【文章內(nèi)容簡介】 件及其與罐體聯(lián)接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃，且試驗用水不應(yīng)有腐蝕作用。試驗方法在向罐內(nèi)充水過程中，應(yīng)對逐層壁板和逐條縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，應(yīng)持壓48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。試驗中罐壁上若有滲漏，應(yīng)立即修復(fù)，修復(fù)時應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下。對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗。試驗時，要注意由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力的波動，應(yīng)隨時注意控制壓力，確保試驗的安全。放水時，應(yīng)打開罐頂透氣孔自流排水，注意不要使基礎(chǔ)浸水?；A(chǔ)沉降觀測基礎(chǔ)沉降觀測一般與充水試驗（強度試驗、嚴密性試驗）同步進行?；A(chǔ)沉降觀測是通過向罐內(nèi)逐級充水而實現(xiàn)的。在充水前應(yīng)將各觀測點的標高使用水準儀測量出來，并填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄中。從事測量工作的人員應(yīng)持證上崗。測量時應(yīng)注意天氣、風(fēng)力及溫度的變化。對于堅實地基一般沉降量較小，可先充水到罐高的1/2，用水準儀測量各測點的標高，并應(yīng)與充水前觀測到的標高進行對照，計算出實際不均勻沉降量。當未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進行觀測，當仍未超過允許值時，可繼續(xù)充水 到最高操作液位，進行觀測。充水保持48h后再進行一次觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水。當沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。對于不均勻沉降超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。，須對每個接口進行封堵，防止交叉施工時異物進入罐體內(nèi)部；，對罐區(qū)安裝完畢的罐進行看護，防止施工時其他設(shè)備或車輛碰撞罐體；，并貼上告示，標明內(nèi)部為貴重設(shè)備；“成品保護”字樣，提示工人施工時注意。 外型為3/4球體，由鋼軌固定于水泥基座上。主體由特殊加工聚酯材質(zhì)制成，罐體由外膜、內(nèi)膜、底膜及附屬設(shè)備組成，內(nèi)膜具有腐蝕及各種微生物的能力，高度防火并符合德國相關(guān)產(chǎn)品標準。　雙膜生物儲氣罐配備自動控制系統(tǒng)，在調(diào)壓室充氣注氣或泄氣來調(diào)節(jié)沼氣內(nèi)膜曲張從而調(diào)節(jié)壓力和穩(wěn)定其建筑結(jié)構(gòu)。6. 砌筑工程：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置、標高等。：砌筑前，根據(jù)磚或砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。 ：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫。砌筑時，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退槎后進槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm。上、下磚縫錯開。，砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。，隨拌隨用，盛入灰桶內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象，則重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內(nèi)用完，施工期間氣溫超過30176。C，必須在2h內(nèi)用完。7. 輕鋼屋面工程作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。，在松開吊鉤前初步校正，對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。除銹、涂料：、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。..2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。 ：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。8. 裝飾、抹灰工程清理、澆水濕潤基層→放線→做灰餅→設(shè)置標筋→頭遍底灰→抹灰護角→養(yǎng)護→中層抹灰→養(yǎng)護→面層抹灰→清理門窗口邊沿用1:2水泥砂漿嵌填密實。檢查墻面平整度，對凹凸太多的部位應(yīng)剔平或用1：3水泥砂漿補平。墻面腳手孔應(yīng)堵塞嚴密，管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。清掃墻面浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關(guān)系，并依據(jù)樓層軸線及1m建筑標高線放出墨線。根據(jù)彈好的線確定灰餅的厚度，用1:3水泥砂漿做50mm50mm的灰餅，門窗口處補做灰餅。灰餅作好后，結(jié)合本現(xiàn)場，做豎向水平標筋。寬度與厚度均與灰餅同。待標筋有了一定強度后，將砌塊墻噴水濕潤，要求水滲透砌塊10mm左右，等墻面無明水后方可進行底層抹灰作業(yè)。抹灰底層：在兩條水平?jīng)_筋間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度8~10mm，24小時后噴水養(yǎng)護。陰角、陽角用1:2水泥砂漿抹灰護角，高度大于2m，每側(cè)寬度為60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。待初抹砂漿達到強度后，進行中抹，砂漿配合比為1:，砂漿厚度810mm,并搓毛，24小時后噴水養(yǎng)護。抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在墻面的灰漿及落地灰及時清理干凈。抹灰工作的同時應(yīng)注意與其它工種的配合及成品保護工作。無掉粉、起皮；無漏刷、透底；無流墜、疙瘩；顏色一致、無刷紋；表面潔凈無污染。根據(jù)處理工藝的需要，本工程的給排水包括：養(yǎng)殖場雨污分流系統(tǒng)、沼氣站內(nèi)的給排水系統(tǒng)、沼液噴灌系統(tǒng)等三大主要工程設(shè)施。 排水工程施工，防止地面雨水進入溝內(nèi)。，確保正常運行。，使污水中雜物不能進入污水總溝。，一律不準將頂封死，須加蓋板（穿越道路處除外）。，要求能保持一定的水力梯度。 雨水排水工程施工、地面支溝雨水設(shè)格柵和沉砂池，雨水通過格柵沉砂后直接排雨水管網(wǎng)，沉淀污泥采用全封閉形式自流進集水池。 ，應(yīng)按周圍水體分布情況采用多個就近排出口系統(tǒng)布置。溝線布置和斷面結(jié)構(gòu)形式按現(xiàn)場地形、地質(zhì)和水力條件來確定。（管）在不影響雨水排放系統(tǒng)的情況下。利用原有管溝。、生活用水管道施工方案本沼氣站生活、生產(chǎn)及消防用水引入管徑為DN100，引入處裝有閘門及防污隔斷閥，在沼氣站內(nèi)呈環(huán)布置，為滿足滅火要求，在沼氣站內(nèi)設(shè)DN65地上消火栓一套，生活用水從規(guī)劃路引入，引入處應(yīng)裝DN50水表及閘門，接至各生活用水點，沼氣站內(nèi)雨污水分流的雨水經(jīng)明溝排入河道。污水封閉集中進沼氣站處理。10消防工程施工方案針對該工程為易燃、易爆工程，消防系統(tǒng)施工依據(jù)設(shè)計及實際情況做如下處理： 消防施工應(yīng)貫徹預(yù)防為主，消防結(jié)合的方針。按規(guī)范設(shè)置環(huán)形消防通道、合理的防火分區(qū)和疏散距離，地上消防栓沿道路敷設(shè)，距路面邊3m, 消防栓大口徑出水面向道路，采用DN100出水管。室外消火栓 ： 15L/S消防給水系統(tǒng)壓力：消防管道給水流速：2m/s消防水源：消防進水分別從規(guī)劃路線引入，引入管徑DN100。由于沼氣站消防面積不大，除小面積（最大間距不超過60m）生產(chǎn)區(qū)有可能發(fā)生火災(zāi)外，大多為糞污水溶體，因此僅設(shè)DN65雙頭單閥單出口消火栓一組，確保二支水槍到達同一點，消防水由養(yǎng)殖場直接供給。 電氣消防嚴禁超負荷用電，隨時檢查用電設(shè)備、線路，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。由于沼氣站消防面積不大，除極小面積生產(chǎn)有可燃可能外，門衛(wèi)、配電室應(yīng)備應(yīng)急照明燈二盞，另在配電間設(shè)帶鎘鎳電池的應(yīng)急照明燈。鎘鎳電池維持時間30min。 防雷接地CSTR反應(yīng)器和柔性氣柜邊緣焊接兩套避雷針，并做地下引線保護反應(yīng)器和貯氣柜，接地電阻小于4Ω。 電氣產(chǎn)品、燃氣灶具電氣產(chǎn)品選用節(jié)能型產(chǎn)品，符合國家產(chǎn)品標準和消防安全要求。燃氣灶具選用農(nóng)業(yè)部入圍中標產(chǎn)品。、消防栓應(yīng)設(shè)置消防安全標志，并定期組織檢查、維修，確保完整有效；、安全出口、消防通道暢通；、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的人員，必須持證上崗，作業(yè)人員應(yīng)遵守消防安全規(guī)定。、易爆危險品進入生產(chǎn)區(qū)。、技術(shù)措施針對工程中的工藝管道安裝要求應(yīng)具備下列條件： 工藝管道安裝應(yīng)具備的條件，總工對安裝人員先做技術(shù)交底，并會審； 。；。 管道系統(tǒng)安裝技術(shù)措施管道安裝工藝流程支架預(yù)制動力配管安裝準備材料檢驗設(shè)備配管防腐除銹其他裝置配管試壓沖洗系統(tǒng)試壓防腐管道焊接質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準備孔洞預(yù)留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分區(qū)打壓編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底：；、規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；；、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。：。，螺孔中心偏差不得大于孔徑的5/1000.，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。：，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認安全可靠。，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)， 級，倍，壓力表不少于2 塊。，,否則將換用水壓試驗, 水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在5 度以上。，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。：為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須為公司近年來一直合作的承包商，并且業(yè)績和聲譽都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下：:：所進場的管材應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應(yīng)依據(jù)GB81638GB309191標準對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審查合格后，方可入庫進行使用。無縫管件外觀檢查：管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm，螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。、防腐管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達到能見到金屬光澤后方可進行防腐處理，防腐采用加強型防腐處理。 機房管道安裝技術(shù)方案。門衛(wèi)室干管及出入口支管安裝。門衛(wèi)室管道密集，空間狹小，管道安裝時應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。設(shè)備出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進行支管安裝時，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負荷，管道安裝時法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進行，避免在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。管道和設(shè)備出入連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，并檢驗法蘭的平行度和垂直度， 。，閥件及壓力表溫度計的安裝為使門衛(wèi)室的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度，并且便于操作工直接操作，如安裝高度過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的流體方向和