【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模。預(yù)留孔道可用薄鐵管或PVC管制成，孔道定位要精確、牢固，孔道內(nèi)用砂填實(shí)，以免孔道變形。（4）、橋墩臺(tái)帽底模及側(cè)模均采用大木模板，模板采用木模，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝,用對(duì)拉螺絲緊固,設(shè)斜撐穩(wěn)定,模板接縫內(nèi)加塑料泡沫雙面膠條防止漏漿。鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機(jī)就位。（5）、澆注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐車運(yùn)輸，用吊機(jī)澆注砼，澆注順序：先中間，再兩端，最后臺(tái)身頂，防止因支架變形引起砼開(kāi)裂。（6）、拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％可拆側(cè)模．砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％拆底模，砼表面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。七、后張法T梁施工場(chǎng)地及底座設(shè)置整個(gè)預(yù)制場(chǎng)需布置預(yù)制臺(tái)座，存梁場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?、吊車，鋼筋加工?chǎng)地，鋼絞線等原材料存放倉(cāng)庫(kù)等。首先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行整平、壓實(shí)并對(duì)場(chǎng)地澆筑15㎝厚的C20級(jí)砼進(jìn)行硬化。在處理好的場(chǎng)地內(nèi)澆筑20cm厚的20砼底座，底座寬度小于梁體寬度5~8mm,面襯水磨石,并預(yù)留好模板支護(hù)。鋼筋工程采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按設(shè)計(jì)圖下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。其各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模版內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。模板工程模板采用整體定型鋼模板，內(nèi)模板可采用組合模板，模板具有足夠的強(qiáng)度和表面平整度，接縫嚴(yán)密不漏漿。預(yù)制前要對(duì)鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，與混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹。為了保證梁內(nèi)模板位置準(zhǔn)確，設(shè)置定位鋼筋。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側(cè)模，澆筑完第一層砼后安裝內(nèi)模，并采取固定措施防止內(nèi)模上浮。其安裝與拆卸用1臺(tái)8T龍門吊來(lái)完成。砼澆筑混凝土由拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，門吊吊斗入模。先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土，一次進(jìn)行，保證底腹板之間不出現(xiàn)工作縫。以插入式振搗器及模板上附著式振動(dòng)器共同作用振搗密實(shí)。砼對(duì)稱平衡澆筑，入模砼應(yīng)避開(kāi)內(nèi)模，以免內(nèi)模受沖擊偏位；用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不超過(guò)30cm，用其它振搗器時(shí)，其厚度不超過(guò)25cm?；炷翝仓谝淮巫鳂I(yè)中連續(xù)進(jìn)行，混凝土按水平分層澆筑?？刂苹炷翝沧r(shí)間，避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)。自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。混凝土采用機(jī)械振搗，振搗保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度。板梁養(yǎng)生砼澆注完成后，覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生（氣溫較低時(shí)采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生），并且要制作同條件試塊。養(yǎng)生期最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。模板拆除養(yǎng)生至拆模強(qiáng)度后拆除內(nèi)模和側(cè)模，繼續(xù)養(yǎng)生。鋼絞線張拉以及壓漿預(yù)應(yīng)力材料采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行張拉施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上且混凝土齡期不小于7天時(shí)張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采取兩端對(duì)稱均勻張拉，采用引伸量和張拉量雙控。 采用真空輔助壓漿法進(jìn)行壓漿，張拉完成后盡早進(jìn)行壓漿。壓漿前先用無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗，再用無(wú)油份的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。壓漿材料應(yīng)滿足要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時(shí)間以達(dá)到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為30min—45min。使用活塞式壓漿泵，~，采用一端壓入的方式，梁板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時(shí)方可將孔道封死。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5攝氏度時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)32攝氏度。場(chǎng)內(nèi)存梁的移運(yùn)、堆放待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后，采用龍門吊將梁板吊離臺(tái)座，運(yùn)往存梁場(chǎng)存放。在板梁預(yù)制場(chǎng)配備2臺(tái)100T吊車吊梁。板梁吊裝空心板采用梁板運(yùn)輸車運(yùn)輸（牽引車配合炮車），現(xiàn)場(chǎng)采用鋼絲繩配合吊環(huán)，吊車吊裝，吊點(diǎn)位置在支座中心線附近，架梁時(shí)從柱頂位置向兩側(cè)進(jìn)行架設(shè)，可以微調(diào)梁順橋向位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上。八、橋面鋪裝層橋面鋪裝施工擬采用混凝土集中拌和、罐車運(yùn)輸、泵車澆注、懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方案。鋼筋網(wǎng)片布置時(shí)利用標(biāo)高控制鋼筋作為架立鋼筋，鋼筋網(wǎng)片與其點(diǎn)焊，人工綁扎。鋼筋的保護(hù)層采用砼墊塊1m1m梅花型布置。鋼筋網(wǎng)布設(shè)后禁止人在鋼筋網(wǎng)上行走。施工人員行走時(shí)采用臨時(shí)的馬凳和跳板。拌混凝土要根據(jù)施工氣候和作業(yè)需要，對(duì)坍落度進(jìn)行攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制；運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)事先對(duì)砼罐進(jìn)行加水降溫，然后將砼罐清理干凈。采用懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方式。抹面拉毛平臺(tái)采用自制桁架式行走平臺(tái)。抹光后立即進(jìn)行拉毛。待砼拉毛并初凝后及時(shí)覆蓋干凈的土工布，并灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7天。養(yǎng)生時(shí)安排專人負(fù)責(zé)，同時(shí)做好養(yǎng)生記錄。九、橋梁臺(tái)背回填臺(tái)背回填（1）、填筑方法：涵背處兩側(cè)對(duì)稱分層填筑，八字墻處應(yīng)與臺(tái)背同時(shí)填筑。所有回填分層厚度當(dāng)采用小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)控制在15cm一層。填筑寬度寬于設(shè)計(jì)寬度30～40cm，待填筑結(jié)束后挖除。（2）、壓實(shí)方法：大型機(jī)械無(wú)法作業(yè)時(shí)采用手扶式振動(dòng)碾配合蛙式打夯機(jī)，當(dāng)填筑至涵頂壓實(shí)厚度60cm以上時(shí)采用重型壓路機(jī)碾壓，臺(tái)背及擋墻背寬度可以滿足壓路機(jī)作業(yè)時(shí)采取重型壓路機(jī)與手扶式輕型振動(dòng)碾結(jié)合的方法壓實(shí)。（3）、壓重：當(dāng)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再向上超填20cm并壓實(shí)，之后堆載壓重，對(duì)該處回填料實(shí)施強(qiáng)制沉降。土工格柵施工、表面嚴(yán)禁有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物或其他有害物；在距土工格柵8㎝以內(nèi)的路基填料其最大粒徑不得大于6㎝。，應(yīng)將格柵受力方向垂直于路堤軸線方向。，在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，且其疊合搭接長(zhǎng)度不小于20㎝。，人工拉緊并采用插釘?shù)裙潭ㄍ凉じ駯庞谔钔翆颖砻?。（暴露時(shí)間不超過(guò)48h），格柵上的第一層填土采用輕型推土機(jī)或前置式裝載機(jī)逐段推進(jìn)。一切施工機(jī)械只允許沿路基的軸線方向行駛，禁止直接在格柵上行駛。第六節(jié) 各分項(xiàng)工程的施工順序本單位工程為橋梁工程，施工工序多，工程量較大。其中各分項(xiàng)工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎(chǔ)和下部工程施工將和梁板預(yù)制施工配套展開(kāi)。第一階段為施工準(zhǔn)備階段，主要完成場(chǎng)地清理、駐地建設(shè)、復(fù)測(cè)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、預(yù)制場(chǎng)和拌合站建設(shè)、便道修筑等工作，為正式開(kāi)工打好基礎(chǔ)。第二階段為正式施工階段，基礎(chǔ)和下部工程與梁板預(yù)制、橋臺(tái)與橋墩工程展開(kāi)平行流水作業(yè)，最后進(jìn)行橋梁防護(hù)施工。橋梁工程以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，全面開(kāi)工，為后續(xù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。在鉆孔樁開(kāi)工的同時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。墩、臺(tái)身施工順序按擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基完成情況依次進(jìn)行。預(yù)制安裝梁體工程在預(yù)制場(chǎng)平行施工，梁體分批架設(shè)。橋面系和護(hù)欄工程在梁板全部安裝完成后施工。橋梁主體工程完成后，進(jìn)行錐坡、橋臺(tái)擋墻等防護(hù)工程施工。第三階段為收尾驗(yàn)收階段，主要完成現(xiàn)場(chǎng)清理、資料整理、工程交驗(yàn)等工作。第六部分 主要工藝及工藝流程橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備梁板安裝蓋梁、臺(tái)帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺(tái)施工成樁檢測(cè)樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預(yù)制鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔記錄鉆 孔現(xiàn)場(chǎng)檢查 清 孔成孔檢查 鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠 水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管制作 砼拌和運(yùn)輸灌注水下砼灌注記錄 試塊制作拆除護(hù)筒 試塊檢測(cè)鉆機(jī)移位 破 樁 頭 驗(yàn) 收 說(shuō)明：利用循環(huán)或者沖擊鉆進(jìn)行施工。承臺(tái)施工工藝流程圖養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基坑開(kāi)挖墊層混凝土施工鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸施 工 放 樣 墩柱施工工藝流程圖分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收蓋梁施工工藝流程圖拆 模 板試塊檢測(cè)分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底預(yù) 壓施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作檢查驗(yàn)收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁 梁板預(yù)制施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備場(chǎng)地處理及底模臺(tái)座設(shè)置拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位模板設(shè)計(jì)加工澆筑混凝土安裝模板原材試驗(yàn)混凝土拌和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢查試塊制作穿束張拉壓 漿檢查驗(yàn)收鋼絞線下料原材試驗(yàn)T梁安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備大梁運(yùn)輸空心板梁預(yù)制安放支座測(cè)量放樣吊車安裝大梁現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)澆企口接縫砼完成橋面系附屬結(jié)構(gòu)綁扎橋面板鋼筋澆注橋面板砼砼試塊制作砼試塊試驗(yàn)養(yǎng) 生檢查驗(yàn)收 說(shuō)明：運(yùn)輸T梁用吊車裝車，平板拖車運(yùn)輸，吊車安裝。 防護(hù)工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及邊坡放樣基礎(chǔ)及邊坡開(kāi)挖基底處理放定位樁掛 線 反濾層、泄水孔漿 砌沉降縫勾 縫說(shuō)明：基坑應(yīng)按要求進(jìn)行施工放樣測(cè)量、放坡開(kāi)挖，基底應(yīng)壓實(shí)?；滋幚硗戤吅螅瑧?yīng)經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砌筑。砌體砌筑溫度，晝夜平均不應(yīng)低于+5℃，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，并在2～3小時(shí)內(nèi)用完。第七部分 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施一、 質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證本工程順利實(shí)施和兌現(xiàn)投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本工程實(shí)際的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工組織實(shí)施，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查，形成項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)二級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。建立健全管理體系，嚴(yán)格履行ISO190002000標(biāo)準(zhǔn)。 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：李永副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師：張立忠成員：生產(chǎn)副經(jīng)理、各管理部門負(fù)責(zé)人、各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 質(zhì)量管理流程圖：項(xiàng)目總工程師技術(shù)專家小組、上級(jí)質(zhì)量管理部門項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位質(zhì)量管理建設(shè)單位質(zhì)量管理工程測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作項(xiàng)目質(zhì)量管理小組成員工程材料工程資料質(zhì)量管理小組二、 組織保證措施 調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗(yàn)隊(duì)伍，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。 施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，做到工程質(zhì)量“全過(guò)程、全方位”監(jiān)控，定期檢