【正文】 采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作，對(duì)所購(gòu)材料的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。u 負(fù)責(zé)本工程業(yè)主提供材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)工作。 一般線路段施工方案（1）線路交接樁工序流程交樁準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)接樁填寫(xiě)交樁記錄表交接樁工作總結(jié)（2）準(zhǔn)備工作交樁前，由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位將管道線路走向向沿線的地方政府及有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并取得同意。接樁前，接樁人員充分熟悉本標(biāo)段的管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，配備相應(yīng)設(shè)備機(jī)具?，F(xiàn)場(chǎng)接樁人員組成：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、測(cè)量工程師1人、技術(shù)員2人、測(cè)量員2人、施工調(diào)度1人、工農(nóng)員1人。（3）現(xiàn)場(chǎng)接樁接樁內(nèi)容包括：線路控制樁（警示樁、里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁、加密樁）的交接，沿線設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的交接。接樁人員對(duì)線路控制樁與施工圖紙仔細(xì)對(duì)照，兩者準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。（4）接樁原始記錄接樁人員對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確保接樁正確無(wú)誤。接樁過(guò)程中，技術(shù)員做好接樁原始記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依交接樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)由勘察、設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行恢復(fù)?；謴?fù)后進(jìn)行交接。接樁人員依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、踏線成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置，為測(cè)量時(shí)找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號(hào)，標(biāo)明樁號(hào)，并用箭頭表示方向。接樁后應(yīng)采取護(hù)樁措施，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。（5）接樁工作總結(jié)接樁完畢后，接樁人員進(jìn)行工作總結(jié)，對(duì)交接樁過(guò)程中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)向業(yè)主與設(shè)計(jì)單位詢(xún)問(wèn)并記錄。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，測(cè)量組配備四驅(qū)皮卡車(chē)?yán)\(yùn)測(cè)量放線器材，進(jìn)行管道的測(cè)量放線工作。（1）測(cè)量放線工序流程圖準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測(cè)量定樁劃線與沿線地方部門(mén)協(xié)調(diào)移樁填寫(xiě)施工記錄（2）準(zhǔn)備工作測(cè)量放線之前做好以下準(zhǔn)備工作： （3）備齊放線區(qū)段完整的施工圖（管道平面圖、斷面圖）備齊交接樁記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。檢查校正所用測(cè)量?jī)x器：全站儀、金屬探測(cè)儀、GPS備足木樁、花桿、紅旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具備齊防曬、防雨、防風(fēng)沙用具；野外施工用車(chē)輛。（4）儀器檢查校定測(cè)量前對(duì)全站儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校定，儀器必須經(jīng)業(yè)主承認(rèn)的檢驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。（5）管道測(cè)量定樁現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)量放線工作組，由測(cè)量工程師主持具體施工工作，工作組下設(shè)兩個(gè)施工測(cè)量放線小組，每個(gè)測(cè)量放線小組配備：施工技術(shù)員1人、測(cè)量工3人、放線工 4人、工農(nóng)員1人。線路交樁由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工承包商參加，測(cè)量人員依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)樁號(hào),用GPS精確定位，利用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。對(duì)地勢(shì)比較開(kāi)闊、可目測(cè)兩樁點(diǎn)的地帶，進(jìn)行兩樁點(diǎn)插紅旗，用全站儀進(jìn)行測(cè)量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護(hù)等標(biāo)志樁，測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。對(duì)兩樁點(diǎn)間障礙物較多處，用GPS精確定位，用全站儀測(cè)量，打設(shè)標(biāo)志樁，測(cè)定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進(jìn)行定樁。管道采取彈性敷設(shè)處，測(cè)量人員依據(jù)管線平面、斷面圖，采用坐標(biāo)法確定敷設(shè)曲線，每10m打設(shè)一加密樁，樁上標(biāo)明該點(diǎn)的地面高程、管底高程與挖深。測(cè)量人員按打設(shè)的線路控制樁與曲線加密樁測(cè)定出線路軸線與施工占地邊界線并進(jìn)行定樁。對(duì)施工作業(yè)帶范圍內(nèi)有障礙物的，測(cè)量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，工農(nóng)員及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)聯(lián)系處理，清點(diǎn)造冊(cè)。對(duì)于成片樹(shù)林采取控制作業(yè)帶寬度的或移栽的方法，減少對(duì)林木的破壞。測(cè)量人員利用雷達(dá)地下障礙探測(cè)儀對(duì)全線進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)施工作業(yè)帶范圍內(nèi)有無(wú)地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫(huà)草圖記錄。（6）劃線線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，測(cè)量人員在兩樁點(diǎn)間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白石灰進(jìn)行劃線，放出管道軸線和作業(yè)帶邊線。與沿線地方部門(mén)協(xié)調(diào)測(cè)量放線過(guò)程中，對(duì)施工占地邊界內(nèi)的樹(shù)木、地面及地下障礙物等，工農(nóng)員積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，確認(rèn)清除面積與數(shù)量，并登記造冊(cè)。對(duì)局部線路走向有爭(zhēng)議的地段，測(cè)量技術(shù)人員及時(shí)向業(yè)主反映，如需改線，定線后重新進(jìn)行測(cè)量放線。（7）移樁在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有管道中心樁平行移動(dòng)至堆土一側(cè)的占地邊界以?xún)?nèi)，移樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離相等。填寫(xiě)施工記錄：測(cè)量放線完畢按標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)施工記錄。一般要求（1）施工作業(yè)帶清理應(yīng)在辦理征地手續(xù)后進(jìn)行。施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員會(huì)同地方政府有關(guān)部門(mén)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種構(gòu)（建）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。工農(nóng)員及時(shí)同地方政府取得聯(lián)系，對(duì)（建）構(gòu)筑物等進(jìn)行拆除清理。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木、構(gòu)筑物等應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水填平。施工作業(yè)帶清理采用機(jī)械進(jìn)行，在施工作業(yè)帶18m寬范圍內(nèi)，用挖掘機(jī)進(jìn)行掃線清理，掃平施工場(chǎng)地，拆除構(gòu)筑物，清理樹(shù)木，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。（2）清理方法施工作業(yè)帶采用挖掘機(jī)進(jìn)行平整、掃線，對(duì)沿途溝坎進(jìn)行平整。沿途經(jīng)過(guò)的樹(shù)木采用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行砍伐清理。對(duì)需要清理的電線柱、變壓器等采用16t吊車(chē)拆除，用10t半掛車(chē)配合進(jìn)行倒運(yùn)、挪移，重新架線。對(duì)于坡地地段采用挖掘機(jī)清掃、平整、壓實(shí)，形成較為平坦的路面，滿足設(shè)備行走的需要；拓寬作業(yè)帶處用塊石或袋裝土堆砌，以保證作業(yè)帶穩(wěn)固，挖方處清除易松動(dòng)滑落的孤石或土石方，以保障人員、設(shè)備的安全。（1）管材運(yùn)輸從中轉(zhuǎn)站至作業(yè)帶堆管場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆?，滿足大型運(yùn)輸車(chē)輛的通行時(shí)，則直接使用大型運(yùn)輸車(chē)輛將防腐管運(yùn)輸至作業(yè)帶堆管場(chǎng)。當(dāng)作業(yè)帶地質(zhì)狀況較好滿足大型運(yùn)輸車(chē)輛的通行時(shí)，則使用大型運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入作業(yè)帶，沿作業(yè)帶分堆堆放。（2）臨時(shí)堆管場(chǎng)的修筑每隔2公里設(shè)置一個(gè)臨時(shí)堆管場(chǎng)，臨時(shí)堆管場(chǎng)面積為20m30m，緊靠運(yùn)管公路一側(cè)。修筑時(shí)首先與地方部門(mén)協(xié)調(diào)，征用20m30m的場(chǎng)地，采用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)。場(chǎng)地壓實(shí)后，在場(chǎng)地上布置4排裝土編織袋，每排長(zhǎng)度為25m、寬度400mm，裝土編織袋上放置防腐管后厚度大于200mm、寬度大于400mm。編織袋在場(chǎng)地布置完畢后，即可將管材擺布在編織袋上。管材擺布時(shí)應(yīng)將管子的中部放于編織袋的中心位置。（3）防腐管的保護(hù)管材堆放時(shí)的外防腐層保護(hù) 防腐管在臨時(shí)管堆場(chǎng)堆放時(shí)，根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類(lèi)堆放，底部墊裝土編織袋。防腐管同向分層碼垛堆放，堆管高度不能超過(guò)2層，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的橡膠楔。臨時(shí)管堆場(chǎng)的位置必須避開(kāi)架空電力線?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌，并設(shè)專(zhuān)人看管。施工作業(yè)帶的管材堆放地應(yīng)事先平整壓實(shí)，用編制袋裝土壘埂支墊，埂高大于200mm。管子堆放不超過(guò)兩層。單根管段放置時(shí)，在兩端加墊裝土袋支墊放平。（4）管材拉運(yùn)時(shí)的外防腐層保護(hù)：管材拉運(yùn)前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管段轉(zhuǎn)接檢驗(yàn)手續(xù)，對(duì)防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根驗(yàn)對(duì)。拒收不合格的管段，防腐層有損壞的地方，用標(biāo)志筆作記錄便于修補(bǔ)，管段上環(huán)形膠圈若有丟失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。按擬定計(jì)劃進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)管段直運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)。管材的拉運(yùn)采用專(zhuān)用運(yùn)管車(chē)。在車(chē)上安裝拉管專(zhuān)用的弧系型管架，弧型管架上輔有20mm厚的膠皮板，用來(lái)確保管件的防腐層不受損害。管材與車(chē)架的固定采用4根超強(qiáng)帶，防止了車(chē)輛在運(yùn)行中管材的移動(dòng)，確保管件防腐層不受磨損和安全行駛。管材裝卸車(chē)使用專(zhuān)用的吊具與吊帶，嚴(yán)格執(zhí)行管段出廠不得落地的原則，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護(hù)措施。管材的內(nèi)防腐層及管口保護(hù)管段的管口質(zhì)量和內(nèi)防腐層質(zhì)量關(guān)系到管道安裝質(zhì)量和管道的使用壽命，對(duì)于在運(yùn)輸和保管過(guò)程中可能對(duì)管口及內(nèi)防腐層造成損傷問(wèn)題，應(yīng)給予充分的注意。在運(yùn)輸過(guò)程中我們嚴(yán)格施工橡膠管帽，實(shí)現(xiàn)每根管的管口和內(nèi)防腐層的保護(hù)。（5）彎管拉運(yùn)保護(hù)采用專(zhuān)用胎具，運(yùn)輸中超寬車(chē)輛應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。彎頭、彎管吊裝，應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝。（1）布管前準(zhǔn)備布管施工人員由工程技術(shù)人員、起重工、機(jī)械操作手組成。施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行布管。布管前，技術(shù)人員依據(jù)本標(biāo)段管線的設(shè)計(jì)平面圖、測(cè)量放線的控制樁，對(duì)布管人員進(jìn)行交底，交底包括：布管長(zhǎng)度、管線防腐類(lèi)型、級(jí)別變化處，管線變壁厚處的位置，在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行布管。布管過(guò)程注意事項(xiàng)l 爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，且將管子與爬犁捆扎牢固，以防上下坡竄管；牽引力根據(jù)地形、地質(zhì)、載重量綜合進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩安全系數(shù)滿足規(guī)范要求。l 穿越段溝上預(yù)制時(shí)，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，～，管墩塌陷不平處，采用袋裝土墊高。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，布管10～15根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長(zhǎng)，用吊管機(jī)重新調(diào)整。l 溝下組焊時(shí)，鋼管直接布到管溝里，鋼管用袋裝細(xì)土作為管墩以滿足施工需要。l 吊管時(shí)，用吊車(chē)單根吊管，吊具采用2t尼龍吊帶，布管人員在鋼管末端栓棕繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動(dòng)過(guò)大。l 吊車(chē)布管到河流、公路路等構(gòu)筑物時(shí)，將穿越段管線按實(shí)際長(zhǎng)度布在穿越預(yù)制一側(cè)。（2）布管要求l 布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類(lèi)型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)6m；l 河流地段布管后應(yīng)及時(shí)組焊、下溝回填，不得提前布管。采用溝下組對(duì)焊接時(shí)，布管長(zhǎng)度以滿足當(dāng)天焊接進(jìn)度為準(zhǔn)，對(duì)當(dāng)天未焊接完的溝下管段，應(yīng)用起吊設(shè)備將多余管段放到溝上（特別是雨季）并采取防止管段滑落措施；l 針對(duì)不同的地形，應(yīng)制定適宜的、可靠的、安全的技術(shù)方案措施；l 布管應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。l 為了滿足組對(duì)焊接要求，溝上布管前應(yīng)鋪筑管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，～，石方段、 m處設(shè)置管墩支撐的高度以不接觸硬物為準(zhǔn)，宜用袋裝軟體物做管墩。l 地形起伏段布管后應(yīng)及時(shí)組對(duì)焊接、下溝回填。l 布管檢查：布管過(guò)程中，技術(shù)人員及時(shí)對(duì)布管段進(jìn)行檢查核對(duì)，檢查內(nèi)容包括：l 管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；l 防腐層類(lèi)型是否符合圖紙要求；l 管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；布管檢查記錄：每天布管結(jié)束后，布管人員填寫(xiě)布管檢查記錄，布管檢查時(shí)技術(shù)人員按記錄逐段進(jìn)行核對(duì)、簽字。用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘?zhuān)用找正工具進(jìn)行管口矯正。管口組對(duì)前用刮板清管器（具有保護(hù)內(nèi)涂層作用）清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管端50mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。對(duì)修理和檢驗(yàn)合格的管子，測(cè)量管子的實(shí)際長(zhǎng)度并加以記錄；按布管順序在管口頂部用油漆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)號(hào)。標(biāo)出管長(zhǎng)的中心線，利于管口組對(duì)過(guò)程中平穩(wěn)吊裝。管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過(guò)3h，以避免二次清管。管道組焊采用溝上組焊的方式，局部石方地段采用溝下組焊的方式。對(duì)口采用四腳架；吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處，以起到管口組對(duì)過(guò)程中的平穩(wěn)吊裝，及保護(hù)防腐層的作用。管口組對(duì)的錯(cuò)變量均勻分布在圓周上；根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)變量；嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。直管段組對(duì)采用四腳架加撬棍的方法，兩相臨管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于100mm。在根焊完成后拆卸移動(dòng)對(duì)口措施；移動(dòng)對(duì)口措施時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。施工過(guò)程中，特別是在村間簡(jiǎn)易公路穿越時(shí)，盡量直接穿越，少留死口，減少連頭數(shù)量。管道組對(duì)完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1坡 口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、毛刺4管端直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡5兩管口直焊縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mm弧長(zhǎng)6錯(cuò)邊量，沿周長(zhǎng)均勻分布7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度8管子對(duì)接偏差不得大于3176。9手工焊作業(yè)空間根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，采用手工下向焊。管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適用于露天工作條件。焊條的選用：，輸氣管道填充蓋面宜選用低氫型下向焊條。，宜選用低氫型焊條。、AWS。填充焊和蓋面焊選用E701AWS。焊接施工前，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合 格的焊接工藝， 編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)，焊工資格考試應(yīng)符合SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鐵銹、水分、油污、灰塵，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。焊接時(shí)應(yīng)遵循焊接工藝指導(dǎo)書(shū)有關(guān)參數(shù)，采用三層焊，應(yīng)清除干凈焊道溶渣，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。相臨焊道接頭位置錯(cuò)開(kāi)200—300mm。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接時(shí)間間隔不宜超過(guò)5min。根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。根焊與填充時(shí)間間隔不大于10min，焊道層間溫度不低于60℃。下列情況沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施工：① 雨天或雪天；②大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；③低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速超過(guò)5m/s；纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速超過(guò)8m/s；藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；④環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。焊縫檢驗(yàn)：凡參加管道焊縫質(zhì)量檢查的探傷檢查人員必須經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試委員會(huì)主持的資格考試，并取得資格證書(shū)的檢測(cè)人員方可參