【文章內(nèi)容簡介】 圖I2—5(1) 屬于實際現(xiàn)象時，運轉(zhuǎn)率：47/80 = %(2) 屬于工作抽樣時, 運轉(zhuǎn)率：28/50 = 56%(3) 作為兩種結(jié)果之差： 56 = %，與實際情況沒有太大的差異。這就意味著根據(jù)統(tǒng)計學(xué)合理取樣進行分析，得到的結(jié)果比較正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。5. 工作抽樣的順序圖I2—6個案研究1) 工作抽樣區(qū) 分定義(行動)DATA計比率(%)1234運轉(zhuǎn)主作業(yè)主體讀,寫425415輔助翻 頁11013準 備 作 業(yè)書,本子整理14106非運轉(zhuǎn)閑 談?wù)f 話20226脫 崗離 開 座 位10124休 息休 息02002合 計999936100表I2—4工作抽樣事例2) W/S 運轉(zhuǎn)分析現(xiàn)況圖I2—7問題1為了調(diào)查運轉(zhuǎn)率，預(yù)備調(diào)查(取樣數(shù)量為100個)的結(jié)果，希望設(shè)備運轉(zhuǎn)率為50%，信賴度為95%，精度為177。10%。J 為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢？正確答案：300回 Z2（1P） 22（）N = N = = 400 S2 P *預(yù)備觀測時，因已觀測了100回，故400100 = 300回問題2對于A設(shè)備的停機率，(N)為100回時，停機率為10%，所希望的信賴度為95%，精度為177。10%。J 是否能夠滿足所希望的值？J 精度是多少？ （1P） （101）S = Z * S = 2 = = 60% 100*沒有滿足所希望的精度(177。5)%這就要增大觀測數(shù)，提高精度。丟掉“沒有我就不行”的想法吧為什么說所有的事要我自己完成？共同的思想會發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。本章要點什么是運轉(zhuǎn)分析？J 經(jīng)過1天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標準時間時，設(shè)定合理的余率為目的的，觀測分析的手法。運轉(zhuǎn)分析的方法(1) 連續(xù)觀測法：運轉(zhuǎn)時間經(jīng)過長時間用秒表觀測。(2) 瞬間觀測法：對觀測對象進行多次瞬間用眼觀測。作業(yè)分類(1) 運轉(zhuǎn)：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準備作業(yè)(2) 非運轉(zhuǎn)：作業(yè)空閑，時間空閑，生理空閑，疲勞空閑什么是工作抽樣？J 所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進行瞬間觀測，對此結(jié)果進行整理、匯總，應(yīng)用觀測項目的時間構(gòu)成比率、運轉(zhuǎn)率(或者非運轉(zhuǎn)率)、統(tǒng)計學(xué)對取樣的理論進行調(diào)查分析的方法。工作抽樣的用途(1) 把握設(shè)備或者人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容。(2) 作為標準時間設(shè)定的基礎(chǔ)資料。(3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料。工作抽樣的理論◎ 以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)◎ 工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但其費用可能很大◎ 要考慮到經(jīng)濟性和可信性，應(yīng)規(guī)定取樣數(shù)量（觀測次數(shù)）◎ 對各作業(yè)要素的提取機會要均等是合理的工作抽樣的觀測次數(shù)S = 希望的精度(相對誤差) P = 對象事件的出現(xiàn)概率(所求比率)Z = 與可信度相對應(yīng)的T值 N = 樣品的大小(觀測次數(shù)) Z2 (1 P) 一般在規(guī)定N值時 4(1P)N = 沒有特別的理由的話 N = S2 P 可信度定為95% S2 P 理解確認試題判 斷 題1．在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。 ( 0 )2．考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。 ( Ⅹ )3．工作抽樣在運轉(zhuǎn)中屬于持續(xù)運轉(zhuǎn)分析。 ( Ⅹ )4．工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 ( Ⅹ )5．WORK SAMPING分為預(yù)備觀測和本觀測，預(yù)備觀測的目的是規(guī)定觀測回數(shù)為主目的。 ( O )選擇題6. 請寫出運轉(zhuǎn)分析的觀測方法。答案：連續(xù)觀測法；瞬間觀測法7. 在運轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀測法內(nèi)容的是：(1) 觀測時間長； (2)同時觀測多個觀測對象有困難；(3) 觀測表面化； (4)不能得到詳細的分析結(jié)果。 答案：(3)8. 下面不屬于運轉(zhuǎn)分析目的的是：(1) 除去非生產(chǎn)性要素；(2) 設(shè)定標準時間的同時決定輔助作業(yè)時間；(3) 改善準備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)；(4) 把握作業(yè)者能率。答案：（4）9. 下面不屬于主體作業(yè)的是：(1) 測定加工物的尺寸； (2) 切削加工；(2) 機器操作； (4) 零件組裝。 答案：（1）時間的重要性無論準備得如何充分，結(jié)束時間被延長的話，有什么用呢？第三章 工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？J 以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分析的目的J 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。J 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。J 重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。圖I3—12．基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。基本分析的體系 圖I3—2基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細調(diào)查項目進行調(diào)查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進行的分析。工序的分解J 所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔的作業(yè)范圍。J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)?！?向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬運材料等都屬于動作2作 業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。◇ 把材料放入機器◇ 對材料進行切割◇ 拿出材料等屬于作業(yè)3工 序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設(shè)定。◇ 用車床加工◇ 用鉆頭鉆孔◇ 熱處理等屬于工序表I3—1J ，,有更多層次的標準，在這里以3個層次的標準出現(xiàn)。J 作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。(3) 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。2) 搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標準，確認工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。工序分析符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工?對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運搬運〇對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的1/2或1/3)檢查數(shù)量檢查□對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查◇對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行實驗，對其結(jié)果與基準進行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放▽根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進行堆積存放的過程滯留因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計劃問題而停滯的狀態(tài)輔助記號管理區(qū)分～體現(xiàn)管理部門或者是責任部門擔當區(qū)分┿體現(xiàn)擔當者或者作業(yè)者的責任區(qū)分省略╪體現(xiàn)工序系列的一部分省略報廢是指報廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表I3—2 J 工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如： ?：沖壓工序；①：第1工序(2) 搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段： 傳推手例如： ：用手搬運； ：用推車搬運； ：用傳送帶搬運(3) 除此之外還有利用復(fù)合符號進行記錄的情況：符 號表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運表I3—3【復(fù)合分析符號】3．基本分析的順序基本分析體系 預(yù)備分析目的及對象的確認工序條件確認 工序內(nèi)容確認基本分析聽取現(xiàn)場匯報現(xiàn)場實際情況確認和修正內(nèi)容研討和量化制定匯總表圖I3—3分析的要領(lǐng)J 通過預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點等，確認調(diào)查方法。(1) 確認工序分析的目的及對象。(2) 對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進行理論研究。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。J 基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。分析的內(nèi)容對產(chǎn)品 (1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。(2) 掌握有關(guān)部門上述事