉渣厚度不大于 50mm（ 100mm）。 成孔順序 每個施工區(qū)（承臺）內(nèi)的 成孔順序采用間隔跳打的方法， 以便各工序有足夠的工作面， 相鄰樁孔的開孔時間控制在樁砼灌注完 24小時以后進行。 成孔質(zhì)量 控制 標(biāo)準(zhǔn) （ 1）樁 位允許偏差： ≤ 10mm； （ 2） 孔徑允許偏差： 177。 且 ≤ 177。 50mm； （ 3） 孔深允許偏差： 不小于設(shè)計深度； 。 （ 4） 垂直度允許偏差： ≤1% ； （ 5） 孔底沉渣厚度： ≤ 50mm（ 100mm） 。 20 鋼筋籠制作 （ 1）在制作鋼筋籠前，所有規(guī)格鋼材必須由國營大型鋼廠生產(chǎn)的應(yīng)有出廠合格證和供應(yīng)商 資質(zhì)，按規(guī)定抽樣進行材質(zhì)復(fù)驗并進行焊接試驗，合格后及時清除鋼筋表面污垢和銹蝕，并將主筋調(diào)直。 （ 2）鋼筋籠制作要求 : 主筋（ HRB33 II 級） 14Ф 20； 14Ф 28 螺旋箍筋（ HPB23 I 級）：距樁頂 范圍內(nèi)Ф 10＠ 100, 10＠ 200；加勁箍筋（ HRB23 I 級）Ф 16＠ 2020。鋼筋籠直徑為 ?900mm。 （ 3）鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋 采用場外水平放置，視設(shè)計分 段制作 ， 接頭均采用雙面搭接焊連接。各段采用 單 面搭接焊孔口連接，焊縫長度 雙面焊 ≥5d ，單面焊 ≥ 10d。主筋如需接長，必須采用雙面焊接，按 50%錯開，接頭相距不少于 800mm。 加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度 ≥5d ，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。 鋼筋籠安裝 （ 1） 鋼筋籠制作完成后， 經(jīng) 專職質(zhì)檢員 復(fù)檢， 監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝 ； 21 （ 2）鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時防止變形，起吊采用三點和四點起吊； （ 3） 為保證鋼筋籠主筋保護層厚度， 確保鋼筋籠位于樁孔中央， 鋼筋籠外側(cè)每隔 45m 加一組導(dǎo)正 輪、導(dǎo)正輪規(guī)格φ 100 50 mm，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定； （ 4） 鋼筋籠安放完成后，質(zhì)檢員填寫 “ 隱蔽工程驗收記錄表 ” 由監(jiān)理工程師驗收簽字，方可進入下道工序。 鋼筋籠制作 、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法 （ 1）鋼筋籠 制作允許偏差： 主筋間距允許誤差： 177。 10mm 用鋼尺測量 ； 螺旋箍筋間距允許誤差： 177。 20mm 用鋼尺測量 ； 鋼筋籠直徑允許誤差： 177。 10mm 用鋼尺測量 ； 鋼筋籠長度允許誤差： 177。 50mm 用鋼尺測量 ； 鋼筋籠保護層允許誤差： 177。 10mm 用鋼尺測量 。 鋼筋籠三點起吊示意圖 22 （ 2）鋼筋籠 安裝允許偏差 ： 鋼筋籠 安裝 橫向偏差：≦ 20mm,調(diào)整定位； 鋼筋籠 安裝 縱向偏差：≦ 50mm, 調(diào)整定位； 鋼筋 安裝 標(biāo)高 允許偏差 ： 177。 50mm，用水準(zhǔn)儀測量 ； 鋼筋保護層厚度允許偏差： 50mm，用焊接在主筋上的導(dǎo)正 輪 控制。 、運輸及灌注 本次混凝土采用甲方指定攪拌站攪拌制作。 攪拌站設(shè)施及設(shè)備 砂、石料堆放場地應(yīng)硬化以保證砂、石料質(zhì)量；并應(yīng)保證裝載機 1 臺、混凝土罐車 5 臺及供料車輛若干。 砼原材料控制 （ 1）砂子：派專人對每批進場砂都進行抽樣送質(zhì)檢站檢查。進場砂應(yīng)符合“普通砼用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及檢驗方法” GB/T146842020 的要求 ,凡顆粒級配，含泥量和泥塊含量超標(biāo)者一律退貨，不準(zhǔn)進場； （ 2）石子：派專人對每批進場石子進行抽樣并送質(zhì)檢站檢查。級配必須符合 GB/T146852020 建筑用卵石，碎石標(biāo)準(zhǔn)。為避免過大的骨料進入攪拌機在橫皮帶與斜皮帶的交叉處增加過濾網(wǎng)，且含泥量嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)的 23 范圍內(nèi)，凡超過者不得進場，通知退貨； （ 3）粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰，其技術(shù)指標(biāo)必須符合 GBJ1461990 粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中Ⅱ級粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 4）水泥：每批進場水泥均進行安定性、強度等物理性能 的檢驗。其性能必須符合 GB1751999 國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土配合比 控制 （ 1）砼配合比控制是判斷混凝土產(chǎn)品強度質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，砼配合比根據(jù)原材料性能及混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)過試配，再進行調(diào)整后確定。嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 JGJ552020進行配合比設(shè)計。 （ 2） 開工前確定水泥品牌，砂石料 生產(chǎn)廠家 ，水泥、砂、石料均在現(xiàn)場 見證 取樣 ， 由具 有 專業(yè)資質(zhì)的 法定 試驗 單位 進行的材質(zhì)試驗及混凝土配合比試驗 ，樁身砼為 C30。 （ 3）細(xì)骨料選用中粗砂，粗骨料采用未風(fēng)化或新鮮碎 石，粒徑 2040 mm，最大粒徑不大于 40mm，根據(jù)實際情況稍作調(diào)整，砂、石含泥量小于 3%。 混凝土攪拌過程應(yīng)嚴(yán)格按配 合 比通知單計量，攪拌時間不小于 90s。 （ 4）混凝土灌注采用水下灌注法，混凝土的制作應(yīng)滿足水下灌注混凝土的要求，應(yīng)具備良好的和易性和流動性，混凝土的坍落度 1822cm。灌注過程必須隨機進行混凝土坍落度試驗，當(dāng)不滿足要求時，該批（罐）混凝土必須退回，重新攪拌，合格后方可繼續(xù)灌注。 混凝土生產(chǎn)與施工過程中的質(zhì)量控制 （ 1） 混凝土生產(chǎn)時，整個生產(chǎn)過程應(yīng)利用微機控制。保證其工藝先進，計量 準(zhǔn)確，攪拌效率高，微機自動補償系統(tǒng)所控制的計量誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家允許的控制范圍； （ 2）指定信譽度高，有穩(wěn)定貨源的原材料供應(yīng)商，提前做好原材料的儲備工作，嚴(yán)格控制進場原材料質(zhì)量，加強對原材料的質(zhì)量檢測工作，不 24 合格嚴(yán)禁進場，保證使用與配合比試驗相一致的原材料； （ 3）加強場內(nèi)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，穩(wěn)定拌合物坍落度，安排專人對生產(chǎn)系統(tǒng)的砂、石含水率進行檢測，并及時調(diào)整由于各種原因引起的 坍落度變化，保證出機坍落度正常，并監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的前臺操作，保證計量準(zhǔn)確，混凝土出站前嚴(yán)格按照 GB14902 的相關(guān)規(guī)定進行檢驗，且應(yīng)根據(jù) 實際情況加大檢驗力度，以保證混凝土出站前的質(zhì)