產(chǎn)品生產(chǎn)批次管理規(guī)范(含表格)(編輯修改稿)
2025-09-03 15:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 客戶要求標(biāo)識(shí) 批次標(biāo)識(shí)型式 批次標(biāo)識(shí)型式有如下幾種 a)直接在產(chǎn)品上標(biāo)記批號(hào)。b)在產(chǎn)品上進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)（在產(chǎn)品上粘貼、懸掛批次標(biāo)識(shí)簽也包含于此），此標(biāo)識(shí)在制造加工或產(chǎn)品工作時(shí)會(huì)被取消、轉(zhuǎn)移、變更。c)在搬運(yùn)、貯存器具上進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)（器具中放置、懸掛、粘貼批次標(biāo)識(shí)簽也包含于此）。 成品上批次標(biāo)識(shí)型式為永久性標(biāo)識(shí)。 批次標(biāo)識(shí)施加部位、施加工藝。 成品上批次標(biāo)識(shí)部位由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)確定。 生產(chǎn)過程遵循易實(shí)施、易保持、易查看的原則規(guī)定其它批次標(biāo)識(shí)施加部位，施加工藝，批次標(biāo)識(shí)部位由生產(chǎn)部確定。 外協(xié)零件批次標(biāo)識(shí)部位由質(zhì)量管理部、技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品和品質(zhì)特點(diǎn)確定。5 工作流程 自制零件批次管理 質(zhì)量管理部在接到頒布圖紙一周內(nèi)，根據(jù)技術(shù)文件確定的重要和關(guān)鍵件，編制《批次管理零部件明細(xì)》，并下發(fā)到相關(guān)單位。 生產(chǎn)部對(duì)《批次管理零部件明細(xì)》中自制零件從原材料到零件實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的批次管理工程進(jìn)行分析，確定批次管理重要工序，明確批次標(biāo)識(shí)施加工序或輔助工序及建立制造記錄等批次管理臺(tái)帳的環(huán)節(jié)，制定《批次標(biāo)識(shí)工程卡》，明確批次標(biāo)識(shí)型式，批次編號(hào)型式、批次標(biāo)識(shí)部位、批次標(biāo)識(shí)工藝方法，必要時(shí)作圖示并將《批次標(biāo)識(shí)工程卡》發(fā)放到標(biāo)識(shí)班組、質(zhì)量管理部。 生產(chǎn)車間按計(jì)劃組織生產(chǎn)，領(lǐng)料、加工、轉(zhuǎn)序要做到先進(jìn)先出，批次清楚。對(duì)有批次管理要求的零件，每一批次附一個(gè)或多個(gè)（周轉(zhuǎn)箱裝載時(shí)）《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡》隨工序流轉(zhuǎn)，卡上先后記錄上物料名稱、物料編碼、不同物料狀態(tài)（毛坯、機(jī)加零件、表面處理件、散件、組件）下的生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批量、質(zhì)量狀態(tài)等可追溯批次的質(zhì)量的信息，倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡》要求，在規(guī)定的部位施加批次標(biāo)識(shí)。 以黃、綠、紅不干膠標(biāo)貼區(qū)分待檢、合格、不合格三種質(zhì)量裝態(tài)。完成成品檢驗(yàn)出來(lái)，檢驗(yàn)完成后檢驗(yàn)人員施加檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)識(shí)并記錄合格批量（包括按組批次原則屬同一批的返工、返修合格品及讓步檢受品）。 如經(jīng)重新組批，換掛《產(chǎn)品標(biāo)示卡》，重新確認(rèn)批次并記錄卡上內(nèi)
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