【文章內(nèi)容簡介】 采用φ 12 的套絲拉桿，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架。 柱模自身固定均采用豎向木方和水平鋼管組成，用φ 12 螺桿穿在φ 15 硬塑料管內(nèi) ， 在水平控制截面尺寸樓面上預(yù)埋ф 20 間距500 的鋼筋定位環(huán)樁，以定位并防止墻根部澆筑砼時(shí)移位，外墻模板的空間固定采用頂撐結(jié)合的方法固定，既鋼支模做為壓桿，壓桿與拉桿間距為 米，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼管支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。另外，為了防止外墻腰部上下接頭 錯(cuò)臺(tái)，上層樓板應(yīng)落下，低于下層樓板面不小于 300mm，支撐于架設(shè)在下層墻面予埋螺栓上的木方上。墻、柱支模前根據(jù)樓面彈出的 墨線，用 30 寬 20 厚膠合板板條在砼樓面上釘出墻、柱模板位臵，控制墻、柱模根部的水平位臵，并防止根部漏漿。 梁、板、 柱模采用竹膠板，自身固定為木墊方和鋼管背杠。 四、 鋼筋 工程： 1)、 鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由不同的牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T，檢查內(nèi)容包括外觀檢查力學(xué)性能檢查等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不超過橫助的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1M 彎曲不大于 4mm。 2） 、 調(diào)查和除銹：鋼筋采用調(diào) 直 機(jī)調(diào)直鋼筋，對(duì)于粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直，除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)。 3） 、 鋼筋的配料：鋼筋下料前，由經(jīng)驗(yàn)豐 富的工長或施工人員認(rèn)真做好翻樣工作，作出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)配料單。配料時(shí)，統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料，降低損耗。鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋的的彎折角度和幾何尺寸，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋 先試彎，經(jīng)復(fù)查各個(gè) 部分尺寸無誤后，再成批下料加工，鋼筋下料考慮按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭位臵，鋼筋加工按構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行，將不同規(guī)格，不同接頭的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標(biāo)志，以免混亂。 五、混凝土工程 ； 現(xiàn)場拌制混凝土，水平垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主 。 1） 、 作業(yè)條件 A、下達(dá)任務(wù)時(shí)，必須包括工程名 稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí) 及特種要求），現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一 并 下達(dá)。 B、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 C、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)保證。 D、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn) 合格，符合使用要求。 E、攪拌站、澆搗現(xiàn)場之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的能迅聯(lián)系手段。 2） 、 混凝土攪拌： A、嚴(yán)格控制配合比的計(jì)量，每天作業(yè)前，測定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確調(diào)整每盤各種材料的用量。 B、混凝土攪拌的最短時(shí)間 90S，摻有外加劑對(duì)攪拌時(shí)間延長30S。 3） 、 混凝土的澆筑： A、 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，柱、墻模板的清掃口應(yīng)在清掃除雜物積水后再封閉。 B、 混凝土自吊頭口下落的自由落差高度超過 3 米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽。 C、 澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定。一般 分層高度 為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍 ,但不超過 500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 D、 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用力的 倍（一般為 300— 400mm)。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 E、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完 畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥 品種混凝土初凝條件確定，一般不超過 2 小時(shí)并應(yīng)按施工縫處理。 F、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混 凝土的初凝前修整完畢。 六、砌體工程： 燒結(jié)多孔磚與普磚 的砌筑： 砌工施工要點(diǎn)： A、 齡期不足 28 天的砌塊不得進(jìn)行砌筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。 B、 從轉(zhuǎn)角或定位開始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，宜從兩個(gè)方向同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜磋水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 C、 小砌塊墻體，應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于 90mm，墻體的個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)臵拉結(jié) 鋼筋強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。 D、 小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。需要移動(dòng)砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。 E、 小砌塊用于框架填充墻時(shí)，應(yīng)與框架中予埋的拉結(jié)筋連接，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)的接觸處宜用 實(shí)心砌塊斜砌楔緊。 F、 施工時(shí)所用的砂漿，宜選用專用小砌塊筑砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 G、 砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，堅(jiān)縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫?；铱p橫平豎直，灰縫寬度控制在 10mm 左右。 H、 砌筑砂漿必須隨拌隨用，混砂漿應(yīng)在拌成后 4 小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過 30 度，必須在 3 小時(shí)內(nèi)用完。 I、 對(duì)墻體表面的平整度，垂直度，灰縫的厚度和飽滿度隨檢查，校正偏差。 七、屋面及防水工程： 屋面工程： A、 找坡層施工：屋面找坡層施工前，先用 水平儀抄各排水口的實(shí)際標(biāo)高，以 排水口為準(zhǔn)向分水嶺處，按新找的坡度 標(biāo)高做塌餅、沖筋。然后分片進(jìn)行找坡層施工，施工時(shí)用鐵碾輥壓平整，找坡層的坡度正確，比平整，找坡層結(jié)束即可鋪設(shè)保溫層。 防水層的施工： 施工工藝流程：清理屋面 —— 焦渣找坡 —— 鋪砌保溫層 —— 找平層鋪貼防水卷材 —— 蓄水檢查驗(yàn)收 —— 做保護(hù)層 —— 鋪面層。 水泥磚保護(hù)層的鋪砌：找平層在鋪砌前澆水濕潤，但不得積水，鋪砌時(shí)先進(jìn)行試鋪?zhàn)鞒鰳?biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)占掛線，掛線采取擠漿法鋪砌，使鋪砌順直，砌塊體鋪砌后，在鋪砌砂漿終凝前，嚴(yán)禁上人踩踏，以免碰損。 八、裝飾裝修工程： 抹灰 工程：抹灰工程施工的先決條件是主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并達(dá)到優(yōu)良后方可進(jìn)行。 A、 抹灰前做好準(zhǔn)備工程，彈好 50cm 水平線，安裝好門窗框，并檢查校正門窗框位臵是否正確，豎直，連接處縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層嵌密實(shí)；電線管，配電箱安裝完畢，并將背后露出部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)，設(shè)計(jì)圖紙已明確交等各部位墻頂、地面做法。 B、 抹灰的施工順序：先頂棚后墻面，在做地面。 頂棚抹灰：搭腳手架 —— 基層處理 —— 彈線、套方、找規(guī)矩—— 抹底灰 —— 抹中層夾 —— 抹罩面灰 頂棚抹灰抹膦前搭好抹灰操作架， 鋪好腳手架，腳手架約距頂板高 左右。 基層處理：首先將突出的砼剔平，砼面鑿毛，并用鋼絲刷 徹 底 刷 干 凈，在澆水濕潤，如有油漬或粉狀隔離劑，用 10% 淡 堿水刷澆，隨之用清水將堿液中洗、晾干，然后噴一層加 有 20%107 膠的水泥細(xì)砂漿。 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50cm 水平線找出先靠近面 及 四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用刮尺平順平，用木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)， 即可進(jìn)行抹罩面灰，抹時(shí)先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟著抹第二遍橫豎均順平，用鐵抹子壓光，壓實(shí)。 內(nèi)墻面抹灰： 工藝流程：基層處理 —— 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 —— 墻面沖筋（設(shè)臵標(biāo)筋） —— 做護(hù)角 —— 抹底灰 —— 抹中層灰 —— 抹罩面灰 —— 養(yǎng)護(hù) 基層處理：先認(rèn)真清掃墻面，對(duì)于砼墻面還需進(jìn)行剁毛，提前澆水濕潤，如有油漬等應(yīng)用 10%淡 堿水刷洗，清水沖凈。 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，然后用線墜、方尺、拉通線等方法做灰餅，灰餅宜用 1： 3 水泥砂漿作成 5cm 見方，間距 一個(gè)。 墻面沖盤（設(shè)臵標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的材料沖筋，沖筋和根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋矶?，筋寬約為 5cm 左右。 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先把門窗和墻面陽角用 1： 2 水泥砂漿做高 2m 的水泥護(hù)角，護(hù)角每側(cè)寬度不小于 50cm，在抹水泥擴(kuò)角的同時(shí)，門窗口側(cè)邊的底子灰隨做護(hù)角時(shí)一次完成。 抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面濕潤，先