橋梁工程專項施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-23 00:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 牢。⑵、蓋梁均設(shè)置有橫坡。⑶、板梁和蓋梁內(nèi)均設(shè)有抗震銷預(yù)留孔，待板梁安妥后再插入經(jīng)防腐處理的抗震銷。⑷、為防止混凝土水化熱過高及收縮過大，不得采用加大水泥用量來提高混凝土標號。并應(yīng)采取相應(yīng)的措施防止蓋梁收縮裂縫。⑸、下部結(jié)構(gòu)抗凍混凝土應(yīng)達到設(shè)計要求的抗凍耐久性指數(shù)，其配比及引氣劑摻量應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011）規(guī)定進行試驗后確定。五、上部結(jié)構(gòu)施工㈠、混凝土空心板梁施工本橋的上部結(jié)構(gòu)為13m先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，共有中板梁4片，邊板梁2片。（如因現(xiàn)場條件和預(yù)應(yīng)力鋼絞線材料購買受限擬與有相應(yīng)資質(zhì)預(yù)制構(gòu)件廠家訂制加工）施工工藝流程：澆筑臺座→安裝底模、端?！╀摻g線→張拉→綁扎鋼筋籠→立側(cè)?！鷿仓装寤炷痢惭b芯?！鷿仓?cè)壁、頂板混凝土→養(yǎng)護→放張。施工方法：⑴張拉臺座設(shè)計與制作為確保安全質(zhì)量，操作方便，采用60m/30m長線臺臺座，可供4片中板板梁2片邊板同時制作，在制梁之前，先清理臺座表面，確保干凈平整，角鋼除繡，因預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、放張、臨時錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護都在臺座和平臺上進行，以保證梁底的質(zhì)量以及外觀，然后打蠟、涂油,防止臺座與梁底的粘結(jié)。⑵張拉設(shè)備選用根據(jù)設(shè)計要求，單根鋼絞線控制應(yīng)力為δk==1860MPa，每根鋼絞線的張拉控制力F=1860139103=。施工中采用穿心式Y(jié)C25型千斤頂(250KN)。⑶準備工作：張拉工作是板梁工作的重點，應(yīng)高度重視，派張拉工程師專門負責，保證張拉質(zhì)量。①先對千斤頂、油表、油泵進行配套、校核，請有資格的計量檢定單位進行標定。②設(shè)置張拉操作平臺和防護板，以防止傷人。③張拉順序確定：從兩端向中間對稱張拉。④張拉：張拉工序在綁扎鋼筋之前進行。穿鋼絞線同時要穿好隔離套管，保持鋼絞線的清潔。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，輔以鋼絞線的伸長量進行張拉。應(yīng)力在油壓表直接讀取伸長值實際量取，差值不超過177。6%，否則查明原因。張拉前先安裝限位板、千斤頂，在作業(yè)時調(diào)整位置，使孔道、錨具、千斤頂三者之間軸線一致。張拉順序：千斤頂定位后，千斤頂張拉到15%初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉緊，用石筆在鋼絞線上距支承板80cm處畫出一道起始標距線，作測量伸長值用。然后將千斤頂拉至30%δcon，量測起始標距線距支承板的長度為b，并且30%δcon時的伸長量為（80b）cm，然后將千斤頂拉至100%δcon停止并且持荷3min。然后量測起始標距線距支承板的長度為c。將（15%30%）δcon時的鋼絞線伸長量作為015%δcon時鋼絞線的伸長量。記錄及報告：每次預(yù)應(yīng)力張拉均進行現(xiàn)場記錄。⑷校驗千斤頂校驗采用標準測力計校驗，千斤頂、油壓表及油泵配套校驗。各級噸位壓力讀數(shù)復(fù)校三次，計算油壓表在各級噸位時相應(yīng)讀數(shù)的平均值。⑸鋼絞線下料、編束預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉，,技術(shù)性能符合（GB/T52242003）標準其力學性能如下：Ryb=1860MPa，Ey=105MPa。鋼絞線張拉控制應(yīng)力為σk=，張拉控制應(yīng)力為1395MPa⑹雙控張拉涂隔離劑：隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺面上。鋼絞線上嚴禁粘有油污、隔離劑等。預(yù)應(yīng)力張拉：。采用油壓表讀數(shù)與伸長值雙向控制。先用穿心式千斤頂按設(shè)計張拉應(yīng)力的10%逐根調(diào)整鋼絞線，使其初應(yīng)力一致。然后整體張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的105%，持荷3min，測量伸長值的長度，實測伸長值與理論伸長值之差在+6%至6%范圍內(nèi)，即可進行下一步工作。如超限則暫停張拉，查明原因采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉注意事項：張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄。⑺鋼筋加工與綁扎板的鋼筋綁扎工作，在張拉結(jié)束后8小時進行。在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺座頂標出主筋、箍筋、模板位置。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo層的厚度。鋼筋在加工棚內(nèi)嚴格按設(shè)計加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。鋼筋按規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，并準確埋設(shè)各種預(yù)埋件。鋼筋的調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放，鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座進行。綁扎前在臺座底模上標出主筋、箍筋位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格用后方可進行下道工序。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎墊塊。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可立模。⑻模板工程立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){海綿條→安裝端?！惭b側(cè)?！侠瓧U。模板采用整體拼裝式鋼模，底模、側(cè)模、端模，事先編號，對號入座。立模從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，同時側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋?；炷翝仓^程中要防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準確性。反拱
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