【文章內容簡介】 混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 ③ 24 掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木抹（或碾壓）拉毛，以避免密閉于混凝土內水膜及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂紋。 ③ 25 加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆搗完畢及時對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于 5℃時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護不得低于 14 天。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應加強。 ③ 3 柱澆搗 ③ 31 布料軟管距澆搗部位高度小于 2m。每層厚度控制在 50cm 左右，第一層混凝土澆搗完畢，依次澆搗第二層混凝土，混凝土一次性澆搗完畢，不留施工縫。嚴禁混凝土一次澆灌，或澆搗高度超出振動器振動有效高度，避免漲模和混凝土出現(xiàn)的孔洞、蜂窩麻面等質量通病，影響質量和防水。 ③ 32 柱混凝土澆注過程中，適時加強跟蹤模板和鋼筋監(jiān)護，出現(xiàn)質量問題應立即采取措施加以糾正。 ③ 4 板梁混凝土的澆筑 ③ 41 樓層以每一個施工段連續(xù)澆筑。延澆搗平面從短向延長向澆搗。 ③ 42 柱與梁板混凝土交界處的澆筑，節(jié)點施工是混凝土澆搗質量的關鍵。首先 澆筑節(jié)點混凝土，之后澆灌梁板混凝土。 ③ 43 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 ③ 44 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子找平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ③ 45 商品混凝土澆搗速度快，原則不留設施工縫，遇特殊情況時，施工縫 留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 ③ 46 板面標高控制 。其引測點數(shù)量應便于控制樓面水平。 ，鋼筋須用縱橫 @1000 的馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為 控制板面平整的初始依據(jù)。 ，采用 100 100 同強度砼塊按 @2021 進行布點控制，澆搗前取出砼塊。 ，必須用 2m 平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補填砼，并壓實平整。 ，并最終檢查調整板面平整度。 ④混凝土多孔磚填充墻 ④ 1 砌筑前在結構上采用植筋法設置砌體構造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。 ④ 2 在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等清除干凈。放線時應根據(jù)軸線調整，（軸線位移不得大于 10mm），以 盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后業(yè)主 進行裝飾作準備。 ④ 3 砼多孔磚墻體之下（板結構上），先用砼標準磚砌筑三皮，以防止潮濕。埋設木磚位置用砼標準磚調整模數(shù)，或用砼標準磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。門窗洞口預埋件上下應砌 MU10 砼標準磚三皮，窗臺下一皮磚處設置φ 6 鋼筋伸入窗間墻 500，以防窗臺和窗角開裂。 ④ 4 墻體頂部與梁板連接處，待下部砌體養(yǎng)護 7 天后用砼標準磚斜立擠緊，或用細石砼灌實。 ④ 5 凡圍護墻和隔墻的長度超過 5m，凈高超過 4m 均應設 C20 砼構造柱和鋼筋砼臥梁一道，防止墻體溫差收 縮變形產(chǎn)生開裂。 ④ 6 女兒墻及外挑的圍護墻結構，除按上述要求設置構造柱和臥梁外，在墻頂增設一道鋼筋砼壓頂。 ④ 7 施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的 1/3，并應不小于 150mm。填充墻的砌筑采用內架，鋼管架應搭設牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。 ④ 8 砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現(xiàn)場根據(jù)配合比嚴格計量，用灰漿機械拌合。 ④ 9 施工人員先作出排模圖，然后提出計劃組織供料。砌筑前，砼多孔轉應澆水潤濕。 ⑤腳手架工程 ⑤ 1 外腳手架采用Φ 48（壁厚 ） 扣件式鋼管腳手架。并嚴格按施工方案及安全技術規(guī)范搭設和拆除 .搭設和拆除前均以書面形式先對架子作業(yè)人員進行安全技術交底 ,并做好簽字手續(xù)。 立桿基礎采用砼澆搗密實平整，并設置排水溝，立桿離地 30cm 設掃地桿。 腳手架搭設符合規(guī)范要求，拉結點堅固，轉角，頂層拉結加 ,采用剛性連接，豎向每隔 2 步（ 米），水平每隔 6 米，在柱子澆搗砼時預埋鋼管作為拉結點。 腳手片必須滿鋪，綁扎牢固，腳手片鋪設交接處做到平整牢固，無探頭跳板。外側全架滿鋪設阻燃性密目綠色安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用安全監(jiān)督部門準用的材料。腳手架內立桿與建筑物空隙 超過 20 厘米的每隔二層鋪腳手板。施工層高 米高防護欄桿和 18cm 高檔腳桿。 腳手架上下通道在外架外側搭設斜道，斜道坡度 1:3，每 30 厘米設防滑條，并搭設兩道防護欄桿，斜道平臺不少于 3 平方米，斜道縱向距外側及橫向兩終端設剪刀撐。 腳手架立桿．大橫桿間距嚴格按規(guī)定要求搭設，按規(guī)定設置剪刀撐（轉角處兩端每 6 根設一道剪刀撐，與地面夾角控制在 45 度 60度），剪刀撐桿件采用雙管，漆成黑色，與黃色立桿分色。 腳手架封頂，里立桿應低于檐口 50 厘米，外立桿高出檐口 1 米。 ⑤ 2 現(xiàn)澆樓板結構采用Φ 48（壁厚 ） 滿堂鋼管腳手架，并應根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項設計。 ⑤ 3 樓層輔助吊運采用工具式卸料平臺或型鋼制作的卸料平臺，以滿足局部吊運材料。 ⑤ 4 室內砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架 各類腳手架應按施工技術規(guī)定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經(jīng)有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。 防水工程 ①施工程序 ① 1 外墻在模板拆除后進行，頂板防水在外架 拆除后施工。 ① 2 屋面防水出屋面結構施工完畢后施工，屋面施工期間作為頂層混凝土養(yǎng)護及模板拆除技術間歇時間。 ① 3 廚衛(wèi)間防水待墻面、樓面基層施工完畢后開始施工。 ② 高 聚物改性瀝青防水卷材 ② 1 卷材鋪貼方向 由于本工程屋內沒有較大的震動影響，故采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫應順流水方向搭接。 ② 2 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度 若加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱 熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動 ，移動速度要合適，使卷材在幅寬內加熱溫度均勻，當熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 ② 3 滾壓、排氣 應趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。 ② 4 成品保護 屋面卷材層施工完畢，不準在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進行其他工序的操作，如確需在上面進行少量工序的操作時，應采取針對性的防護措施，完工后應通知防水專業(yè)施工隊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應及時組織修復。 ② 5 淋水（或蓄水）試驗 每道防水層做完后及時做淋水試驗（淋水 2h，無積水、無滲漏）或蓄水試驗（ 蓄水 24h 無滲漏）；合格后封閉屋面及樓地面，防止防水層造到破壞。 ?剛性防水施工 ?1 施工順序：隔離層→綁扎防水層鋼筋安裝分格縫木條及邊?！⒚撃F(xiàn)澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護砼→分格縫清理及刷處理劑→嵌填密封材料→固化后做蓋縫保護層。 ?2 隔離層：用石灰砂漿、紙筋或麻刀石灰。 ?3 合理分倉，并做好密封處理。 ?4 合理配筋：在砼防水層中應配置雙向低碳冷拔鋼絲網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，保護層的厚度 10mm。 ?5 施工時的板面處理工藝 ?51 排水坡度應符合設計要求，板面厚 薄要均勻一致。 ?52 采用機械震搗，提高砼的密實性。 ?53 砼收水后應進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性能。 ?54 抹壓時嚴禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。 ?6 養(yǎng)護：砼澆筑 12～ 24h 后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 ?7 改進節(jié)點做法，加強成品保護：采取“剛柔結合，以柔適變”的做法，使各種節(jié)點均應采用密封材料嵌填密封。另外細石砼防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞，破壞了防水層的整體性，這一點對細石砼防水層尤為重要。 裝飾工程 ①樓地 面 ① 1 地面基層 ① 11 施工前應認真清理基層，依據(jù)各樓層＋ 線控制地面標高，有排水要求的地面，按設計要求做出坡度。 ① 12 清理建筑垃圾，特別是模板、塑料及易腐蝕的垃圾。土基層平整夯實，在墻體四周和房心間隔 3m 設置構造層厚度控制線和點。 ① 13 碎（礫）石級配須符合設計和規(guī)范要求，虛鋪厚度約為設計厚度的 倍，鋪設平整后用沖壓打夯機夯實，要求縱橫向各不少于兩遍，不得漏夯。 ① 14 混凝土墊層采用機械攪拌、機械振搗。混凝土強度達到 以上時才可上人進行下道工序施工。 ① 2 水泥砂漿 樓地面找平層 ① 21 施工程序：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子槎平→養(yǎng)護。從頂層依次向下層進行。 ① 22 施工要點 ① 221 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 ① 222 找標高彈線，灑水濕潤：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上；用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 ① 223 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內 四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ，灰餅上平面即為地面面層標高。 ① 224 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為 1:2（水泥：砂），其稠度不應大于 35mm，使用攪拌機攪拌均勻。 ① 225 刷水泥漿結合層和鋪水泥砂漿面：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿；涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間 ）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平，鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 ① 226 木抹子槎平：待刮平后，立即用鐵抹子槎平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度；木抹子抹平后，立馬用木抹子壓第一遍木抹子抹平后直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1:1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使拌料與砂漿緊密結合為一體。 ① 227 養(yǎng)護：完工后 24h，鋪鋸末或其它材料、灑水養(yǎng) 護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于 7d，當抗壓強度達 5Mpa 方能上人。冬期施工時，室內溫度不得低于 5℃。 ① 3 地面細石混凝土面層；水泥砂漿面層。 ②內墻抹灰 ② 1 抹灰層和基層粘結牢固，分層抹好，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，頂棚抹灰時要沖筋，彈線，保證陰角順直。樓地面要保護好，避免污染。 ② 2 抹灰順序：基層處理→墻面澆水濕潤→貼餅沖筋→打底子灰→修抹箱盒周邊→罩面層灰。 ② 3 貼餅應按基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，先在 2m 高處貼灰餅先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺板找正垂直，沖筋應根據(jù)灰餅而沖，沖筋的根數(shù)根據(jù)標高來決定。 ② 4 抹灰：一般情況下，沖完筋就抹底灰，注意不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與筋找平，接著用刮板由下往上刮平，用木襪子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后壓平搓毛。 ② 5 抹灰完畢應剔除沖筋條與灰餅，并用相同面層砂漿壓實抹平。 ② 6 門窗及陽角部位在粉刷前用硬塑料角條固定，保證陽角線條順直清晰。面層抹壓完畢用海綿順垂直方向拉毛，以保證有較好的觀感質量。 ③天棚抹灰 ③ 1 基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲 刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 ③ 2 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。 ③ 3 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:4 水泥石灰砂漿。對頂板凹度較大的部位，