【文章內(nèi)容簡介】 鋼管門或腳手架.（5） 脫模劑 作業(yè)條件1） 模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗林龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應在模板設計時結合流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。2) 模板按區(qū)段進行編號,并涂好脫模劑,分規(guī)格堆放。3)根據(jù)模板設計圖,放好輸線和模板邊線、定好生口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做好水泥砂漿找平層。平臺模在板和括應模距包量定問一數(shù)確、圖板。4） 柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。5） 斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。6） 按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。（二）操作工藝基礎模板安裝（1） 根據(jù)基礎模板，用U型卡或聯(lián)接銷子把鋼、木模板扣緊固定。（2） 安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好。（3） 支頂若支承在基上方時，應對基上平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 地面模版安裝（1） 地面應夯實， 支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2） 通線調(diào)節(jié)支頂高度找平。（3） 鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm?？ňo方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。（4） 地面模板鋪完后，應檢查支柱是牢固，模板之間連接的U型插銷有否脫落、漏插、然后將地面清掃干凈。 模板拆除（1） 地面模板拆除1） 先將支上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板。2） 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3） 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等達到設計的100%方拆除。4） 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（四） 質(zhì)量標準 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 基本項目.模板表面清理干凈并采取防止粘連措施,模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積柱、梁應不大于400 cm2。 主要安全技術措施（1） 安裝、拆除模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。（2） ，應搭設臨時腳手架。（3） 在4m以下拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得人面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（4） 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。 產(chǎn)品保護（1） 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成如與混凝土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（2） 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。（3） 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。（4） 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。（5） 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（6） 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。（7） 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應裝箱或袋收集。三、 鋼筋工程本工程鋼筋現(xiàn)場制作加工，每批鋼筋進場后及時送檢，合格后方可使用。鋼筋工程的施工質(zhì)量主要體現(xiàn)在鋼筋焊接上。因此，鋼筋焊接是本分項的重點。（一） 計劃配料 鋼筋加工前要認真讀圖，將各種結構構件的鋼筋等級、直徑、根數(shù)及形狀進行統(tǒng)計，編制成加工的配料表。應根據(jù)設計要求，結合混凝土結構工程及驗收規(guī)范GB5024092和GBC101平面圖中的搭接錨固要求進行計劃配料。鋼筋下料長度計算：下料長度二外皮同長尺寸一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。 直鋼筋下料長度二圖紙標明長度+彎鉤的增加長度或規(guī)范要求的搭接錨固長度。彎起鋼筋下料長度，圖約標明的長度+彎鉤增加長度－ 彎曲高速值。亦可按鋼筋作指導書配料表查表配料。（二）鋼筋制作加工鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、污漬和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。Ⅰ級（盤元）鋼筋的冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。需作90度或130度彎折時，其彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度（或錨固長度）按設計或規(guī)范要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋彎鉤135度，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，平直部分不小于箍筋直徑的10倍。Ф6——Ф10鋼筋采用切割機下料，Ф12——Ф25及以上采用斷鋼機下料，嚴格按經(jīng)過審核的下料表尺寸下料。下料時應根據(jù)鋼筋型材長度與構件尺寸合理搭配，避免長材短用造成不必要的接頭或材料浪費。鋼筋加工成型構均采用彎鋼機制作加工。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。加工成半成品的鋼筋必須嚴格分類堆碼，箍筋按不同規(guī)格尺寸的構件分類綁扎成砣，主筋綁扎成捆，且應按住、粱構件進行掛牌編號待用，以免綁扎時混亂不清造成失誤 。四、 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝要求及要點： 鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖，對照施工圖核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的等級、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。 綁扎形式復雜的結構部位時，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板、水電預埋等其他專業(yè)配合的先后次序，減少綁扎困難和其它專業(yè)的施工難度。 箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤重合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。 A、鋼筋綁扎方法筋綁扎前，應用粉筆分出鋼筋間距后，方可進行綁扎。 在豎向筋上分出箍筋或水平筋間距， 上部筋上分出箍筋間距，板在板底模上分出鋼筋間距。鋼筋綁扎是結構骨架主筋與箍筋、網(wǎng)片鋼筋的縱筋等是完成設計成型的過程工藝，為滿足設計要求，保證不同結構骨架成型，應采用不同的綁扎方法才能綁扎牢固。 一面順扣法：是將鐵絲對折成180176。，理順疊齊，放在手掌內(nèi)，綁扎時左手拇指將一根鐵絲推出，食指配合將彎折一端伸入綁點鋼筋底部；右手持綁扎鉤尖鉤起鐵絲彎折向上拉至鋼筋上部，與左手所折的鐵絲開口緊靠，兩者擰緊在一起，擰轉二至三圈。將鐵絲向上拉時，鐵絲要緊靠鋼筋底部，將底面筋繃緊在一起，綁扎能牢靠。 十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、兜扣加纏、套扣等綁扎方法，要根據(jù)綁扎部位進行選擇。（1） 平板鋼筋網(wǎng)和一般箍筋適用十字花扣綁扎法。（2） 底板鋼筋網(wǎng)和柱箍筋適用纏扣綁扎法。（3） 箍筋和主筋的綁扎適用反十字花扣、兜扣加纏和套扣等綁扎方法。 B、質(zhì)量驗收筋安裝綁扎配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和加密范圍均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和骨架，不得有變形、松脫和開焊。必須通過自檢和有相關單位的隱檢后，方可澆砼。在自檢時應符合下表要求。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長度177。10網(wǎng)皮尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5鋼筋位置的允許偏差（mm） 受力鋼筋的排距允許偏差鋼筋彎起點位置177。5綁扎骨架20焊接骨架177。10中心線位置5不平高差177。3受力鋼筋的保護層基礎177。10柱/梁177。5板/墻/殼177。3。二、 混凝土工程本工程是采用自拌混凝土，但混凝土工程是本工程的重要組成部分，砼工程的質(zhì)量好壞直接影響工程的主體質(zhì)量，所以在原材料采購、抽檢、配合比試配、計量拌制、澆筑振搗、養(yǎng)護等工藝上，均按施工要素分配，確定專人管理和實施?；炷潦┕すに嚵鞒蹋喉椖抠Y源準備——原材料入場抽檢——試配——技術交底——計量拌制——澆筑振搗——抹平壓光——養(yǎng)護——檢查驗收——交下道工序。混凝土配合比和拌制原材料入場必須按規(guī)范要求的批量進行抽檢，合格后試配，設置1臺JZQ350型落式攪拌機現(xiàn)場拌制。1）配合比本工程用水泥采用天堂水泥，江津特細砂，新店碎石，飲用自來水， 墊層為C15砼，杯基為C25砼，坍落度50——50m，均送質(zhì)監(jiān)站試驗室試配后拌制施工。2）拌制時間（s）按攪拌機，50——50坍落度，每盤全部材料裝入攪拌機起至開始卸料時間止不得少于120s，或按每盤150s抖制。3）拌制要求及施工要點堅持專人按配合比每盤稱量，各種衡器定期檢測，保持準確，稱量偏差不得超過下表規(guī)定?；炷敛牧戏Q量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥177。2粗、細骨料177。3水、外加劑177。2根據(jù)氣候變化，砂、石應常測定含水率，并依據(jù)測下結果隨時調(diào)整施工配合比。向料斗中裝料順序是：先石子、后水泥、最后加入砂和水，拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作至少檢查兩次。混凝土澆筑本工程采用豎向結構與水平結構分段澆筑的施工方法。1）澆筑前的檢查應對澆筑部分的軸線，標高進行檢查，經(jīng)復核與設計相符；對模板及其支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性進行檢查。模板內(nèi)的雜物應清理干凈，縫隙和孔洞應予堵嚴，模板應澆水濕潤，但不得積水。對預埋件等進行核對檢查。鋼筋應進行隱蔽工程驗收，并作好驗收資料。檢查保護層墊塊 ，應位置準確和均勻放置，澆筑線路板鋪高平穩(wěn)。2）施工中的檢查對模板應觀測檢查，如有移位變形應用時校正。對砼澆筑標高應嚴格檢查控制，平整度采用水準儀檢查控制。3）坍落度檢測檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工干什么班至少兩次。按坍落度檢測器高度，隨機取砼，分三次裝入，每次裝入1/3高度，用Φ16鋼筋制成的搗實棒成螺旋形搗實即成。4）澆筑規(guī)范及措施混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，宜采用串筒澆筑。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50——100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析。在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采用紡織彩條布遮蓋。澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，并應符合下表規(guī)定?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等級氣 溫＜25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150基礎杯型澆筑不得直接踩蹋鋼筋 。凡澆筑混凝土管理人員、模板工、鋼筋工、水電均應有專人值班維護，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。相交處鋼筋過密的部位，應配以與砼強度等級相同的細石砼局部澆筑搗實。（1） 件留置 本工程設專職試件工2名，配備標準砼試件盒20組，以利周轉。 用于檢查結構構件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣。試件的留置符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼。其取樣不得少于一次。 每次取樣至少應留置一組標準試件，同件養(yǎng)護的留置組數(shù)可根據(jù)7天、14天拆模的實際需要確定。（2） 施工縫留置在基礎板頂面 300mm處。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土應按以下規(guī)定施工：已澆筑的混凝土。在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑前，先在施工縫處鋪50100mm厚與混凝土內(nèi)萬分相同的水泥砂漿?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。（3） 混凝土振搗方法及要點 本工程的柱梁采用插入式振動器搗實，柱、梁接頭鋼筋過密的采用刀片式輔助振搗。 振動棒插點移動次序采用行列式或交錯式（梅花型），不得混用，以免造成混亂而漏振。（一般振動器的作用半徑為300400mm）。振動器不得碰撞模板、鋼筋、預埋件等，亦不可掛在鋼筋上?；炷练謱庸嘀r，或振動棒上蓋接頭處。振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在2030s為宜，時間過短不易搗實，過長會引起離根析翻砂。（4） 混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢后的12H內(nèi)采用對側模澆水養(yǎng)護，砼終凝后采用在順面覆蓋或漫水養(yǎng)護，拆除后采用水管澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7晝夜，指派專人擔負養(yǎng)護工作。,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.本工程結構施工冬季,在養(yǎng)護過程中,如發(fā)現(xiàn)護蓋不好,澆水不足,表面出現(xiàn)泛白,應充分澆水加強養(yǎng)護,并延長澆水時間,加以補救.二、 磚墻砌筑工程（一） 質(zhì)量標準 磚、砂漿強度，必須符合設計要求。 磚體砂漿必須飽滿、密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。 外墻轉角嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 磚墻上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間無3層磚同縫。 預埋拉結筋的數(shù)量、長度符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，構造柱位置準確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（二） 施工準備：