【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縣側(cè)路基上(注：橋頭路基必須先行施工)，因表層為粘性耕土，下層為砂卵土，必須提前平整硬化，為箱梁的預(yù)制和架設(shè)做好前期準(zhǔn)備。 31大橋212片30米箱梁預(yù)制場(chǎng)（1），總長(zhǎng)150米，寬25米，總占地面積3750m2，其余20米636片箱梁設(shè)預(yù)制場(chǎng)(2)一個(gè)，不設(shè)置儲(chǔ)梁場(chǎng)，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有辦公室和民工住房、鋼筋及鋼鉸線加工房、（鋼筋、鋼鉸線成品與半成品及錨具、夾片等工具）庫(kù)房,水池及備用發(fā)電機(jī)房各一個(gè)。 1）制梁場(chǎng)的布置應(yīng)有利于橋梁的預(yù)制、存放、運(yùn)輸及架設(shè)，因此箱梁的預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置在平洛河31橋頭右幅成縣側(cè)路基上。臺(tái)座地基需平整并碾壓密實(shí)，其壓實(shí)度必須達(dá)到95％以上，有足夠的強(qiáng)度和剛度，且無沉陷。保證有足夠的承載力,按設(shè)計(jì)要求修筑制梁臺(tái)座并用素混凝土硬化梁場(chǎng)地面，完善排水設(shè)施,預(yù)制場(chǎng)施工用水排放采用集中排放至路基外，禁止向路基邊坡直接排放施工用水,避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果的發(fā)生。 2）制梁臺(tái)座底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。 3）預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)軟土地基的臺(tái)座基礎(chǔ)要進(jìn)行加強(qiáng)；臺(tái)座與施工主便道要有足夠的安全距離。 4）預(yù)制場(chǎng)設(shè)置臺(tái)座5條，可同時(shí)容納15張箱梁預(yù)制，預(yù)制箱梁臺(tái)座采用C25混凝土底座，厚度為85cm，底面臺(tái)座配Φ8＠100鋼筋網(wǎng)。底座預(yù)留對(duì)拉螺栓桿孔和預(yù)制梁吊裝兜托物—工字鋼穿過孔，臺(tái)座表面鋪6mm鋼板，臺(tái)座施工完畢后在臺(tái)座上劃分好箱梁梁肋中心線、梁肋箍筋位置和支座預(yù)埋鋼板位置。 5）底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。 6）反拱度和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。 7）預(yù)制臺(tái)座、以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座與存梁臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。 8）制梁場(chǎng)的施工用水源和電源；采用變壓器接出的電源，配備120KW備用電源；施工用水采用飲用水（從附近河谷抽取后經(jīng)過儲(chǔ)水池沉淀）。 箱梁預(yù)制施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料和預(yù)制所用的各種鋼材和型材按照批次進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 本標(biāo)段所有混凝土為攪拌站集中制備，故必須嚴(yán)格控制原地材料質(zhì)量，按規(guī)程按批檢驗(yàn)，以確保原材料的質(zhì)量。 1）水泥，其技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB17599和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 2）細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定。 3）粗骨料粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為525mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。 4）外加劑混凝土摻用的外加劑應(yīng)符合GB807697的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑。 5）拌合用水拌合和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水，采用飲用水。 6）非預(yù)應(yīng)力鋼筋 非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998）的規(guī)定。 鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按60t要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa、其技術(shù)性能應(yīng)符合ASTMA416－97的規(guī)定。A=140mm2,Ryb=1860Mpa,Eg=105Mpa。鋼絞線存放應(yīng)置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時(shí)蓋好。鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按規(guī)定要求辦理。對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。 8）錨具、波紋管材料：錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T1437093）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。波紋管應(yīng)符合質(zhì)量要求。 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、錨具、夾片（包括工作錨具、夾片） 進(jìn)行校對(duì)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 1）箱梁普通鋼筋受力采用HPB235級(jí)鋼筋， ,部分ΦΦ10鋼筋采用HRB335級(jí)鋼筋。鋼筋的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合國(guó)家GB13013—9GB1499—98的有關(guān)規(guī)定，方可使用。其他型鋼采用A3鋼，其技術(shù)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700—79的規(guī)定。 2）預(yù)制箱梁底座混凝土經(jīng)過14天后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土施工。箱梁鋼筋在加工場(chǎng)下料加工后，搬運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座位置按設(shè)計(jì)要求安裝就位， 在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件， 3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 4）除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 5）鋼筋骨架下底和外側(cè)保護(hù)層墊塊錯(cuò)開布置，支座預(yù)埋鋼板加工好后，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋準(zhǔn)確，梁肋鋼筋加工完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行波紋管安裝。1）本橋波紋管有四種型式：，；，；，；另一種則采用定型產(chǎn)品。，波紋管在安裝前宜通過1KN徑向力的作用下不變形試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作閉水試驗(yàn)，以檢查有無漏水現(xiàn)象，確保不變形、無滲漏現(xiàn)象后方可使用。波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管不得小于Φ200mm。管道上若出現(xiàn)意外孔洞則在混凝土澆筑前用密封膠帶密封好，波紋管連接時(shí)用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入孔道內(nèi)造成管道堵塞，操作時(shí)防止管壁破裂，防止鄰近電火花燒傷管道。各條管道應(yīng)設(shè)置壓漿孔，并在每條管道出口最高位置設(shè)置排氣孔，在最低處設(shè)置排水孔。 2）壓漿管、排氣管和排水管為鋼管，最小內(nèi)徑Φ20mm。金屬波紋管應(yīng)用手提式砂輪切割機(jī)切割，不得使用電焊切割。金屬波紋管的安裝按每50cm采用Φ8鋼筋卡子用鐵絲綁扎固定，在孔道平、豎曲線變坡點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置Φ8鋼筋卡子用鐵絲綁扎或點(diǎn)焊固定，以保證孔道在澆筑過程中不移動(dòng)和保證孔道的平、豎曲線符合設(shè)計(jì)要求，以確定鋼鉸線張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力損失值降到最低限度，確保預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。波紋管施工完畢后，進(jìn)行行車道板鋼筋安裝，此時(shí)應(yīng)注意：負(fù)彎矩鋼筋加工及安裝位置必須準(zhǔn)確，梁板混凝土施工前安裝好負(fù)彎矩加強(qiáng)鋼筋。1）鋼鉸線選用高強(qiáng)度270K級(jí)，松弛級(jí)別為Ⅱ級(jí)低松弛，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPa，其技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)符合ASTMA416—92標(biāo)準(zhǔn)。 2）鋼鉸線下料采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切割。當(dāng)附近電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)保護(hù)鋼鉸線，防止粘上焊渣或造成其他損壞。為防止鋼鉸線扭結(jié)宜對(duì)單根鋼鉸線進(jìn)行編號(hào)，單束鋼鉸線切割后在每端離切口3—5cm處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開。鋼鉸線束每隔1米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣端頭接點(diǎn)需置入鋼鉸線束筋束內(nèi)，綁扎好的鋼鉸線束應(yīng)編號(hào)（按箱梁型式和設(shè)計(jì)管道編號(hào)），掛牌堆放。鋼鉸線存放不應(yīng)裸露在露天更不得有塑性彎曲。鋼鉸線的加工全過程中不得粘有油污和夾有雜物。對(duì)粘有油污和夾有雜物的鋼鉸線束必須采用鋼絲刷對(duì)油污清洗干凈，清洗過程中不得破壞鋼鉸線的外皮。 3）鋼鉸線束加工完后將一孔筋束中的全部鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求編束后整體裝入孔道中，鋼鉸線束安裝選用預(yù)埋波紋管后再穿鋼束，一般采用人工穿束。穿束前應(yīng)檢查