年加工500萬(wàn)噸褐煤提質(zhì)(干餾)項(xiàng)目(編輯修改稿)
2024-09-03 19:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 干燥并預(yù)熱到150℃。在干餾段，熱氣流把煤加熱到500~850℃。在冷卻段，半焦被循環(huán)氣流冷卻到100~150℃，最后排出。排焦機(jī)構(gòu)控制爐子的生產(chǎn)能力。干燥段循環(huán)熱氣流保持280℃，循環(huán)氣和干餾煤氣混合物由干餾段引出，其中的液態(tài)產(chǎn)物在后續(xù)冷凝冷卻系統(tǒng)中分出。大部分的凈化煤氣送到干燥段和干餾段燃燒爐，有一部分直接送入焦炭冷卻段；剩余煤氣外送，可以用作加熱用燃料。本工藝的缺點(diǎn)：對(duì)褐煤的粒度及煤質(zhì)要求高，適用于中老年褐煤。單臺(tái)處理能力小，廢水量大，不易處理，環(huán)保性差。2. 魯奇－魯爾低溫干餾法（簡(jiǎn)稱LR法）是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁(yè)巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國(guó)多爾斯滕建有一套煤處理能力為10噸/小時(shí)的中試裝置，使用的熱載體是固體顆粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于過(guò)程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小，煤氣熱值較高，~ MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小，傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多，加工高揮發(fā)分煤時(shí)，產(chǎn)率可達(dá)30%。LR法工藝流程是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來(lái)自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時(shí)間，完成熱分解。從緩沖器出來(lái)的半焦進(jìn)入提升管底部，由熱空氣提送，同時(shí)在提升管中燒去其中的殘?zhí)?，使溫度升高，然后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從混合器逸出的揮發(fā)物，經(jīng)除塵、冷凝和冷卻、回收油類，得到熱值較高的煤氣。本工藝的缺點(diǎn)：半焦產(chǎn)量?。灰后w產(chǎn)品多，但雜質(zhì)多；產(chǎn)出煤氣多，但只適用于城市煤氣。單臺(tái)處理能力小，廢水量大，不易處理，環(huán)保性差。3. SJ方爐低溫干餾法是三江煤化工有限責(zé)任公司在魯奇三段爐的基礎(chǔ)上，并結(jié)合神東地區(qū)長(zhǎng)焰煤特點(diǎn)開發(fā)的新型干餾爐。與魯奇爐相比，具有以下特點(diǎn)：216。 取消了干燥段，簡(jiǎn)化了爐子結(jié)構(gòu)和煤氣系統(tǒng)；216。 采用內(nèi)燃內(nèi)熱的供熱方式，即混合好的煤氣和空氣在半焦之間燃燒，這樣降低了設(shè)備投資；216
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