【文章內容簡介】 ① 公司組織以設計、技術、工藝等職能部門為主的技術保證班子，負責解決施工中的圖紙問題、交叉施工問題、交接槎口問題等，保證施工順利進行。 ② 進駐現場，抓好測量校 核及設計分格調整，確保加工與安裝準確無誤，保證施工進度計劃落實。 4．質量保證 ① 在質量控制方面，采用“樣板引路”方法。項目部進場后，首先學習監(jiān)理規(guī)劃要點，同總包、監(jiān)理共同制定關鍵工序，關鍵部位質量控制點、監(jiān)理“旁站點”和“停滯點”。從進場材料樣板到成品保護樣板，施工全過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)全部實行“樣板”制。樣板完成后，必須申報監(jiān)理、設計、總包代表，經聯(lián)檢通過后，再全面展開施工。 ② 施工中各小組、各工種要認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的“三工序”活動。 ③ 加強“三檢”制，要 牢牢把握施工質量，事前、事中、事后的三階段控制，保證大面積展開施工同樣板施工質量上一個樣，以質量保進度。 5．材料進場保證 ① 總體材料進場計劃配合施工進度隨時進場。 ② 施工現場保證合理數量的材料儲備。 6．勞動力保證 按勞動力組織配備，按工藝流程有序進場施工，按目前進度計劃滿足需求，如果勞動力出現緊缺，我公司將立即從其它在施的項目部中調 配勞動力，以保證施工進度計劃順利進行。 7．安全保證 在施工中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理，抓好“三寶”、“四口”、“五臨邊”的檢查落實工作，以完全保進 度，實現安全事故為零的目標，在消防工作方面，堅持抓生產必管安全，有項目就有措施，有交底就有檢查，有問題就有解決的手段，發(fā)現隱患及時排除，把本工程的安全工作作為一重點。 8．后勤保證 切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的吃、住、行及生活福利，使員工無后顧之憂，發(fā)揮員工的生產潛能。 9. 當施工條件發(fā)生變化時的保障措施 （ 1） 如遇下雨天氣時，及時采取搶工措施，把延誤的工期找回來，完成施工計劃。 （ 2） 在制定施工計劃時合理安排各工序最早、最晚開始和結束時間。工作面提前時，要重點抓好材料單 的設計和材料的組織工作以滿足施工需求。工作面延后時，調整材料的發(fā)貨計劃，減輕現場材料儲存、防護、搬運壓力，同時安排好已發(fā)到現場材料的存儲和防護工作，合理安排勞動力。 （ 3） 當發(fā)生設計變更時，及時調整施工周計劃工作安排，并書面報告業(yè)主、監(jiān)理和總包確認并有關供貨單位。 （ 4） 施工條件無論如何變化，確保工程在一合理的階段工期內，在保證質量的條件下完成施工任務。 加工前準備 技術準備：組織技術人員和生產、安裝負責人到工地，對照圖紙進行洞口尺寸符合，并做好詳細記錄。 工具、機具準備 ：對所需的工具、器具提出供應計劃，具體到型號、數量、供應時間等，同時要將計劃送交倉庫、采購部門。 材料準備：根據圖紙工程情況及施工進度計劃的安排，列出詳細的采購計劃，供采購部門安排采購，保證加工和安裝工期。 安裝前準備 機具、材料準備 主要機具：手電鉆、沖擊鉆（電錘）、電改錐等。 放樣工具：水平儀、線墜、線繩、兩用水平尺、鋼卷尺、角尺等。 拆窗工具及材料：鋼鋸、撬棍、鑿子、切割鋸等。 安裝工具及材料：“十”、“一”字螺絲刀、橡皮錘、自攻螺絲 5X配套脹釘、木楔等。 輔助材料： 膨脹膠、密封膠等。 配合工具：人字梯、高凳、安全帶、安全帽等。 . 2 檢查洞口 門窗框安裝前，首先檢查洞口數量、尺寸是否和圖紙符合，并按施工單位給定的安裝位置線檢查門窗是否合適，發(fā)現洞口偏差需調整時及時通知施工單位派人處理，以免延誤施工進度，并做好相關記錄。 檢查鋁合金門窗 根據圖紙檢查塑鋼門窗的品種、數量、規(guī)格、開啟方向、外形，塑鋼門窗五金件、緊固件是否齊全，并對其外形及平整度檢查矯正，合格后方可安裝。 五、 技術要求 窗用型材應符合 GB88142021 的要求。 門窗用密封條應符合 GB12021 的要求。 門窗用鋼 鋼襯 的表面采用冷鍍鋅處理，壁厚≥ 。 門窗用五金件應滿足 JG/T3017 的有關要求。 六、加工和安裝方法及技術措施 加工方法及技術措施 塑鋼 門窗的加工在工廠內實施，嚴格按照工藝規(guī)程中規(guī)定的加工順序進行加工組裝生產。 設計人員首先在充分熟悉和掌握圖紙要求的情況下，根據甲方要求和實際測量的數據及產品設計分格圖、選用型材做好產品預算單，材料優(yōu)化下料單。 根據材料優(yōu)化下料單進行切割下料，保證切割長度誤差 +,角度 ~ +；型材切割面碼放朝下，以免灰塵污染，影響焊接質量。 密封條的質量應與門窗的質量相適應，密封條的質量應符合GB12021 的規(guī)定要求。密封條裝配后應均勻牢固，接口嚴密，接口縫隙≤ 1mm，無脫槽現象。 玻璃壓條應易于裝配，裝配后牢固可靠，其接口處縫隙小于，不允許在一邊使用兩根壓條。 五金配件應具有足夠的強度，能滿足門窗的機械力學性能要求，其質量應與門窗的質量相適應。五金配件要安裝牢固可靠，啟閉靈活。 承受往復運動的配件，在結構上應便于更換。同一批產品的五金安裝位置應基本一致，其尺寸相差不大于 5 mm。 門窗框扇組裝后，不得妨礙執(zhí)手的啟閉功能或鎖扣的正常使用。門窗扇不應有下垂、翹曲和彎曲變形等缺陷。 玻璃裝配玻璃的尺寸，從門窗扇的透光邊緣算起每邊搭接量應不小于 12mm。裝玻璃時，在玻璃四周應配有防震墊塊。玻璃的最大允許面積，根據設計要求確定。 成品表面應平滑，無氣泡的裂紋，顏色基本均勻一致，不得有影響使用的傷痕雜質等缺陷。 包裝要牢固可靠、并有防潮措施 。每批產品包裝后，應附有產品清單及產品檢驗合格證。 裝運產品的運輸工具，應有防雨措施并保持清潔。在運輸裝卸時，保證產品不變形，不損傷，表面完好。 產品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方，嚴禁與腐蝕性物質或堅硬利器接觸。產品貯存溫度應低于 50℃，距離熱源不小于 1m。產品不應直接接觸地面，底部墊高不小于 5cm，產品要立放，立放角度不小于 700，并有防傾倒措施。 正式大批量加工前，先做樣品，經檢測無誤后，方可批量加工。 組裝車間根據設計圖紙要求規(guī)格、型號，對 照圖紙進行組裝。 車間加工生產各工序首先進行半成品自檢，上下工序之間加強互檢及最終成品檢驗，并作好檢驗記錄，經公司質檢部門驗收合格后方可出廠。 產品出廠時應附有合格證 , 產品出廠前，應按每一次、品種、 規(guī)格隨機抽樣，籌建、抽檢量不得少于 3 樘。出廠檢驗按標準規(guī)定的方法逐項檢驗，不合格的產品不允許出廠。 安裝方法及技術措施 門窗構件、五金輔料進場后須向監(jiān)理進行報檢，填寫“工程物資進場報驗表”，經監(jiān)理簽字認可后方可進行安裝。 安裝位置定位放線 根據技術交底的要求，在 靠近門窗洞口的墻面用儀器找出洞口水平基準線，從頂層一次放垂直中心線和垂直基準線，均用墨斗彈出，且用卷尺和線墜按設計要求找出洞口兩側門窗框垂線。 門窗安裝 門窗安裝工序為：框進洞口 — 調整定位 — 木楔固定 — 與墻體固定 — 隱檢報驗 — 打膨脹膠 — 安裝門窗扇 — 打膠 — 撕保護膜 — 安裝自檢— 工程報驗 門窗嚴格按照安裝控制線和施工單位給定安裝基準安裝，其允許偏差為： (見表 2) 表 2 門窗框安裝的允許偏差 洞口與窗框間隙 墻體飾面層材料 洞口與窗框間隙（ mm） 清水墻 10 墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克 15— 20 墻體外飾面貼釉面瓷磚 20— 25 墻體外飾面貼大理石或花崗巖板 40— 50 門窗框的安裝 附框的左、右、上、下框安裝采用脹管螺釘暗裝的方法。首先在附框加工制作時按照國家標準：在附框左、右、上、下框距框端部 180mm處及間距不大于 600mm 處均勻分