【文章內(nèi)容簡介】 裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施： 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦施工員做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有的人員緊缺或窩工現(xiàn)象。 在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。 本工程裝飾裝修項目較多，標準較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，組織足夠人員參加保護工作。第七章 施工方法及過程控制施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。、調(diào)查研究，搜集施工需要的各技術(shù)資料，現(xiàn)場地下障礙物狀況資料，了解地方資源，材料供應能力及運輸條件，學習、熟悉施工圖紙，了解施工圖紙設計意圖；、學習、熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；、施工前仔細看圖，認真揣摸，真正了解設計意圖；、明確建設期限，進行層層技術(shù)交底；、作好全現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。坐標和水準點，引到現(xiàn)場，建立工程測量控制網(wǎng)；、編制詳盡的施工組織設計；、編制施工圖預算和施工預算；、組織配套的技術(shù)力量，配齊該工程所需專業(yè)技術(shù)人員，管理人員的技術(shù)工作；、制定好該工程的技術(shù)崗位責任制技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡，建立技術(shù)責任制和質(zhì)量檢驗制度。、所采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)，組織力量進行季節(jié)性的研制試驗。做好三通一平工作，即除草、平整施工場地、修通道路、水通、電通。按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做好路床，嵌250厚片石，200厚C25混凝土，并做邊溝以利排水。施工現(xiàn)場測量放線。包括：對儀器和工具進行檢驗和校正：校核紅線樁與水準點；制定測量放線方案。臨時設施的搭設：為了施工方便和安全，用圍墻（磚砌圍墻及彩鋼板）將施工用地圍擋起來，在主要出入口處設明標牌，標明工程名稱、施工單位、工地負責人等等。進行各種生產(chǎn)、生活設施搭設。 施工物資準備建筑材料的準備；施工機具的準備；模板及搭設工具準備。 施工隊伍的準備基本施工隊伍的準備；專業(yè)施工隊伍的確定；施工隊伍的教育。施工前，做好施工隊伍的生活后勤保障準備工作。、施工測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備全站儀1臺、J2經(jīng)緯儀1臺、激光垂準儀1臺、水準儀3臺。儀器使用前，應經(jīng)檢測。、軸線控制：、首先根據(jù)放線辦引測至現(xiàn)場的控制點，按照建筑平面布置圖進行放線，在現(xiàn)場設置矩形（或田字形）總控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要進行閉合測量，閉合差≤5㎜，否則應重測或調(diào)整閉合差，復測后要有完整的測量記錄，作好放線圖并簽字認可。、根據(jù)已校核后的控制網(wǎng)測出各流水段，即單位工程的內(nèi)控點（線），采用井字形控制，以井字形的相交點作為控制點，將井字形的四條線延長至建筑物的四周，作好控制樁點，作為外控點并保護好，便于架設儀器使用，澆一層砼時，在井字形的相交點埋設1001005㎜的鐵板，并進行閉合復測，符合要求后并編好點位號。、樓層采用激光垂準儀投點，經(jīng)緯儀閉合，鋼尺量距的方法進行控制，軸線交角要求180176。177。10″和90176。177。6″距離精度177。5㎜。、主體模板拆除后，應對柱、墻等成品進行軸線復核。、水平標高引測、根據(jù)規(guī)劃部門的水平標高點引測至本工程內(nèi)作好永久標記，作為基礎施工及上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)177。，并作好標記，按此方法逐層向上引測至最高點（或屋面）。、樓層采用鋼尺丈量，水平儀抄測的方法，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。5㎜建筑總測量偏差和垂直度偏差不超過3H/1000（H為建筑總高度），且不超過20㎜。、基礎工程、人工挖孔樁的施工程序詳見《人工挖孔樁的施工工藝流程圖》。測量定位孔口挖土砼護壁挖土基底鉆探基底鑿巖擴底基底驗收吊裝鋼筋籠澆注砼鋼筋籠制作拌制砼支模、插筋、澆筑砼照明、通風、排水、出碴檢查有害氣體孔口設置提升及通風設備人工挖孔樁的施工工藝流程圖、人工挖孔樁的施工方法、土層及填石層開挖在粘土和泥質(zhì)泥巖孤石粉組成的填方區(qū)內(nèi)，應保證隨挖隨護，～。對于易于坍塌和深度較大的地段，應在護壁內(nèi)加用鋼筋，～，必要時增設圓木和擋板加強支撐。土層部分直接采用人工鐵鎬分層開挖，泥質(zhì)泥巖孤石采用人工風鎬開挖。視樁的平面形狀采用鋼、木模相結(jié)合。 用厚3cm木模作成四分之一園形木模，作為內(nèi)模，為便于拆模，立模時在兩木模間夾一木條。立模后采用φ50mm鋼管縱橫向支撐。灌注護壁時在孔深方向每間隔30cm預埋供施工人員上下的爬梯。為護壁及時起到支護、加固作用，可適當在混凝土中加入早強劑。、泥質(zhì)砂巖層開挖砂巖風化層直接采用風鎬配合人工鑿除相結(jié)合的方式施工；砂巖完整性好、質(zhì)地堅硬層采取電動空壓機供風、風動鑿巖機鉆孔、淺孔控制爆破，按“淺孔、多孔、少藥”的原則實施，以確保施工安全和施工進度。淺孔控制爆破采用風動鑿巖機鉆孔，，采用人工檢底，以確保樁底巖層的整體性。實施前，先試爆，并不斷修正爆破參數(shù)，以確保人員和施工點附近各類設施的安全。爆破體采用布魯克網(wǎng)覆蓋，孔口采用竹跳板封閉，以防爆碴飛起?？變?nèi)爆破后，先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。、預留層開挖為確保樁基基底巖層的整體性，接近于基底30cm高度范圍內(nèi)采用人工修鑿和人工檢底，挖孔樁挖到設計標高后，必須復核樁基的嵌巖深度，確保樁基嵌入巖層的深度不得小于設計深度，經(jīng)監(jiān)理工程師和設計人員認可后，及時封閉，以免孔內(nèi)積水浸泡。若地質(zhì)情況與設計不符，應及時通知設計單位進行變更，以便采取相應的措施，確保工程質(zhì)量。人工檢底時，必須清除軟弱層和松動層，清至完整的新鮮巖面為止。、人工挖孔樁的施工要點挖孔樁每開挖1m，應根據(jù)樁軸十字線進行校正，再開挖。鑿打出的土石方及時運出坑邊2m外堆放，不宜堆碼過高。挖孔樁開挖至持力層深度，經(jīng)驗收合格后應立即封底。鋼筋籠放置過程注意鋼筋的變形不要過大，注意鋼筋保護層厚度。深孔的鋼筋籠應分段焊接放置，同一截面接頭數(shù)應小于50%。、雨季施工措施沿基礎周圍砌筑240寬200高的磚圈，防止雨水落入樁基。樁基礎搭設防雨防護棚。現(xiàn)場根據(jù)地形設置排水溝和集水坑，將場內(nèi)水用抽水泵排入地下水道，保證雨季施工。、地梁施工、地梁施工詳見《地梁施工工藝流程圖》、施工方法：鋼筋砼地梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁芯砼澆至梁底標高，并按規(guī)定進行低應變動測檢測，試樁合格后進行鋼筋砼地梁施工。地梁采用木模板。測量定位開挖基槽檢查加撐驗槽封底拆模周轉(zhuǎn)預留插筋分段澆灌養(yǎng)護待強扎筋支模平場回填地梁施工工藝流程圖達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。在封底墊層上彈出地梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，先待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。待模板安、拼裝安畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和對拉絲桿。搭設砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁。、保證鋼筋砼地梁施工質(zhì)量及安全措施支模時對所有邊口、接縫用5mm厚泡沫塑料或草紙夾扎縫中，保證砼表面平整光滑。為保證鋼筋砼地梁的斷面幾何尺寸準確。為保證上部砼構(gòu)造柱的預留插筋位置準確，待鋼筋砼地梁澆灌砼前，將構(gòu)造柱預留插筋按要求綁扎在鋼筋砼地梁的鋼筋上，~，并用鋼管搭成“門”字架將構(gòu)造柱的預留柱箍筋按插筋綁扎—起固定插筋位置。澆灌砼時，派專人守護模板和預留插筋，待砼澆灌完畢時將變形移位的預留插筋進行修復到位處理。待鋼筋砼地梁的砼達到50%強度時，組織室內(nèi)對稱性回填夯實及平場工作，為主體上升創(chuàng)造條件?；A施工完畢，邀請有關(guān)部門進行基礎工程的驗收，合格后再施工上部結(jié)構(gòu)。、主體、裝飾裝修及安裝工程、對進場材料控制、 對砂、石等地方材料在進場前先查所采用的場地原材料是否合格，然后取樣送試驗室作出檢驗報告并出具配合比試驗報告后，才能進場使用。對水泥、鋼材等主要材料進場前必須取樣送試驗室作檢驗、同時應具有出廠合格證，檢驗報告單等證明材料才能進場使用。、 材料進場后，應作現(xiàn)場檢查，如砂、石的含泥量、鋼筋直徑是否達標，袋裝水泥的每袋實際重量等。、 建立建全技術(shù)、質(zhì)量、安全、后勤管理體系，以保障工程施工流程順利進行。施工期間實行三班制（中午及夜間安排無噪音施工）。當班的各部門人員必須堅守崗位，決不允許任何人脫崗，任何人脫崗就下崗。、 各道工序施工完畢后，必須進行檢查、評定、驗收，才能進行下道工序。、鋼筋工程、鋼筋工程施工過程控制：材料要求（1）、所有材料的規(guī)格，品種按計劃入場，并具備足夠的損耗量。為保證雙層板筋位置，采用砼馬凳間距10001000mm布置，樓板面筋接頭位置應符合設計要求，鋼筋搭接應符合規(guī)范要求。（2）、綁扎鐵絲：224（3）、墊塊：豎向構(gòu)件保護層采用塑料墊塊,水平構(gòu)件保護層采用大理石墊塊。（4）、墊鐵：骨架過重或雙排底筋采用鋼筋墊鐵外套PVC管。作業(yè)條件（1）、現(xiàn)場所使用的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書和復檢證明并已向監(jiān)理報驗合格。（2）、鋼筋加工計劃已按設計圖和施工規(guī)范要求編制。（3）、軸線尺寸、水平標高已彈好、梁底模已安裝自檢并報監(jiān)理驗收合格。（4）、已向施工班組作了施工技術(shù)交底。操作方法和施工工藝（1）、盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉不大于是4%。（2）、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲高度，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（3）、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的（Ⅰ≥、Ⅱ≥4倍）。成型軸宜加偏心軸，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲點和軸的關(guān)系：。（4）、鋼筋綁扎a、柱鋼筋綁扎：按圖紙要求，計算好每柱箍筋數(shù)量，在柱筋上用石筆劃線，將箍筋套在柱筋上，至下而上逐個綁扎。箍筋的接頭應沿柱筋豎向交錯布置。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與交點均要綁扎，幫扣采用纏扣綁扎和梅花綁扎。b、剪力墻鋼筋綁扎：先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎好。畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁橫筋。c、梁鋼筋的綁扎：首先在梁模板上按設計畫出箍筋間距，將設計數(shù)量和位置的箍筋穿入主筋，按間距逐個分開，先綁梁上部通筋，然后綁梁負筋和上層二層筋 ，最后綁梁底筋。次梁筋同時配合主梁筋進行。d、板鋼筋的綁扎：先按設計圖紙要求，在底模上彈好控制線，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。第一層筋綁扎好后再綁扎第二層筋或負彎矩筋。綁扎時一般用順扣或八字扣交叉綁扎，除單向板外每個交叉點應全部綁扎，雙層筋之間加砼馬凳10001000mm間距布置，以確保鋼筋的位置，最后在主筋下用花崗巖墊塊按10001000mm間距墊好。質(zhì)量標準要求（1）、受力鋼筋的砼保護層厚度（mm）：梁：25；柱：30； 板: 15； 擋土墻：迎水面40，臨空面30 樁基主筋:50 （2）、鋼筋的接頭a、接頭位置，梁板底部鋼筋在支座內(nèi)，頂部鋼筋在跨中，同一根鋼筋不超過兩個接頭。b、受力鋼筋接頭的位置相互錯開。當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)。當采用焊接接頭或機械連接時，在接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，在接頭的鋼筋面積不超過50%。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率% 接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限機械連接接頭50不限c、柱主筋、抗震墻的豎向分布筋在基礎、樓板面按設計規(guī)定范圍內(nèi)相互錯開搭接?？蚣苤?、抗震墻及構(gòu)造柱內(nèi)的縱向鋼筋除設計說明外采用電渣壓力焊接頭, 電渣壓力焊接頭的鋼筋直徑≥12㎜,抗震墻中直徑小于14mm的分布鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度按錨固長度調(diào)整系數(shù)。d、梁、板內(nèi)受拉鋼筋綁扎接頭長度按錨固長度調(diào)整系數(shù)。e、框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長，應考慮采用機械連接或焊接接頭。鋼筋加工若原材料長度不夠時，采用機械接頭及焊接接頭，接頭位置應符合設計要求。（3）、鋼筋的錨固必須按照結(jié)構(gòu)設計圖要求施工。（4）、鋼筋綁扎安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表要求。鋼筋位置允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋的間距177。10受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位移20箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預埋件水平高差177。10中心線位置5受力鋼筋的保護層基礎177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3成品保護措施和文明施工要求（1）、梁、柱鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋。（2）、安裝電線管、或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。（3）、樓板經(jīng)綁扎安裝好后，禁止上面行走。并采取用鐵凳鋪木跳板方法進行保護。澆筑砼時派專人進行護筋。其它應注意的問題（1）、編制鋼筋半成品加工計劃應做到精準無誤。（2）、鋼筋加工成型要求：鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、品種準確無誤。加工好的半成品分類堆碼。標識清晰。（