【文章內(nèi)容簡介】 排筋之間加設S鉤，間距1000左右，以保證其距離。各連接點的抗震構(gòu)造要求及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。在雙排筋的外側(cè)使用塑料卡子，梅花型布置，間距1000mm，以保證保護層厚度。為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋。墻體、柱插筋與底板筋交接處要增設定位筋，定位筋設置在墻插筋澆筑砼的上口位置，防止根部移位。柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。7. 梁鋼筋綁扎 梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設計或規(guī)范要求制作綁扎。 在主次梁相交處，兩側(cè)按圖紙要求設加密箍筋。 先把梁底層筋架起，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，穿梁上層鋼筋，按已畫好的間距綁扎箍筋。 在梁主筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。8. 柱鋼筋綁扎 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道鋼筋定位卡，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口再設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。形式如下圖：涂黑長度為保護厚度蘸防銹漆柱筋 柱鋼筋定位卡示意圖 柱子主筋立好后，用粉筆畫好箍筋分檔標志，從柱頂往下放箍筋。柱子箍筋由上往下采用纏扣綁扎，箍筋末端彎成135度，平直段長度10d，彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯布置綁扎。 柱箍筋加密區(qū)長度及箍筋間距均應按設計要求。 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的 厚度為主筋保護層厚度。9. 樓板鋼筋綁扎 清掃模板上的雜物，表面涂刷脫模劑后，放出軸線、預埋件及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上畫好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出鋼筋位置線，依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設支撐鋼筋，每平方米設置一個。支撐鋼筋用ф10鋼筋加工而成，形式如下：h=上下層鋼筋凈距h 為保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡子縱橫每隔600mm設置一個，固定在樓板最下部鋼筋上。四、模板工程 為保證混凝土表面質(zhì)量，本工程采用的模板為：177。、柱、梁、頂板均采用小鋼模；177。、梁、柱模板采用竹塑模板，頂板采用小鋼模?；炷镣庥^質(zhì)量達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、漏筋和明顯的氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷。1. 基礎底板模板： 在墊層上砌900mm高、240mm厚磚墻，內(nèi)抹砂漿，并做好防水及保護層，作為基礎底板的永久性防水保護墻。2. 剪力墻模板：全鋼定型大模板，穿墻螺栓采用Φ25的定型螺栓。模板的安裝順序是先安裝外側(cè)模板，就位后，掛上穿墻螺栓、鋼筋頂桿，再安裝內(nèi)側(cè)模板，模板依墻體外返線就位后，用穿墻螺栓進行緊固，保證其截面尺寸，然后，在墻體兩側(cè)用鋼管斜撐進行找直找正。墻體模板示意圖如下： 100100mm木方 10槽鋼 竹塑板 100100mm木方 10槽鋼 3. 柱模板：本工程框架柱采用竹塑模板，模板支設見下圖：100100木方雙架管柱箍竹膠模板 對拉螺栓框架柱支模示意圖柱模板支設示意圖對拉螺栓模板70100方木預埋鋼筋镢加固木楔支撐架體斜撐梁柱交接處柱模板：本工程梁柱交接處柱模板采用異型模板，此模板是為不同類型梁柱接頭特制的異型模板。 形式如下圖所示：梁竹膠模板 竹膠模板 柱 100100方木 A A梁柱對拉鏍栓架管 100100方木 AA剖面圖 4. 梁、板模板本工程梁底模板、梁側(cè)模板均采用竹膠模板，加100100mm的木方；模板根據(jù)梁的高度定型，模板間加海棉條，以防漏漿。樓板模板：采用竹塑板模板及3015系列小鋼模，相鄰模板間用U型卡子卡緊，相鄰U型卡子開口方向相互錯開，模板縫隙粘貼海棉條，防止漏漿。樓板支撐采用扣件式腳手架，以確保模板支拆方便。如下圖所示：70100木方 小鋼模 Φ52鋼架管扣件式腳手架頂板、梁模板支設示意圖5. 門窗洞口模板圖如下： 　門窗洞口支?！。旱啄２捎眯′撃?，側(cè)模及踏步模板采用定型木模板。：：墻柱模板的拆除要等同條件試塊強度達到3Mpa時才能進行。混凝土澆筑時要留設同條件試塊，以確定拆模時間。 頂板模板的拆除：根據(jù)規(guī)范要求，頂板模板要在混凝土強度達到如下條件時，模板才能拆除：跨度大于2m小于或等于8m的頂板混凝土強度要達到設計強度的75%。對于懸臂梁板其砼強度達到設計強度的100%。五、混凝土工程本工程混凝土設計標號： C4CC3CCC15。1．混凝土的攪拌本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部選用商品混凝土。進入現(xiàn)場的砼必須滿足要求方可使用。2．地下室底板及基礎梁混凝土澆筑A段地下室底板澆筑時以后澆帶為界線分三段進行澆筑。為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時分層進行，并分層振搗，在下層混凝土未初凝前澆筑上層混凝土，使上下層混凝土結(jié)合良好，不留施工縫。砼的振搗采用機械振搗，以保證砼的密實，用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢。振動到表面泛漿無氣泡為止。插點距離不大于40cm。嚴防漏振。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實、平整，嚴格控制底板及梁頂?shù)臉烁??；A梁為大體積混凝土，正處于冬期施工，由于混凝土凝結(jié)過程中會散發(fā)出大量的水化熱，為保證混凝土的質(zhì)量，應采取保溫措施，再表面覆蓋一層塑料布，一層毛氈，并做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差小于24℃。3． 柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞的出現(xiàn)。每層澆筑厚度不超過400mm。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土的振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良，柱在梁底部的水平施工縫，標高要準確，不得超標高。澆筑柱混凝土時，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不得大于2米，超過2米時在柱模板上留澆筑孔進行澆筑。為保證混凝土結(jié)構(gòu)良好整體性，混凝土連續(xù)澆筑，施工縫留在梁底下皮50mm，如澆筑必須間隙時，間隙時間不應超過2h，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50mm厚與柱混凝土配合比標號相同的去石子水泥砂漿，以保證混凝土質(zhì)量。4． 剪力墻混凝土澆筑墻體分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度控制在50～60cm，澆筑砼應連續(xù)進行，不留施工縫。在澆筑上一層砼時，必須控制在下一層砼初凝之前完成，以免形成冷縫，在接搓處砼應加強振搗。洞口處澆筑時，為防止出現(xiàn)偏移，須在洞口兩側(cè)同時下料振搗，下料高度也要一致。振搗時應距洞口邊緣30cm以上，防止洞口變形。振搗棒振搗移動間距一般應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。內(nèi)外墻交接點要振搗密實。澆筑剪力墻時為避免墻底出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50mm厚與墻混凝土配合比標號相同的去石子水泥砂漿，以保證混凝土質(zhì)量。砼墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的插筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面砼找平。5． 梁、板混凝土澆筑 混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人負責、專人管理，達到以中間過程保證結(jié)果控制的目的。澆筑前現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。樓板板面抄測標高，用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆，標明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3米，澆筑時，拉線控制混凝土高度，刮板找平。澆筑前各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合要求。并用高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的混凝土碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設腳手板通道，防止鋼筋在澆筑過程中被踏彎曲變形。澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆梁混凝土到板底后，再澆樓板混凝土。先澆混凝土與后澆混凝土之間的時間間隔不許超過混凝土初凝時間，不允許出現(xiàn)冷縫。6． 后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土使用比原設計強度提高一級微膨脹混凝土。澆筑前，先將混凝土接槎清理干凈，剔鑿松動石子，澆水濕潤，并經(jīng)過隱蔽驗收。澆筑混凝土前，先在接槎處刷一層素水泥漿，再澆筑混凝土，以保證混凝土的接槎質(zhì)量。7． 混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護時間應根據(jù)溫度情況，分程度進行調(diào)整。 墻澆筑8小時之后開始養(yǎng)護，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護液予以養(yǎng)護； 柱拆模后及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。 板、梁、樓梯等部位在澆筑完8小時后表面覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護，并堅持連續(xù)澆水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。，拆模后的砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，并做好測溫記錄。8． 混凝土澆筑注意事項 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距30～40cm。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。必須間歇時，間歇時間不允許超過2h，在混凝土初凝前，必須將次層混凝土澆筑完畢。、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋是否變形、移動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 柱頭、梁端鋼筋密集下料困難時，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。，但不超過300mm，用振搗棒沿澆筑方向振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵耙將混凝土及時扒開、攤平。 混凝土振搗完畢，用刮杠及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實兩遍，消除表面微裂縫，柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根部混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。 每100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，冬季施工按建筑工程冬期施工規(guī)程規(guī)定增加一組標養(yǎng)試塊，每組三塊試件應在同盤混凝土中取樣制作。同時增加同條件試塊。六、砌筑工程本工程填充墻體為陶?；炷疗鰤K，外墻厚以300為主，內(nèi)墻厚以150為主；地下室內(nèi)墻、基礎墻及部分室外工程擋土墻等為混凝土盲孔磚。磚及砌塊進場后，必須由材料員及試驗員現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理單位見證，送交公司中心試驗室做強度及重力密度等試驗，試驗合格后方可用于工程。砌筑工程施工前，磚及砌塊要提前澆水濕潤。冬期施工基礎砌磚時，先彈出基礎軸線、水平標高線。將基層表面清掃干凈。砌筑時拉通線，150mm墻采用單面掛線，300mm墻雙面掛線，以確保墻身橫平豎直，立縫砂漿嚴密飽滿。先彈好墻身軸線及邊線，立好皮數(shù)桿。砌筑時，先擺磚，排出灰縫寬度，砌筑時必須拉準線，且雙面掛線，采用鋪漿法施工，鋪灰長度不得超過750 mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，試驗室及時做好砂漿試配，砂漿攪拌時，嚴格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。砌體灰縫厚度為10mm，最大不超過12mm，最小不能小于8mm，豎縫要填滿，砂漿飽滿度大于80%，不得有透明縫、通縫、假縫和游丁走縫現(xiàn)象。砌墻時各專業(yè)預留管道、管線密切配合保證砌筑進度，墻體拉接筋采用預留的方式，結(jié)構(gòu)施工期間根據(jù)結(jié)構(gòu)圖要求，在構(gòu)造柱上預留墻拉筋，拉接筋留設時要考慮砌體模數(shù)。隔墻與樓板交接處用磚斜砌砌實砂漿要飽滿。過梁鋼筋按圖紙要求留設，預留洞口根據(jù)洞口尺寸加做過梁，放線時在結(jié)構(gòu)柱上放出500mm控制線，標出門窗洞口位置或標高。施工前先做好樣板間，經(jīng)認可后方可大面積展開，施工期間專職質(zhì)量檢查員隨時監(jiān)督檢查。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的臨時間斷處應按規(guī)定留槎。及時作好砂漿試塊的留置及試驗工作。七、屋面工程1． 屋面保溫層施工保溫層鋪設前，應先將接觸面清掃干凈；鋪設保溫板時，應鋪平墊穩(wěn)，板間的縫隙用同類材料的碎屑嵌填密實。保溫層與找坡層應同時施工。鋪設找坡層時，應在最高點與最低點間掛線，按線施工，以保證坡度準確。已鋪完的保溫層要平整，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物。2． 屋面找平層施工屋面保溫層施工完，經(jīng)有關人員驗收后，應立即進行找平層施工。找平層施工前，應將結(jié)構(gòu)層、保溫層上的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，灑水濕潤。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線貼灰餅，順排水方向沖豎筋，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層施工。找平層縱橫方向每間隔6m要留一道分格縫；陰陽角轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。找平層施工完24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，干燥后可進行防水層施工。3．防水工程施工防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容。根據(jù)設計圖紙要求，本工程屋面防水層二道設防，施工中加以嚴格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程的指導原則：防水材料進場前應提供材料準用證、檢測報告、說明書、防偽標志，并由材料員、試驗員共同取樣,監(jiān)理單位和現(xiàn)場質(zhì)檢員見證，送有相應資質(zhì)