【文章內(nèi)容簡介】 重大危害源等，有針對性地編制人員安全避讓和搶險應(yīng)急救援預(yù)案。合理的施工設(shè)備和安全設(shè)施時治理工程的保證。這要求：①安全設(shè)施本身的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕使用假冒偽劣的安全設(shè)備；②設(shè)施裝置的正確性、可靠性、穩(wěn)定性；③按規(guī)定對設(shè)施測試、檢修到位；④使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品；⑤不匹配的施工設(shè)備，尤其是國家命令禁止和淘汰的施工設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場。建立安全生產(chǎn)控制指標(biāo)體系。擬定工程整體安全工作計劃，確定安全工作目標(biāo)，實行目標(biāo)管理，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，嚴(yán)格生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究制度。施工安全教育。集中抓住以下幾點：①項目主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、重要崗位人員、特種作業(yè)人員必須按照有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，接受規(guī)范的安全專項培訓(xùn)；②施工人員要經(jīng)過“三級教育”和專項技術(shù)培訓(xùn)；③針對臨時工和農(nóng)民工安全素質(zhì)低、自我防范意識差、流動性大等不安全因素，進行法律、法規(guī)、勞動紀(jì)律、技術(shù)技能、勞動衛(wèi)生與職業(yè)病防治教育。開展經(jīng)常性安全檢查，狠抓隱患整改。生產(chǎn)過程中的安全檢查是及時消除事故隱患的重要手段。預(yù)防各類事故發(fā)生應(yīng)該從以下兩方面人手：一方面從源頭上控制事故；另一方面是從過程上控制事故。經(jīng)常性的安全檢查要形成制度，檢查的落腳點是施工現(xiàn)場、生產(chǎn)班組，檢查的側(cè)重點是薄弱環(huán)節(jié)。設(shè)立安全員，加強施工中對坡體及各個構(gòu)筑物的變形監(jiān)測，為施工提供安全保障。第三節(jié) 腳手架工程一、架體搭設(shè)方法錨索格構(gòu)施工時在操作層下部平面進行全封閉，用料為竹笆子。所有操作層均用竹笆子封閉。架子外圍全部用密目安全網(wǎng)封閉。架體搭設(shè)嚴(yán)格按《規(guī)范》中第六章的構(gòu)造要求進行選擇，腳手架步距1800mm，立桿橫距1000mm，立桿縱距1500mm，沿山體搭設(shè)。腳手架結(jié)構(gòu)自重，包括立桿、縱桿自重、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿和扣件等自重。構(gòu)配件自重，包括腳手板、欄桿、安全網(wǎng)等防護設(shè)施自重。施工荷載包括作業(yè)層上的人員、器具和材料的自重。風(fēng)荷載，全部風(fēng)荷載考慮施工中建筑承受，鋼管腳手風(fēng)荷載的作用忽略不計。二、在腳手架搭設(shè)過程中應(yīng)注意以下幾方面的問題：腳手架材料Φ48《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。鋼制腳手板兩端應(yīng)有插口扣式連接裝置，板面應(yīng)鉆防滑孔。凡有裂紋、扭曲或銹蝕嚴(yán)重者，均不得使用。相鄰立桿的對接扣件接頭應(yīng)錯開，并布置在不同步距內(nèi)。立桿的垂直度允許偏差為177。100mm（建筑物高度20m～80m）；腳手架外側(cè)立面的四個大角均應(yīng)設(shè)剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，高度24m以下中間各剪刀撐間距≤15m：高度24m以上架體水平縱向應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐。三、腳手架使用過程中應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法，應(yīng)符合《規(guī)范》。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。四、安全管理腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（G B5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《規(guī)范》第八章的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。第四節(jié) 路面砼工程砼的施工要嚴(yán)格執(zhí)行《砼工程施工及驗收規(guī)范》及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》、《普通砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》、《普通砼長期性能和耐久性能實驗方法》、《普通砼力學(xué)性能實驗方法》、《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一、原材料標(biāo)準(zhǔn)及要求㈠、水泥，采用普通硅酸鹽水泥、水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)隨料附送，無合格證不得使用。、廠家、牌號、品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期分別進行驗收，并核對其出廠合格證。，墻壁不得滲漏，地面應(yīng)保持干燥并有足夠的承載能力。，其底部應(yīng)墊離地面300mm以上，四周離墻不少于300mm，以防吸潮。，要做到先到先用，周密計劃不要積壓，存放二個月應(yīng)翻一次（上下對調(diào)），防止結(jié)硬、一般水泥出廠三個月，應(yīng)取樣復(fù)查試驗，并按復(fù)查試驗結(jié)果進行使用。根據(jù)工程特點，設(shè)計要求，施工條件和材料性能等情況進行選用。嚴(yán)禁將不同品種、不同廠家、不同標(biāo)號的水泥混合使用。在鋼筋砼中，采用水泥的強度等級宜比所配制的砼強度等級提高一級，當(dāng)用高強度等級水泥配制低強度等級時，可摻入適量的混合材料。㈡、砂、石、水：應(yīng)本著因地制宜，就地取材的原則；砂選用洗砂，石子可用卵石或碎石。：－；—；—；—。《建筑用砂》（GB/T14684—93）的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：石子的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—93）的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（石子）其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過板厚的1/2，且不得超過50mm。、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入鍛燒過的白云石或石灰塊。二、砼配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配確定。，砼強度標(biāo)準(zhǔn)差，砼的最大水灰比和最小水泥用量，砼澆筑時的坍落度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）、。砼所用的材料、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計配合比的要求。原材料稱量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁任意增加水量，必須保證施工坍落度的要求；所用計量儀器必須進行周期檢定，未經(jīng)檢定取證不得使用。如發(fā)現(xiàn)水泥受潮、砂、石質(zhì)量低劣，含泥量、含水量變化等情況，應(yīng)立即向施工負責(zé)人或試驗室報告以便根據(jù)具體情況重新調(diào)整級配或重新試配每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所有計量器具進行檢查并定磅，校對施工配合比；對所用原材料的品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對，對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。三、計量，不得超過下表允許偏差的規(guī)定砼原材料、稱量的允許偏差（%）材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材料177。2粗、細骨料177。3注：⑴各種衡器應(yīng)定期檢校，取證保持準(zhǔn)確；⑵骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少，有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量，小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤砼的施工配合比。，對于粉狀的外加劑和混合料。應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量并以小包裝運到攪拌地點備用。流體外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。四、上料：，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集進入上料斗的順序如下：、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。，其順序為石子、水泥、混合料、砂。，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。五、砼的拌制：每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減少5%—10%的方法。從第二盤開始，按給定的配合比投料。：砼攪拌的最短時間應(yīng)按下表控制砼攪拌的最短時間（s）砼坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機出料量＜250250—500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格后方可出料，每盤拌合物必須出盡。：檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。按規(guī)定調(diào)整。砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。.按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。六、砼澆筑澆筑時確?？觳迓龘埽迦腴g距為300mm呈梅花布置，插入深度為進入下層5～10cm，澆筑過程中嚴(yán)禁隨便加水。路面砼采用平板振動器隨打隨抹光，施工完畢進行澆水養(yǎng)護。路面施工時。對已澆筑完畢后的砼，要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并保證砼養(yǎng)護時間。七、砼的養(yǎng)護，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護的時間，不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。第五節(jié) 青石板地面工程一、青石板地面工程基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，用清水沖洗干凈。找平層：找平層砂漿采用不低于1∶3的水泥砂漿抹光，抹灰層表面要求平整、光潔。青石板應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的板塊應(yīng)予剔除，標(biāo)號和品種不同的板塊不得混雜使用。應(yīng)按設(shè)計要求對地板磚的尺寸，顏色進行選磚，分類存放備用。鋪在水泥結(jié)合層上的青石板塊，在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸泡，取出后晾干，其表面無明水方可鋪貼。板塊間和板塊與接合層間均應(yīng)緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙。青石板的鋪砌工作,應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪砌時要求板塊平整、鑲嵌正確。鋪砌后12晝夜以1：1稀水泥漿填 縫。面層上溢處的水泥在凝結(jié)前于以清除,待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。第六節(jié) 錨索施工錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過鉆孔將鋼絞線或高強度鋼絲固定于深層穩(wěn)定的地層中，并在被加固體表面通過張拉實現(xiàn)預(yù)加應(yīng)力，從而達到使加固體穩(wěn)定、限制其變形的目的。錨索技術(shù)源于國外，是錨桿技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。80年代以來在對錨固技術(shù)的機理研究、試驗設(shè)備和施工工藝的研究等方面取得較大進展，錨索加固技術(shù)大量地應(yīng)用于工程實踐。 一 、預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝流程如下： 施工工藝： 在現(xiàn)邊坡中部設(shè)置4排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索水平間距為4m，縱向垂直間距為3m，錨索單根長20m，錨固段長均為5m，孔徑φ110mm，與水平面夾角為25176。，錨索間用錨索格構(gòu)梁連接。在坡腳設(shè)置擋土墻，坡頂適宜位置設(shè)置梯形截水溝。（在格構(gòu)梁間坡面實施人工生物工程護坡，對坡面進行綠化植草封閉處理，阻止大氣降水的下滲和邊坡物質(zhì)的物理風(fēng)化）。邊坡錨固施工工序邊坡錨固采用自上而下的施工工序：測放開挖邊線→一層土（石）方開挖→一層錨索（桿）施工→一層錨墊板施工→一層錨索預(yù)緊→第二層土（石）方開挖→二層錨索（桿）施工→二層錨墊板施工→二層錨索預(yù)緊→依次開挖重復(fù)以上施工工序至支護標(biāo)高。 預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、各工序間的連續(xù)性強、機械化程度高，具有一套完整的施工工藝，其施工工序為：施工放線→錨索鉆孔→清孔、錨索制作和安裝→配置漿液→向孔內(nèi)注漿→錨索地梁澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉鎖定→封錨。（1）、錨索（桿）鉆孔根據(jù)場地地質(zhì)條件，錨索成孔采用干鉆成孔技術(shù)，以高壓風(fēng)作為冷卻介質(zhì)，若遇巖層破碎，易產(chǎn)生塌孔、卡鉆等異常情況，采用跟管鉆進或注漿處理等措施，禁止采用濕作法以確保邊坡巖體地質(zhì)條件不被惡化和保證孔壁的粘結(jié)性能。將鉆機平整、穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確安放，選用φ130mm鉆具成孔，設(shè)計角度25176。，嵌入邊坡中風(fēng)化巖層一般不大于10m。鉆至規(guī)定深度（需超鉆50cm）經(jīng)技術(shù)人員鑒定符合設(shè)計要求后，方可終孔。（2）、錨索制作錨索編制前對鉆孔實際長度進行測量，根據(jù)終孔長度（L1），按錨索長度下料組裝錨索，每5根為1組。用電動切割機切割鋼絞線，再將導(dǎo)向尖錐、擴張環(huán)、緊箍環(huán)等元件組裝成型，按設(shè)計圖紙要求進行防腐處理。施工注意事項為： ①、錨索制作場地要求干凈，原則上保證錨索不受油脂、泥土等異物粘附，保證錨索潔凈； ②、自由段表面先用防護油涂刷，再以塑料管穿套單根鋼絞線； ③、用人工把導(dǎo)向帽的一端對號插入相對應(yīng)的鉆孔內(nèi)，并確定錨索是否插入到設(shè)計深度。如錨索插入有阻力則用高壓風(fēng)清孔，或用鉆機沖孔、掃孔，直到錨索安裝到位為止。、（3）、錨索安裝、清孔、壓漿錨索安裝前將壓漿管安放在錨索結(jié)構(gòu)中心，一起順暢送到孔中，及時用壓力水或高壓風(fēng)吹洗孔內(nèi)灰塵，再將攪拌均勻的M30水泥漿通過壓漿機灌入孔中，一次性灌滿。 ①、錨索運輸、安裝時不被弄臟、不變形； ②、壓漿機（灰漿輸送泵）由專人操作，其進漿口應(yīng)套上細篩，以免有水泥堵塞管道產(chǎn)生事故，~； ③、~，每25根錨索隨機抽樣制作一組水泥漿試塊送檢。在漿液池中將漿液攪拌均勻后，一面繼續(xù)攪拌，一面向孔內(nèi)注漿，直到孔內(nèi)流出新鮮漿液停止注漿。 （4）、張拉張拉就是給錨索施加預(yù)應(yīng)力的過程。待錨索錨固段水泥漿、混凝土格構(gòu)梁均達設(shè)計強度的80