【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加焊縫質(zhì)量檢查。評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。焊縫成型后必須進(jìn)行內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)。表面質(zhì)量用目測(cè)和器械方法檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)將焊縫表面的飛濺物，熔渣清除干凈。外觀焊縫蓋面尺寸規(guī)定：～2mm。焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。外觀檢查合格的焊縫才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)要求。①對(duì)管道焊縫應(yīng)100%進(jìn)行全周長(zhǎng)超聲波探傷檢查，達(dá)Ⅱ級(jí)合格。②超聲波探傷合格后的焊縫再進(jìn)行100%X射線復(fù)檢，達(dá)Ⅱ級(jí)合格。 管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷熱收縮套（帶）防腐補(bǔ)口本標(biāo)段管線，根據(jù)要求補(bǔ)口材料為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（帶），不進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口。本工程管道全線采用加強(qiáng)級(jí)三層PE結(jié)構(gòu)外防腐涂層。外防腐層結(jié)構(gòu)為：環(huán)氧涂料涂層≥120μm，中間膠粘劑170～250μm，面層為聚乙烯， mm。補(bǔ)口采用三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），其基材厚度≥，膠層厚度 ≥。熱收縮套施工時(shí)，請(qǐng)結(jié)合廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備勞動(dòng)組織：成立防腐補(bǔ)口作業(yè)隊(duì)機(jī)組，配合焊接機(jī)組，并負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)的補(bǔ)傷任務(wù)。材料準(zhǔn)備：根據(jù)各機(jī)組所承擔(dān)的工作量計(jì)算所需的各類材料，制定供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)做好材料的儲(chǔ)備工作。（2）施工措施 安裝、加熱組與噴砂除銹組配合施工，分工協(xié)作，及時(shí)完成各自工作。噴砂除銹設(shè)備及石英砂用一輛載貨車背負(fù)進(jìn)行施工。在組對(duì)前將熱收縮套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在組焊時(shí)受熱、落飛濺。焊口完成探傷并合格后即可開(kāi)始補(bǔ)口工作。（3）管口清理 管口清理時(shí)，兩人在管口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。將環(huán)向焊縫及兩側(cè)防腐涂層各150mm范圍內(nèi)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對(duì)涂層質(zhì)量有影響的雜物清理干凈；切除焊口兩側(cè)涂層的翹邊、生銹、開(kāi)裂等，一直切到防腐涂層完全粘附為止，涂層切成坡角，且切口與環(huán)形焊縫平行。（4）管口預(yù)熱 防腐前應(yīng)做好管口的預(yù)熱，當(dāng)管表面溫度在露點(diǎn)溫度3℃以下或相對(duì)濕度＞85%時(shí)，用火焰噴槍對(duì)管表面進(jìn)行預(yù)熱清除管表面的水分，溫度30℃40℃。用感應(yīng)溫度測(cè)量?jī)x測(cè)溫，超過(guò)露點(diǎn)溫度后進(jìn)行噴砂除銹。（5）噴砂除銹、清除灰塵 噴砂時(shí)用防護(hù)罩把環(huán)向焊縫兩邊涂層保護(hù)好。鋼管表面的補(bǔ)口區(qū)域必須進(jìn)行噴射除銹處理，噴砂除銹采用石英砂。噴砂連續(xù)進(jìn)行，一側(cè)噴砂除銹完后，馬上到管子另一側(cè)進(jìn)行噴砂除銹，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂時(shí)戴防護(hù)面罩，對(duì)面不要站人。當(dāng)管子表面呈現(xiàn)金屬本色，沒(méi)有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)停止噴砂進(jìn)行自檢。砂干燥均勻無(wú)雜質(zhì)，顆徑大小1mm4mm，砂篩過(guò)后重復(fù)使用，但不超過(guò)三次。表面處理達(dá)到近白級(jí)，符合GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。補(bǔ)口處的管壁厚不減薄，管表面錨紋深度為35μm85μm；噴砂除銹時(shí)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐涂層50mm范圍內(nèi)一并打毛處理；噴砂除銹完畢后，盡快進(jìn)行防腐，間隔時(shí)間超過(guò)20分鐘重新噴砂除銹。噴砂除銹后，用壓縮空氣吹掃管口，補(bǔ)口處用軟毛刷或干凈軟棉布擦凈，使管道表面無(wú)灰塵、油污、雜質(zhì)、鹽和土顆粒。（6）管口加熱、測(cè)溫 加熱方法同預(yù)熱，加熱溫度7080℃。加熱后用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、側(cè)面、管底4點(diǎn)處的溫度，4點(diǎn)溫差≯177。5℃。刷涂底漆：涂刷雙份液態(tài)環(huán)氧底漆，刷漆厚度要符合設(shè)計(jì)要求。熱收縮套定位: 調(diào)配底漆均勻涂刷好。把熱收縮套移至焊口，使焊道位于收縮套中間。 加熱熱收縮套：熱收縮套定位后，管道兩側(cè)同時(shí)加熱，用火焰噴槍先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央向一邊均勻移動(dòng)火焰噴槍，從管頂?shù)焦艿字鸩绞篃崾湛s套均勻收縮，同時(shí)用手?jǐn)D壓整平，將空氣完全排出，再用膠輥滾壓，使之粘結(jié)牢固平整。一端加熱收縮完畢后，立即用同樣方法加熱另一端，直到端部周向底膠均勻溢出，把溢出的底膠刮平。注意火焰噴槍管體表面保持垂直，左右擺動(dòng)，勻速移動(dòng)，邊加熱邊壓緊整平，加熱完畢再用膠皮輥往復(fù)壓緊整平（7）補(bǔ)傷措施使用環(huán)氧粉末補(bǔ)傷時(shí)對(duì)直徑小于或等于25mm的缺陷位置，應(yīng)使用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的熱熔修補(bǔ)棒、雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料或買方同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料或買方同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。熱收縮帶防腐補(bǔ)口的補(bǔ)傷直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片或補(bǔ)傷液補(bǔ)傷；直徑 30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷方法直徑≤30mm的損傷用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚丙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣切成30176。坡度的坡口；在損傷區(qū)域的四周150mm的范圍內(nèi)，清理鐵銹和污物，用有機(jī)溶劑把油污擦洗干凈，把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層處用鋼絲刷打毛；用火焰噴槍預(yù)熱破損管體表面溫度到80℃以上；在破損的鋼表面填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠；用火焰噴槍加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平；再在已熔化的密封膠上貼一層密封膠，加熱密封膠，用手將兩層密封膠間的空氣擠出，密封膠填滿破損面，并略高于防腐表面；剪一塊比破損面大100mm的補(bǔ)傷片，剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上（氣溫較低時(shí)，將補(bǔ)傷區(qū)的外防腐層適當(dāng)烤熱，烤熱溫度＞30℃）；用火焰噴槍從補(bǔ)傷片中心向邊緣順序加熱，邊加熱邊用手（戴隔熱手套），從中心向邊緣輕拍補(bǔ)傷片，擠出補(bǔ)傷片下面的空氣；再次進(jìn)行加熱，再次拍打，補(bǔ)傷片的下部比上部多加熱一遍；用手指按壓四個(gè)角時(shí)，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個(gè)邊得到足夠的粘接強(qiáng)度；直徑＞30mm的損傷，用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角＜30176。先用補(bǔ)傷片補(bǔ)，然后包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補(bǔ)傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補(bǔ)口方法進(jìn)行； 管溝開(kāi)挖一般技術(shù)要求每段管溝開(kāi)挖前，應(yīng)編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。具備管溝開(kāi)挖條件后，監(jiān)理應(yīng)向施工單位下達(dá)開(kāi)挖通知書(shū)，施工單位應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖通知書(shū)的要求向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。在管溝開(kāi)挖通知書(shū)下達(dá)后，由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開(kāi)挖通知書(shū)，對(duì)開(kāi)挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤并在管溝開(kāi)挖通知書(shū)上聯(lián)合簽字后，才能進(jìn)行管溝的開(kāi)挖。在管溝開(kāi)挖前，管道軸線劃線后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動(dòng)。除轉(zhuǎn)角樁依轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200mm處；對(duì)于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)測(cè)定原位置。管溝開(kāi)挖行進(jìn)按管線中心灰線進(jìn)行控制；管溝開(kāi)挖深度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開(kāi)挖控制。穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開(kāi)挖，與其穿越間距符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于重要設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖沿測(cè)量人員放出的管溝中心線進(jìn)行，開(kāi)挖深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。管溝溝底開(kāi)挖寬度根據(jù)施工方法及土壤性質(zhì)和管道直徑不同而根據(jù)下式確定。 B=D+K B：溝底寬度（m）； D：鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐層的厚度）（m） K：溝底加寬裕量（沒(méi)），K值按照下表取值。管溝加寬要求一覽表?xiàng)l件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動(dòng)焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無(wú)水溝中有水溝中無(wú)水K值溝深3m以內(nèi)溝深3～5m管溝開(kāi)挖邊坡允許坡度根據(jù)土壤性質(zhì)不同確定，各種地質(zhì)條件下管溝邊坡坡度允許值見(jiàn)下表：深度在5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度i（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度（1：n）坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的砂土1：1：1：中密的碎石類土（填充物為砂土）1：1：1：硬塑的粉土1：1：1：中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：1：1：硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：——硬質(zhì)巖1：01：01：0在管溝開(kāi)挖之前，要將管溝上口寬度內(nèi)的耕植土或腐殖土與生土分離放置，耕植土的厚度按照300mm考慮，先把耕植土揭開(kāi)后再進(jìn)行管溝的開(kāi)挖。兩層土分離時(shí)用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土，用另一臺(tái)挖掘機(jī)將耕植土倒土到作業(yè)帶的邊緣位置單獨(dú)堆放。剝離的表層土只能用于表層土恢復(fù)，不得用于任何其它用途。管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，；管道與其他管道交叉時(shí)，除保證設(shè)計(jì)埋深外。對(duì)挖溝時(shí)挖斷或斷開(kāi)的任何地下設(shè)施，施工單位必須恢復(fù)或更換任何受到影響的設(shè)施?？油莸毓軠祥_(kāi)挖，在暖季施工時(shí)，應(yīng)因地制宜，可利用修筑的施工便道采用挖掘機(jī)側(cè)向開(kāi)挖或采用在挖掘機(jī)下加墊承重浮板順向開(kāi)挖管溝的方法。小河、渠道穿越的管溝開(kāi)挖，在開(kāi)挖前按要求辦理相應(yīng)的手續(xù)，取得有關(guān)方面的同意。選擇好施工季節(jié)，并應(yīng)在管道組裝焊接做好充分準(zhǔn)備之后再開(kāi)挖，管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)保證管道的設(shè)計(jì)埋深，當(dāng)水流不可中斷時(shí)，應(yīng)采取有效的導(dǎo)水措施。穿越完成后，應(yīng)按照有關(guān)要求對(duì)河道、渠道進(jìn)行恢復(fù)。石方段管溝深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的深度超挖300mm，鋪設(shè)墊層保護(hù)防腐層，管溝溝壁不得有欲墜的石頭。管溝成型后在溝底墊300mm細(xì)土墊層。管溝開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽、驗(yàn)坑工作，核對(duì)實(shí)際工程地質(zhì)條件是否與設(shè)計(jì)一致。管溝開(kāi)挖完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，自檢合格及時(shí)向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告；管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：管溝檢查要求一覽表檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)外 觀直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無(wú)溝坎階梯，無(wú)銳器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。管溝中心線偏移允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度允許偏差177。100mm溝底標(biāo)高允許偏差+50mm，100mm變坡點(diǎn)位移允許偏差應(yīng)小于1000mm管線穿越溝渠、河流等地表起伏不平地段時(shí)，管道需進(jìn)行較長(zhǎng)距離的彈性敷設(shè)，時(shí)常導(dǎo)致管溝的挖深超過(guò)5m，為保證施工安全，同時(shí)減少土方工作量，需進(jìn)行必要的支護(hù)或階梯式開(kāi)挖。支護(hù)材料選用鋼板樁。、回填（1）一般技術(shù)要求管段下溝前應(yīng)進(jìn)行溝底測(cè)量，清除溝中的石塊、塌入的泥土、積水，對(duì)要求超挖段管溝應(yīng)用細(xì)土回填，整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各段管子下溝前必須有工程監(jiān)理方、建設(shè)單位或甲方代表驗(yàn)收允許后方可下溝。管段下溝時(shí)必須使用專用吊具，平穩(wěn)地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性變形以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，緊貼溝底，在不受外力作用的情況妥善就位，若有懸空部位必須用細(xì)土填實(shí)?；靥钋皯?yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測(cè)防腐層有否破損，并及時(shí)修理。檢漏電壓：三層PE結(jié)構(gòu)為15000V。回填后應(yīng)用低頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查有無(wú)漏點(diǎn)，要求全線連續(xù)檢查，不允許多于1個(gè)漏點(diǎn)，否則必須返工修補(bǔ)完善。管道下溝檢查完畢應(yīng)立即回填，回填時(shí)在管子周圍應(yīng)用細(xì)土，防止管道的外防腐層被擦傷。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實(shí)或壓實(shí)。，并做好排水，防止地表水在管道附近匯集。在有混碎石粘土區(qū)段管溝應(yīng)比一般地區(qū)管溝深挖200mm，管道下溝前應(yīng)先采用過(guò)篩細(xì)土回填200mm，管道下溝后，再用經(jīng)過(guò)篩選的細(xì)軟土回填至管頂以上300mm之后，方可回填原地土，表層土回填于最上方。農(nóng)田里的管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)，做到符合水利設(shè)施和水土保持要求。管道下溝與管溝回填按照《油氣長(zhǎng)輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB503692006）執(zhí)行。當(dāng)管道采用溝上組裝焊接完畢時(shí)，應(yīng)及時(shí)分段下溝，一般地段宜不大于5km 為一段。一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)8km。管道下溝應(yīng)在確認(rèn)下列工作完成后方可實(shí)施。（1）管道焊接、無(wú)損檢測(cè)已完成，并檢查合格。（2）防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢查合格。（3）管溝寬度、深度已復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求。（4）管溝內(nèi)塌方、石塊已清除干凈。（5）碎石或石方地段溝底按設(shè)計(jì)要求處理完畢且溝底細(xì)土（最大粒徑不超過(guò)10mm）墊層已回填完畢（6）下溝前應(yīng)對(duì)吊管機(jī)、氣囊進(jìn)行安全檢查，確保使用安全；檢查確認(rèn)吊裝使用的吊帶、吊索的性能良好。管道下溝由起重工、機(jī)手、測(cè)量工、質(zhì)量員、安全監(jiān)督員、警戒人員、清理人員、防腐工共同配合完成，且由專人統(tǒng)一指揮。吊具使用尼龍吊帶。使用前，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行吊裝安全測(cè)試。管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不小于2m，起吊高度以1m 為宜，起吊點(diǎn)間距不超過(guò)20m。設(shè)計(jì)要求的加重穩(wěn)管地段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管。管道下溝后，管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置。如出現(xiàn)管底局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，滿足編制竣工圖的需要。應(yīng)按規(guī)定填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。業(yè)主或監(jiān)理對(duì)下溝質(zhì)量確認(rèn)合格，并按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。管道下溝后除預(yù)留段外及時(shí)進(jìn)行管溝回填。雨季施工、易沖刷、高水位、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時(shí)平整區(qū)段均應(yīng)立即回填。管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出，待管溝回填后安裝測(cè)試樁。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理，應(yīng)在管溝回填前按設(shè)計(jì)的要求配合管溝回填施工。回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施。管溝挖深較大、溝內(nèi)存在積水管段的回填（1）先用挖掘機(jī)沿管溝每隔20m處取土回填，形成擋水墻分隔管溝內(nèi)的積水。（2）用潛水泵分段抽干管溝內(nèi)的積水。 （3）推土機(jī)與管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂