【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 重大危害源等，有針對(duì)性地編制人員安全避讓和搶險(xiǎn)應(yīng)急救援預(yù)案。合理的施工設(shè)備和安全設(shè)施時(shí)治理工程的保證。這要求：①安全設(shè)施本身的質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕使用假冒偽劣的安全設(shè)備；②設(shè)施裝置的正確性、可靠性、穩(wěn)定性；③按規(guī)定對(duì)設(shè)施測(cè)試、檢修到位；④使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品；⑤不匹配的施工設(shè)備，尤其是國(guó)家命令禁止和淘汰的施工設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。建立安全生產(chǎn)控制指標(biāo)體系。擬定工程整體安全工作計(jì)劃，確定安全工作目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，嚴(yán)格生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究制度。施工安全教育。集中抓住以下幾點(diǎn)：①項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、重要崗位人員、特種作業(yè)人員必須按照有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，接受規(guī)范的安全專項(xiàng)培訓(xùn)；②施工人員要經(jīng)過(guò)“三級(jí)教育”和專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)；③針對(duì)臨時(shí)工和農(nóng)民工安全素質(zhì)低、自我防范意識(shí)差、流動(dòng)性大等不安全因素，進(jìn)行法律、法規(guī)、勞動(dòng)紀(jì)律、技術(shù)技能、勞動(dòng)衛(wèi)生與職業(yè)病防治教育。開(kāi)展經(jīng)常性安全檢查，狠抓隱患整改。生產(chǎn)過(guò)程中的安全檢查是及時(shí)消除事故隱患的重要手段。預(yù)防各類事故發(fā)生應(yīng)該從以下兩方面人手：一方面從源頭上控制事故；另一方面是從過(guò)程上控制事故。經(jīng)常性的安全檢查要形成制度，檢查的落腳點(diǎn)是施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)班組，檢查的側(cè)重點(diǎn)是薄弱環(huán)節(jié)。設(shè)立安全員，加強(qiáng)施工中對(duì)坡體及各個(gè)構(gòu)筑物的變形監(jiān)測(cè)，為施工提供安全保障。第三節(jié) 腳手架工程一、架體搭設(shè)方法錨索格構(gòu)施工時(shí)在操作層下部平面進(jìn)行全封閉，用料為竹笆子。所有操作層均用竹笆子封閉。架子外圍全部用密目安全網(wǎng)封閉。架體搭設(shè)嚴(yán)格按《規(guī)范》中第六章的構(gòu)造要求進(jìn)行選擇，腳手架步距1800mm，立桿橫距1000mm，立桿縱距1500mm，沿山體搭設(shè)。腳手架結(jié)構(gòu)自重，包括立桿、縱桿自重、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿和扣件等自重。構(gòu)配件自重，包括腳手板、欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施自重。施工荷載包括作業(yè)層上的人員、器具和材料的自重。風(fēng)荷載，全部風(fēng)荷載考慮施工中建筑承受，鋼管腳手風(fēng)荷載的作用忽略不計(jì)。二、在腳手架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題：腳手架材料Φ48《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。鋼制腳手板兩端應(yīng)有插口扣式連接裝置，板面應(yīng)鉆防滑孔。凡有裂紋、扭曲或銹蝕嚴(yán)重者，均不得使用。相鄰立桿的對(duì)接扣件接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并布置在不同步距內(nèi)。立桿的垂直度允許偏差為177。100mm（建筑物高度20m～80m）；腳手架外側(cè)立面的四個(gè)大角均應(yīng)設(shè)剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，高度24m以下中間各剪刀撐間距≤15m：高度24m以上架體水平縱向應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐。三、腳手架使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門(mén)洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法，應(yīng)符合《規(guī)范》。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。四、安全管理腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（G B5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《規(guī)范》第八章的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。第四節(jié) 路面砼工程砼的施工要嚴(yán)格執(zhí)行《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》、《普通砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《普通砼長(zhǎng)期性能和耐久性能實(shí)驗(yàn)方法》、《普通砼力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法》、《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一、原材料標(biāo)準(zhǔn)及要求㈠、水泥，采用普通硅酸鹽水泥、水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)隨料附送，無(wú)合格證不得使用。、廠家、牌號(hào)、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期分別進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)其出廠合格證。，墻壁不得滲漏，地面應(yīng)保持干燥并有足夠的承載能力。，其底部應(yīng)墊離地面300mm以上，四周離墻不少于300mm，以防吸潮。，要做到先到先用，周密計(jì)劃不要積壓，存放二個(gè)月應(yīng)翻一次（上下對(duì)調(diào)），防止結(jié)硬、一般水泥出廠三個(gè)月，應(yīng)取樣復(fù)查試驗(yàn)，并按復(fù)查試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行使用。根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求，施工條件和材料性能等情況進(jìn)行選用。嚴(yán)禁將不同品種、不同廠家、不同標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。在鋼筋砼中，采用水泥的強(qiáng)度等級(jí)宜比所配制的砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，當(dāng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，可摻入適量的混合材料。㈡、砂、石、水：應(yīng)本著因地制宜，就地取材的原則；砂選用洗砂，石子可用卵石或碎石。：－；—；—；—?！督ㄖ蒙啊罚℅B/T14684—93）的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：石子的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—93）的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（石子）其最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)板厚的1/2，且不得超過(guò)50mm。、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入鍛燒過(guò)的白云石或石灰塊。二、砼配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)試配確定。，砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，砼的最大水灰比和最小水泥用量，砼澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）、。砼所用的材料、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)配合比的要求。原材料稱量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁任意增加水量，必須保證施工坍落度的要求；所用計(jì)量?jī)x器必須進(jìn)行周期檢定，未經(jīng)檢定取證不得使用。如發(fā)現(xiàn)水泥受潮、砂、石質(zhì)量低劣，含泥量、含水量變化等情況，應(yīng)立即向施工負(fù)責(zé)人或試驗(yàn)室報(bào)告以便根據(jù)具體情況重新調(diào)整級(jí)配或重新試配每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制砼。三、計(jì)量，不得超過(guò)下表允許偏差的規(guī)定砼原材料、稱量的允許偏差（%）材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材料177。2粗、細(xì)骨料177。3注：⑴各種衡器應(yīng)定期檢校，取證保持準(zhǔn)確；⑵骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少，有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量，小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤(pán)砼的施工配合比。，對(duì)于粉狀的外加劑和混合料。應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。流體外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量筒計(jì)量。四、上料：，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集進(jìn)入上料斗的順序如下：、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂。，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。五、砼的拌制：每次上班拌制第一盤(pán)砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減少5%—10%的方法。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。：砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制砼攪拌的最短時(shí)間（s）砼坍落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)出料量＜250250—500＞500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150＞30強(qiáng)制式606090自落式9090120：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格后方可出料，每盤(pán)拌合物必須出盡。：檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。按規(guī)定調(diào)整。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。.按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。六、砼澆筑澆筑時(shí)確保快插慢撥，插入間距為300mm呈梅花布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10cm，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁隨便加水。路面砼采用平板振動(dòng)器隨打隨抹光，施工完畢進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。路面施工時(shí)。對(duì)已澆筑完畢后的砼，要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并保證砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間。七、砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。第五節(jié) 青石板地面工程一、青石板地面工程基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，用清水沖洗干凈。找平層：找平層砂漿采用不低于1∶3的水泥砂漿抹光，抹灰層表面要求平整、光潔。青石板應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的板塊應(yīng)予剔除，標(biāo)號(hào)和品種不同的板塊不得混雜使用。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)地板磚的尺寸，顏色進(jìn)行選磚，分類存放備用。鋪在水泥結(jié)合層上的青石板塊，在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸泡，取出后晾干，其表面無(wú)明水方可鋪貼。板塊間和板塊與接合層間均應(yīng)緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙。青石板的鋪砌工作,應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪砌時(shí)要求板塊平整、鑲嵌正確。鋪砌后12晝夜以1：1稀水泥漿填 縫。面層上溢處的水泥在凝結(jié)前于以清除,待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。第六節(jié) 錨索施工錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過(guò)鉆孔將鋼絞線或高強(qiáng)度鋼絲固定于深層穩(wěn)定的地層中，并在被加固體表面通過(guò)張拉實(shí)現(xiàn)預(yù)加應(yīng)力，從而達(dá)到使加固體穩(wěn)定、限制其變形的目的。錨索技術(shù)源于國(guó)外，是錨桿技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。80年代以來(lái)在對(duì)錨固技術(shù)的機(jī)理研究、試驗(yàn)設(shè)備和施工工藝的研究等方面取得較大進(jìn)展，錨索加固技術(shù)大量地應(yīng)用于工程實(shí)踐。 一 、預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝流程如下： 施工工藝： 在現(xiàn)邊坡中部設(shè)置4排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索水平間距為4m，縱向垂直間距為3m，錨索單根長(zhǎng)20m，錨固段長(zhǎng)均為5m，孔徑φ110mm，與水平面夾角為25176。，錨索間用錨索格構(gòu)梁連接。在坡腳設(shè)置擋土墻，坡頂適宜位置設(shè)置梯形截水溝。（在格構(gòu)梁間坡面實(shí)施人工生物工程護(hù)坡，對(duì)坡面進(jìn)行綠化植草封閉處理，阻止大氣降水的下滲和邊坡物質(zhì)的物理風(fēng)化）。邊坡錨固施工工序邊坡錨固采用自上而下的施工工序：測(cè)放開(kāi)挖邊線→一層土（石）方開(kāi)挖→一層錨索（桿）施工→一層錨墊板施工→一層錨索預(yù)緊→第二層土（石）方開(kāi)挖→二層錨索（桿）施工→二層錨墊板施工→二層錨索預(yù)緊→依次開(kāi)挖重復(fù)以上施工工序至支護(hù)標(biāo)高。 預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、各工序間的連續(xù)性強(qiáng)、機(jī)械化程度高，具有一套完整的施工工藝，其施工工序?yàn)椋菏┕し啪€→錨索鉆孔→清孔、錨索制作和安裝→配置漿液→向孔內(nèi)注漿→錨索地梁澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉鎖定→封錨。（1）、錨索（桿）鉆孔根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，錨索成孔采用干鉆成孔技術(shù)，以高壓風(fēng)作為冷卻介質(zhì)，若遇巖層破碎，易產(chǎn)生塌孔、卡鉆等異常情況，采用跟管鉆進(jìn)或注漿處理等措施，禁止采用濕作法以確保邊坡巖體地質(zhì)條件不被惡化和保證孔壁的粘結(jié)性能。將鉆機(jī)平整、穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確安放，選用φ130mm鉆具成孔，設(shè)計(jì)角度25176。，嵌入邊坡中風(fēng)化巖層一般不大于10m。鉆至規(guī)定深度（需超鉆50cm）經(jīng)技術(shù)人員鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，方可終孔。（2）、錨索制作錨索編制前對(duì)鉆孔實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)終孔長(zhǎng)度（L1），按錨索長(zhǎng)度下料組裝錨索，每5根為1組。用電動(dòng)切割機(jī)切割鋼絞線，再將導(dǎo)向尖錐、擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等元件組裝成型，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行防腐處理。施工注意事項(xiàng)為： ①、錨索制作場(chǎng)地要求干凈，原則上保證錨索不受油脂、泥土等異物粘附，保證錨索潔凈； ②、自由段表面先用防護(hù)油涂刷，再以塑料管穿套單根鋼絞線； ③、用人工把導(dǎo)向帽的一端對(duì)號(hào)插入相對(duì)應(yīng)的鉆孔內(nèi)，并確定錨索是否插入到設(shè)計(jì)深度。如錨索插入有阻力則用高壓風(fēng)清孔，或用鉆機(jī)沖孔、掃孔，直到錨索安裝到位為止。、（3）、錨索安裝、清孔、壓漿錨索安裝前將壓漿管安放在錨索結(jié)構(gòu)中心，一起順暢送到孔中，及時(shí)用壓力水或高壓風(fēng)吹洗孔內(nèi)灰塵，再將攪拌均勻的M30水泥漿通過(guò)壓漿機(jī)灌入孔中，一次性灌滿。 ①、錨索運(yùn)輸、安裝時(shí)不被弄臟、不變形； ②、壓漿機(jī)（灰漿輸送泵）由專人操作，其進(jìn)漿口應(yīng)套上細(xì)篩，以免有水泥堵塞管道產(chǎn)生事故，~； ③、~，每25根錨索隨機(jī)抽樣制作一組水泥漿試塊送檢。在漿液池中將漿液攪拌均勻后，一面繼續(xù)攪拌，一面向孔內(nèi)注漿，直到孔內(nèi)流出新鮮漿液停止注漿。 （4）、張拉張拉就是給錨索施加預(yù)應(yīng)力的過(guò)程。待錨索錨固段水泥漿、混凝土格構(gòu)梁均達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80