【文章內(nèi)容簡介】 單位數(shù)量備注1恒壓水泵組2水箱個3排污泵臺4熱水器臺5熱水循環(huán)泵臺6大便器臺7臺盆臺8小便斗臺9壓差過濾器臺10循環(huán)水泵臺臺電機運行參數(shù)與設計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照。（1）電機銘牌額定電流抄錄，啟動電流、運行電流測量；（2）；（3）檢查電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升；（4）檢查缺相保護性能；（5）使用《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。水泵運行參數(shù)與設計要求對照。（1）進/出口壓力；（2）計算水泵的工作揚程；（3）將揚程值標在水泵的特性曲線圖上，找出對應的流量值，以證實水泵的實際工作量滿足設計要求；（4）測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行記錄》表進行記錄,配水泵特性曲線圖；（5）水泵的開/停信號測試和調(diào)定，按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關的高度；（6）潛水泵的報警信號測試：線路符合設計要求，在車站有監(jiān)空控信號反饋。各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。排水系統(tǒng)，通風系統(tǒng)已能投入。各機房環(huán)境不能過于潮濕。變電所、機房中的土建濕作業(yè)，飾面作業(yè)已全面完成。門窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護條件。管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設備的盲板，軟接頭和其他臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。已檢查機泵設備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動作試驗已滿足設備運行要求，并已單機適運正常。工作泵，備用泵，吸水泵，出水管及出水管上的泄壓閥，信號閥等規(guī)格，型號，數(shù)量應符合設計要求；備用電源和自動切換裝置的設置應符合設計要求。管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。生活給水系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設計及施工現(xiàn)場劃按A、B、C區(qū)域分別進行。室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施；水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60％；沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水；把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密；把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密；由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查；上述步驟調(diào)試成功后，關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 液位控制器調(diào)整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏；，安裝方向是否正確；，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄；，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒；，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時處理，再次通水檢查；，設計要求同時開放的最大的數(shù)量配水點是否達到額定流量；，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；，確保衛(wèi)設備不滲不漏。熱水管道一般用水沖洗，應連續(xù)進行。沖洗前應先將系統(tǒng)中的減壓閥、止回閥、溫度計、溫控閥等插入管拆下；把不應與管道清洗的設備、容器及儀表管等與清洗的管道隔開；水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應小于被沖管截面的60％；沖洗用水采用城市管網(wǎng)接入的飲用水；4；水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格；管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試合格后，調(diào)試運行前進行。把進入各用水點的閥讓全部關閉嚴密；把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱出口閥門關閉，特別是換熱器出水口閥門和循環(huán)水泵的系統(tǒng)回水閥門必須關閉嚴密；熱水補充水由熱力站供給，檢查補水系統(tǒng)系統(tǒng)是否完好，并做好記錄；上述步驟調(diào)試成功后，首先進行熱水系統(tǒng)的調(diào)試。關閉所有支系統(tǒng)的閥門，啟動循環(huán)水泵，然后開啟換熱器的排污閥，系統(tǒng)內(nèi)的水排向地下室集水坑，當水質(zhì)達到出口的水色和透明度與放口處的透明度目測一致時時，關閉排污閥，開始向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲漏后，開始支系統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個調(diào)試，每調(diào)試一個系統(tǒng)必須嚴格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴密，確保不滲漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。七、空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗收評定標準的相關要求；相關專業(yè)，如供電、消防、建筑和裝飾等均到位；調(diào)試場地清理完畢，安全設施已準備就緒。 其中防火用品如防煙口罩、應急燈等按要求配備齊全。 編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1轉(zhuǎn)速計臺2傾斜式微壓計臺3畢托管支4葉輪風速儀臺5熱球風速儀臺6氣壓計套7紅外線測溫儀臺8聲級計臺9機械秒表臺10水銀溫度計套11干濕球溫度計套12U型壓力計套13濕度計套14對講機臺 序號設備名稱單位數(shù)量1冷水機組臺2冷熱水泵臺3冷卻塔臺4AHU新風處理機臺5排回風機臺6電極加濕器臺7電動風閥個8防火閥個9電動水閥個11鍋爐臺第一階段調(diào)試到8月15號結束，主要進行風機等設備的單機調(diào)試，為排風系統(tǒng)的開通作準備，便于地下室整體的通風干燥除濕；第二階段進行AHU新風處理機等設備的調(diào)試，開通空調(diào)系統(tǒng)。（詳細流程見附圖）水泵啟動應經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，用振動儀測水泵的徑向振動應符合技術文件要求，即振幅≤（電機轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無發(fā)現(xiàn)問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，填寫《設備機組試車運轉(zhuǎn)記錄》，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。準備工作電氣設備及主回路的檢查與調(diào)試空調(diào)設備及附屬設備的試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查空冷凍水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測儀表的性能檢查風機性能及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整空調(diào)器性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行室內(nèi)氣流組織的測量與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測定、資料整理分析試運轉(zhuǎn)時應檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應不少于2 小時，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制不超過額定值。運轉(zhuǎn)完畢應清潔集水池，清掃沉積物。冷水機組的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應達到如下條件：冷凍機房內(nèi)的送、排風系統(tǒng)已能正常運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設計要求。冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2 天，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調(diào)器、新風空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2 小時后，停泵清洗Y 型過濾器濾芯，反復2－3 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。所有空調(diào)設備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。通風機的試運轉(zhuǎn)包括空調(diào)機組、離心風機、軸流風機的試運轉(zhuǎn)，都是主要試驗風機。準備工作、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符；；，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象；，定位裝置是否牢靠；、風機接地線連接是否可靠；、回風口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。風機的啟動與運轉(zhuǎn)風機初次啟動應先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應通過調(diào)節(jié)總風量調(diào)節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2 小時，并作好《通風機試運轉(zhuǎn)與通風系統(tǒng)風量測量調(diào)整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃?？照{(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。水