橋梁工程專項安全方案與橋梁工程高處墜落應(yīng)急預(yù)案匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進行維護，保持完好，并應(yīng)采取防揚塵措施。四、墩臺施工安全要求施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并應(yīng)仔細檢查，確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿；墩高在10m以上時，應(yīng)加強設(shè)安全網(wǎng)，并做檢查，確保其有效可靠電源。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移位，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正和加固。模板工程（1）模板的基本要求a、模板在地面分段拼裝后上支架再進行拼裝，接縫嵌以橡膠條或填塞玻璃膠以防漏漿。b、在模板安裝和鋼筋綁扎完成后至澆注混凝土前，模內(nèi)會有許多雜物。需用高壓水進行清洗，并在底模適當位置設(shè)置一塊活動底板及便時排出雜物。鋸沫等不易沖刷物應(yīng)用吸塵器處理。c、模板必須支撐牢固，拼縫嚴密，變形在允許范圍內(nèi)。d、應(yīng)使用色澤一致的脫模劑。（2）模板的拼裝a、模板拼裝次序為先安裝底模，然后再安裝外側(cè)模，底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用10㎝6㎝4m的方木，布置在縱梁上，.～,即在每一塊模板下保證有6～8道支撐。b、外側(cè)模板用對拉螺桿與內(nèi)側(cè)模板拉緊，外側(cè)底模設(shè)方木擋塊，擋塊與底模下橫木用蝴蝶扣拉緊并固定。c、模板安裝除要注意預(yù)留預(yù)拱度外,，還應(yīng)注意平面位置和標高的準確以及結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定可靠，以保證結(jié)構(gòu)物的外型尺寸準確和梁體線形美觀。安裝好的模板要及時進行整修，以防漏漿變形。d、模板不得與腳手架連接，以避免引起模板變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆注砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。e、對箱梁底板預(yù)留的透氣孔、梁端伸縮縫預(yù)留槽、翼緣瀉水孔等位置要準確立模。f、孔洞在距梁端６m處，以便拆除內(nèi)模，預(yù)留孔洞在頂板澆注完成后采取吊模補澆。g、在立模時進行監(jiān)控測量，宜每三米檢查其底板中心、底板兩側(cè)、頂板的坐標和標高。鋼筋工程（1）施工過程中，應(yīng)跟據(jù)設(shè)計圖紙合理確定不同種類鋼筋的綁扎次序。鋼筋安裝時先在底模上做好標記，按型號、間距分別有序地安裝。伸縮逢處預(yù)埋鋼筋應(yīng)在澆筑前安裝。（2）鋼筋主筋間距較密，為滿足振搗要求，其接頭不宜采用幫條焊，應(yīng)盡可能使用對焊或搭接焊，并保證搭接長度。６、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝（1）波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口，接口必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。（2）鋪設(shè)波紋管時，先將波紋管分層，按編號綁扎在定向鋼筋上，定向鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計管道坐標位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其間距為75cm，支架與梁體綁扎牢固，嚴禁采用電焊就位。（3）梁端預(yù)留準備與下跨梁連接的波紋管可在接口處用大一級的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接（接口預(yù)埋段應(yīng)與梁端齊平，不漏出外面，以防止被踩壞）。（4）為確保管道內(nèi)無雜物，管道外露口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。（5）錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應(yīng)進行修理方可使用。（6）錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。（7）錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。（8）在混凝土澆筑前一定要將所在排氣孔的管口用塑料膠布包裹緊，確保排氣孔暢通無阻。（9）在混凝土澆筑過程中，要及時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設(shè)專人適時的往復(fù)拉動鋼鉸線，防止?jié)B入水泥漿形成塊體而堵孔。五、梁板預(yù)制及安裝施工專項安全方案(一)預(yù)制場地問題(1
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