【文章內(nèi)容簡介】 或檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)按鋼聱生產(chǎn)的爐罐(批)號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其力學(xué)性能，合格后方可使用。、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進(jìn)行追溯。、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm高的底整或搭設(shè)鋼筋架，對(duì)數(shù)量大、使用時(shí)間較長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時(shí)應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)同意方可進(jìn)行，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。、鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒及片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋直徑≥Φ16，水平接長采用閃光對(duì)焊、窄間間隙焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50％。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。、鋼筋放樣前認(rèn)真全面熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固長度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋打架情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長、鋼筋工長要對(duì)鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進(jìn)行放樣。、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180186。彎鉤，彎鉤的變后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)鋼筋末端需作不大于90186。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，需作135186。彎鉤時(shí)，彎孤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范的要求，梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余為封閉式箍筋，做成135186。彎鉤且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，箍筋制作彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于主筋直徑。、鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收要符合國家行準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭的試驗(yàn)方法按《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、柱鋼筋焊接接頭相鄰間距不少于500mm；搭接接頭相鄰間距不少于600mm；接頭最低點(diǎn)距樓面750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接頭數(shù)量≤50％。配制柱鋼筋時(shí)應(yīng)注意下料長度滿足以上要求。、多跨梁通長鋼筋，若施工圖中未注明斷點(diǎn)，其上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，搭接長度不少于45d(圖中有說明的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn))。當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時(shí)，在較長跨內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接錨固，配制鋼筋時(shí)注意控制好下料長度，必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。、當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作綁扎。、鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋:鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差20mm，彎曲鋼筋的彎起高度偏差土5mm，箍筋邊長偏差5mm。、綁柱子鋼筋(1)工藝流程:彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線。(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。(3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)箍筋綁扎:畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎:1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁報(bào)，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。、梁鋼筋綁扎(1)工藝流程:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層→縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使用間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直部分長度為10d。(7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭；小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為受拉區(qū)不大于50％。、板鋼筋綁扎(1)工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力部→綁負(fù)彎矩鋼筋(2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(5)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求梁相同。、樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。(5)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。(6)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭的符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(7)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(9)鋼筋綁扎完畢后，必須通過鋼筋工長，質(zhì)量員工會(huì)同質(zhì)檢、建設(shè)方、監(jiān)理等部門檢查驗(yàn)收合格并作好隱蔽驗(yàn)收記錄簽字后方能澆筑砼。、柱鋼筋位置的固定:采用十字箍固定主筋位置和柱筋保護(hù)層，用扎絲固定，十字箍用2Φ10鋼筋焊接，上中下布置，設(shè)于四個(gè)角，間距80mm。、板筋的定位:在板中設(shè)鐵馬凳中10雙向間距800mm梅花型布置。模板及支撐工程柱、梁、板全采用木模結(jié)合竹膠合板，清水模板體系。樓梯模板:樓梯底模采用9厚竹膠合板，側(cè)模和踏步等異形和邊模選用木模。采Φ48，凡梁體超過2m以上，均采用快拆模系統(tǒng)。、柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。(2)安裝柱箍:采用鋼管柱箍固定其支撐架與梁板架構(gòu)成整體，如圖所示。(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。(4)預(yù)防措施:1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2)成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。、梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度16時(shí)，％起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。(4)支撐架應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。(5)梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。(6)當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板預(yù)埋中15PVC管中穿由12對(duì)螺栓，間距1m。(7)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入梁間、拆除困難的現(xiàn)象。(8)預(yù)防措施:1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3)混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。、樓面模板安裝(1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱為8007500mm，大龍骨間距為6007500mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。(3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(4)鋪模板時(shí)間可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘回。(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(6)板模板:防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。(7)預(yù)防措施:1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。3)板模按規(guī)定起拱。模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。梁、板跨度不小于6000mm時(shí)，梁、％起拱。在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50mm。模板安裝必須符合規(guī)范，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差幾何尺寸基礎(chǔ)177。10軸線位置5柱、梁、板+一5相鄰板面高低差2層高垂直度全高Sm6表面平整(2m長度以上)5全高5m8模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。柱、梁接頭應(yīng)處理好，梁、柱位置關(guān)系，不合模數(shù)的地方用木模板支設(shè)，以保證接頭處的幾何尺寸。柱、墻等所有直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模板處抹一帶3cm寬1:2水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時(shí)跑漿粒根。竹膠板作板底模時(shí)，下面墊通長木方，木方間距500mm，防水層板之間的拼縫用50mm寬膠帶粘貼，以防止砼成型后形成小梗及澆筑時(shí)漏漿。柱模底部拼裝前墊50mm寬的膠條，防止柱根部漏漿。、模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)砼達(dá)到初凝后，將模板與所澆筑的砼體脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備。、拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清進(jìn)，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。、拆除模板時(shí)間:側(cè)模板以下?lián)p壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模允許拆除時(shí)強(qiáng)度詳下表所示:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板2≤875梁≤87581008100懸臂構(gòu)件100砼工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送到澆灌點(diǎn)。施工前要認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)和試配工作，嚴(yán)格按照《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)室試配后才能確定，砼施工工序如下 、原材料的選用所用的水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。、骨料的選用應(yīng)符合下列要求:(1)粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求:不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)混凝土實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過40mm。(2)礫石規(guī)格為540，含泥量≤1％。(3)砂采用特細(xì)，細(xì)度模數(shù)≥，含泥量≤2％。、骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。