【文章內容簡介】 門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按標記分段量出實際尺寸記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 3) 干管 安裝：建筑物埋地引入管和室內埋地管宜分兩段進行敷設。室內埋地管應在土建工程回填土夯實后重新開挖進行，嚴禁在回填土之前，未夯實的土層中敷設；敷設管道的管底應平整，不得有堅硬的突出物體。 4) 立管安裝：立管從上到下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調直，校核預留洞口處，并上好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作，安裝完畢后，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞，不得強行校正。 5) 支管安裝：等土建粉飾完后，結合衛(wèi)生間平面大樣圖和系統(tǒng)圖確定各支管長度后畫線定位，安裝支架，將預制好的管道安裝在 支架上，其閥門應安裝在隱蔽又方便拆卸處，各配水點管口應安裝臨時絲堵封閉。 6) 管道試壓：管道水壓試驗應符合下列現(xiàn)定： Ⅰ 、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露； Ⅱ 、管道注水滿后，先排出管道內空氣，進行嚴密性檢查； Ⅲ 、加壓宜用手動泵，壓力表必須經(jīng)鑒定有效； Ⅳ 、給水管道試驗壓力為 。水壓試驗的壓力表應安裝在系統(tǒng)或試驗部分的最低部位； Ⅴ 、鋼管加壓至規(guī)定試驗壓力，觀測 10min，壓力降不應大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏； PPR管應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 。然后在工作壓力的 2 h，壓力降不得超過 ,同時檢查各連接處不滲不漏，試驗合格。 7) 清洗、消毒： Ⅰ 、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 2m／ s，管道清洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相同時為宜。 Ⅱ 、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 20— 30mg／ L濃度的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h以上。 Ⅲ 、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取 樣試驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。 ② 排水管道安裝 a、材料要求：工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具備中文質量合格證明文件，其規(guī)格、性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場應進行嚴格的檢查驗收。 b、連接方式：排放熱水的污廢水管采用機制排水鑄鐵管，卡箍連接；雨水管和其余污廢水管采用 PVCU 管 ,粘接。 c、工藝流程： 安裝準備 支架預制 水平出戶干管安裝 污水立管 污水支管安裝 通水試驗 1) 安裝準備： 根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。 2) 支架制安：安裝前應作出支架安裝草圖、先預制好支架、刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。 3) 污水干管安裝：安裝通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎要下返時，應采用 450三通和450彎頭連接。 4) 污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸無差錯，立管安裝前吊線。如剔鑿樓板洞需斷鋼筋時，必須征得土建有關人員同意，按規(guī)定要求處理，排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管，當立管上、下層不在同一垂直線 時，立管應用乙字彎或 2個 450彎頭；污水立管低部設支墩，且應用兩個 450彎頭與出戶橫干管相連 ,橫管與橫管的連接不得用正三通和正四通。管道安裝完后污水和雨水立管、支管應作通球試驗，球徑為管內徑的 2/3。立管檢查口設置按設計要求，立管檢查口方向要便于檢修。 5) 污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管連接應采用順水三通或 450配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將 預留孔洞堵嚴。 6) 通 (閉 )水實驗： Ⅰ 、生活污水 177。 以下管道安裝完后，隱蔽前須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為：滿水 15min水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 Ⅱ 、室內雨水管注水至最上部雨水斗，持續(xù) 1小時液面不下降為合格。 d、其他：管道安裝時必須對尺寸，特別是與衛(wèi)生器具相接的管口平面尺寸進行細致的檢查，立管的彎頭部位應采用支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象，安裝水平管 道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現(xiàn)象。安裝立管時，控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。管道的支、吊、托架應安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方做好試驗記錄等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，并進行表面油漆作業(yè)。 ⑵ 電氣系統(tǒng) ① 主要工藝流程 a、 KBG管暗配工藝流程： 套接扣壓式薄壁鋼導管（簡稱 KBG管）應用于電氣管路敷設，施工工藝簡單，改善了作業(yè)條件，工效高，連接方便，有利于加快工程進度、降低工程造價。但在實地施工中， KBG管暗敷 設施工中有幾個問題應該注意。 1 扣壓連結處的防漏漿處理 2 KBG管預埋時出地坪管的高度控制 3 KBG管的防腐問題 b、管內穿線、接線工藝流程 c、配電箱、控制箱安裝工藝流程 d、電纜橋架安裝工藝流程 e、電纜敷設工藝流程 f、照明器具安裝工藝流程 ② 主要工序技術措施 a、電纜橋架安裝 1）首先施工單位與供貨單位確定圖紙中橋架的規(guī)格、數(shù)量、走向、配件、接地等，材料供應宜考慮相應損耗數(shù)量，供貨時間應滿足整個施工進度計劃要求。 2）橋架在施工前，應與通風、管道等其他專業(yè)圖紙結合起來，通過對三維模型的觀察，減少 “ 沖突 ”, 相互配合，不能影響主要線路的敷設。 3）橋架敷設應橫平豎直，按照既定路線敷設，連接螺栓應緊密，無松動。橋架切斷處毛刺應刮光，防止以后放線時劃 傷導線絕緣層。 4）橋架的接地：應在每節(jié)橋架及每個配件連接部位附近預留接地螺栓處（兩側），接地線宜為不小于 4mm2的多股黃綠雙色線，導線兩端應有接線端子，接地線的連結必須兩側均有，緊固件齊全，連接可靠，無松動。 5）橋架在實際施工過程中，如確需移位或變更，應事先征得建設單位及設計單位專業(yè)人員同意，并辦妥必要的手續(xù)再付諸于實施，嚴禁隨意更改圖紙。變更或移位之處應在圖紙上標出，如實反映具體位置，并注明變更或移位的原因及依據(jù)。 b、管內穿線 1）絕緣導線額定電壓不能低于 500V，導線必須具備材質證明，產(chǎn)品合格證。 2）穿線前，管內雜物應清理干凈，同一交流回路的導線必須穿于同一根管內。 3）導線嚴禁在管內接頭，接頭必須在接線盒內進行。導線連接必須緊密可靠；燙錫時，焊錫必須灌得飽滿。導線包頭應先纏高壓膠布，外纏黑膠布，且應緊密。 4）穿線時應注意區(qū)別導線顏色（即相色）。接地線必須使用黃綠雙色專用接地線，中心線（零線）必須使用淺藍色導線，且這兩種顏色導線不得作它用。單相回路中，相線和控制線宜用不含黃綠雙色和淡藍色的導線。三相回路中， A、 B、 C三相必須 用黃綠紅三色。 ，并及時、準確的記錄，作好絕緣測試記錄。 ?5）絕緣電阻測試記錄要求：照明回路導線間絕緣電阻測量應選用電壓等級為 500V絕緣搖表，絕緣電阻均不應小于 c 配電箱、控制柜安裝 1）首先應檢查配電箱、控制柜型號，規(guī)格是否與設計相符，產(chǎn)品合格證，試驗證明等技術文件齊全。 2）安裝前應找好標高線，校驗好進入箱的導線編號，并套好導線號碼管，字跡清晰且不易脫落。 3）配電箱、控制柜垂直安裝偏差不大于 ‰ ，暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面或裝飾面，箱體與建筑物接觸的地方應涂防腐漆。明裝、暗裝配電 箱和控制柜柜體在與鋼管跨接接地時油漆破壞的地方需涂防銹漆兩道，與原色相同相近的調和漆一道，保證油漆完整，防腐有效。 4）在安裝有電器元件可開啟的箱門上，應有以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接，明裝箱體與線管連接時，應在管壁距箱體 100～ 150mm處焊處一只 M8或 M6鍍鋅螺栓，供接地用，接地導線必須使用黃綠雙色線，接線應緊密、牢固、防松動裝置（彈簧墊圈）齊全，導線接頭處繞向正確，管子與螺栓焊接處應刷防銹漆。 5）配電箱、控制柜內接線，必須嚴格按照施工圖紙或有關技術文件施工，導線編號符合設計要求，導線與接線端子 連接緊密，牢固、可靠；配線應整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷，相色（尤其是相線、中心線和接地線）無誤。在箱內，導線不準有接頭，每個端子板的每側接線一般為一根，不得超過兩根。 6）配電箱、控制柜位置符合圖紙設計要求，部件、附件齊全，箱體采用開孔鉆頭或液壓開孔器進行開孔，嚴禁使用電、氣焊割孔，切口整齊；零線經(jīng)總線（零線端子）連接，無交接現(xiàn)象，箱體油漆就完整，箱體內外應清潔，箱蓋（門）啟閉靈活。 d、電纜敷設 1）電力電纜在運輸、裝卸過程中，不能使電纜及電纜盤受到損傷，電纜盤不應平放運輸和儲存，運輸或滾動電 纜時，必須檢查電纜盤的牢固性，滾動方向應向著繞緊的方向。 2）電纜到貨后，應檢查型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求和要求供貨數(shù)量，電纜的技術文件，各種記錄是否符合要求，附件是否齊全。 3）電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規(guī)格、電壓等級、長度等，以方便使用。 4）電纜在敷設前應仔細檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等是否符合設計要求，絕緣良好，提前觀察好施工現(xiàn)場地形，安排好勞動力，輔助材料，準備充分，對班組進行充分、詳細的交底。 5）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉，電纜不得絞擰， 在橋架內不應交叉，排列要整齊（可先大后小），并加以固定。在電纜的終端頭、中間接頭處掛好標志牌，標志牌的規(guī)格應統(tǒng)一，并能防腐，掛裝需牢固；標志牌上應注明線路標號（如無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點）；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌上字跡應清晰，且不易脫落。 ，測量完畢應做好記錄。 ?6）電纜敷設完畢后，應在轉彎、兩端及接頭處固定；認真測量電纜的絕緣電阻，即電纜中每一根芯線對于其他芯線和外皮間的絕緣電阻，選用 1000V搖表，測得的絕緣電阻值不應小于 5M 7）電纜頭的制作要求：應由經(jīng)過培訓，有熟練技藝的技 工進行操作，或在前述人員的指導下進行操作；制作前，應檢查相位是否正確，所有材料的絕緣性能應符合要求，配件齊全，規(guī)格正確。電纜頭從開始剝切到制作完成必須連續(xù)進行，一次成形，防止受潮；剝切電纜時不得傷及線芯絕緣包扎時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層，影響絕緣，絕緣膠帶纏繞、搭疊應緊密、均勻，層間應無空隙及折皺，膠帶應按相位嚴格區(qū)分相色。銅接線端子與線芯截面規(guī)格應相符，燙錫應飽滿，壓接應緊密。 e、避雷、接地的施工 1）接地線的連接要求：接地線的連接方式可分為： Ⅰ 、扁鋼、圓鋼搭接長度不小于 6倍圓鋼直徑，三面 施焊，兩長邊必焊； Ⅱ 、扁鋼與扁鋼，跨接長度不小于 2倍扁鋼寬度，三面施焊，兩長邊必焊； Ⅲ 、圓鋼與圓鋼，圓鋼搭接長度不小于 6倍圓鋼直徑，三面施焊，兩邊必焊。焊縫要求：飽滿、平整、無虛焊、無氣孔、無咬肉、加渣等缺陷。所有焊縫，均需涂防腐漆兩道，面漆一道（砼內除外）。 10鍍鋅圓鋼，并與引下線處可靠連接。支持件采用同材質鍍鋅圓鋼，間距為：水平直線部分 ，應均勻，轉彎或分支處 ，距墻面高度 ，避雷帶應平、直，無高低起伏，左右扭曲現(xiàn)象；焊接部位鍍鋅破壞處，應涂防銹漆兩道，銀粉漆兩道。屋面上所有金屬構筑物均應就近與避雷帶相連接。施工完成后，應統(tǒng)一刷銀粉漆兩道。 ?2）霹雷帶安裝：屋面避雷帶采用 3）避雷引下線安裝： Ⅰ 、防雷引下線：利用結構內對角主鋼筋相互焊接作為引下線。 Ⅱ 、配電室用接地引下線：采用 40*4熱鍍鋅扁鋼兩根下端與基礎接地極焊接，在配電室地面 40*4扁鋼在室內距地 ，并與入戶主配電柜 PE排可靠聯(lián)接。 Ⅲ 、強電豎井用接地引下線：采用 40*4熱鍍鋅扁鋼，下端與基礎接地極焊接及總等電位箱MEB連接，進豎井后垂直引上每層與局部等電位箱 LEB連接。豎井 內需接地的設備均用ZRBV1*16與局部等電位箱 LEB連接。 Ⅳ 、弱電機房及豎井用接地引下線：采用 40*4熱鍍鋅扁鋼下端與基礎接地極焊接，距底板，然后用 ZRBV1*50PC40引上與機房及豎井內的局部等電位箱 LEB連接。機房及豎井內需接地的設備均用 ZRBV1*16與局部等電位箱 LEB連接。 4）接地測試點安裝：根據(jù)施工圖紙要求，在圖標位置設置接地測試點，在距室外地坪 米處用 40*4鍍鋅扁鋼經(jīng) 146H60接線盒引出測試卡。蓋板選用與裝飾面