【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8. 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)裝置示意圖 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變 風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為 1600m3/h，最大風(fēng)壓 2400Pa。 連接管：Ф 100mm 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥ 130 m3/h 時(shí)，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 當(dāng)漏風(fēng)量＜ 130 m3/h 時(shí)，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差 0~2020Pa 測(cè)孔管壓差 0~2020Pa 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下： 低壓系統(tǒng)： P≤ 500Pa Q≤ 中壓系統(tǒng)： 500P≤ 1500 Q≤ 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算 Q=3600AV V= 2△ P/ρ *C Q=3600AC =5091AC 式中： V— 風(fēng)速，（ m/s） Q— 漏風(fēng)量，（ m3/h） A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) △ P— 空氣通過(guò)孔板的壓差（ Pa） ρ — 空氣密度（ Kg/m3） 防排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)工程風(fēng)管的規(guī)定進(jìn)行 ， 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)閥 整流柵孔板 軟管傾斜式微壓計(jì)風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置 須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于 3件及 15m2。 風(fēng)機(jī) 調(diào)試 ①核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。 ②開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開(kāi)度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。 ③通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開(kāi)。 ④風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。 ⑤用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否 停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。 ⑥風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。 ⑦風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行 30 分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測(cè)試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識(shí)相符。 ⑧風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò) 70℃為合格。 ⑨可能出 現(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大等。 振動(dòng)劇烈的原因可能是機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動(dòng)，各連接部位連接螺栓松動(dòng)，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過(guò)高的原因可能是軸承振動(dòng)劇烈，潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，或填充過(guò)多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過(guò)緊，軸承損壞；電機(jī)電流過(guò)大的原因可能是啟動(dòng)時(shí)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度過(guò)大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過(guò)額定范圍，電機(jī)的輸入電壓過(guò)低或出現(xiàn)單相斷電。 風(fēng)量測(cè)試與風(fēng)量平衡 A 通風(fēng)機(jī)出口的測(cè) 定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部 阻力之后大于或等于 4 倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于 倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上，其測(cè)定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。 B 分別測(cè)試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計(jì)算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，核對(duì)是否與設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量相符；計(jì)算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于 5%為合格。 C 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計(jì)分別測(cè)出風(fēng)機(jī)吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計(jì)算得出得二者之差值即為通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機(jī)銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn) 行核對(duì)以確認(rèn)是否相符，并核對(duì)該值是否符合設(shè)計(jì)要求。 D 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡 （ 1）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試 ① 按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)位置以及截面積大小、送 (回 )風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。 ② 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求則分析原因并制定解決辦法。 系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)。 ③ 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試可用兩種方法進(jìn)行：方法一是用皮托管和微壓 計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測(cè)量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。 方法一：用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量干、支管風(fēng)量。 測(cè)量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于 4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于 寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測(cè)定截面的位置進(jìn)行靈活變動(dòng)：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長(zhǎng)一些。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。為了檢驗(yàn)測(cè)定截面選擇的正確性，可在 開(kāi)始測(cè)量時(shí)，同時(shí)測(cè)出所在截面的全壓、靜壓和動(dòng)壓，并用全壓 =靜壓 +動(dòng)壓的關(guān)系來(lái)檢驗(yàn)測(cè)定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無(wú)誤，則說(shuō)明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。 在風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，將風(fēng)管測(cè)定截面劃分為若干個(gè)相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè) 圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)），以測(cè)得較勻風(fēng)速，其面積不大于 m2（每個(gè)小截面的邊長(zhǎng)為 200～ 250 mm，小于 220 mm 則所測(cè)得數(shù)據(jù)更為精確）。測(cè)點(diǎn)位于各小截面的中心處，測(cè)孔位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以方便操作 為原則確定開(kāi)在大邊或小邊。測(cè)出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以 3600 即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。 Q= Q—— 出風(fēng)量， m3 /h V—— 平均風(fēng)速， m/s S—— 風(fēng)管截面積， m2 C 平均風(fēng)速的計(jì)算 采用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量時(shí)，直接測(cè)得的是風(fēng)管截面上的平均動(dòng)壓值，需要通過(guò)計(jì)算方可求出平均風(fēng)速。 當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差不大時(shí)，其平均動(dòng)壓值可按測(cè)定值的算術(shù)平均值計(jì)算： Po=（ P1+P2+…… +Pn） /n 當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差較大時(shí)，其平均動(dòng)壓值按測(cè)定值的均 方根計(jì)算： Po=（√ P1+√ P2+…… +√ Pn） /n 已知測(cè)定截面的平均動(dòng)壓后，平均風(fēng)速按下式計(jì)算得出： V =√ 2Po/ρ Po—— 平均動(dòng)壓， Pa V—— 平均風(fēng)速， m/s ρ —— 空氣密度 D 風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計(jì)上讀出。 方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定 貼近風(fēng)口格柵，采用定點(diǎn)測(cè)量法，分取 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)用熱電風(fēng)速儀測(cè)出風(fēng)口處的風(fēng)速，計(jì)算出其平均值，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值；也可將風(fēng)速儀在風(fēng)口處勻速移動(dòng) 3次以上，測(cè)出各次風(fēng)速，取其平均值即為該風(fēng)口的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。 將各個(gè)測(cè)試點(diǎn)上測(cè)試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計(jì)算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。 各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于１５％。 當(dāng)空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風(fēng)口送出時(shí)，將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)帖附等現(xiàn)象，很難測(cè)出準(zhǔn)確的風(fēng)量，可在風(fēng)口的外框套上與風(fēng)口截面相同的套管，使其風(fēng)口出口風(fēng)速均勻，即常說(shuō)的輔助風(fēng)管法。輔助風(fēng)管的長(zhǎng)度一般為 500～ 700 ㎜較宜，如過(guò)長(zhǎng)則增加出風(fēng)阻力致使風(fēng)量偏低。輔助風(fēng)管可采用薄鋼板或硬紙板制作。 (2)系統(tǒng)總風(fēng)量的計(jì)算 系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或測(cè)得 的總風(fēng)管的送風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)量近似于各末端送風(fēng)量之和。 將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)的風(fēng)量偏差值以不大于 10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于 10%為合格；如不符合此項(xiàng)要求，則應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。 (3)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，逐步調(diào)向總風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。 調(diào)節(jié)各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟度以調(diào)節(jié)風(fēng)量（沒(méi)有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道可在風(fēng)管法蘭處加臨時(shí)插板進(jìn)行調(diào)節(jié)， 風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。 第一步，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管，各送風(fēng)口的風(fēng)量； 第二布，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量； 第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求； 第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。 流量等比分配法： 按系統(tǒng)單線圖選定最不利點(diǎn)，確定最不利管路，從該處支管開(kāi)始調(diào)整。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別測(cè)量最不利支管和與支相鄰的支管的風(fēng) 量，用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，至兩條支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等，即： Q1/Q2=Q 設(shè) 1/Q 設(shè) 2 用同樣的方法測(cè)出各支管、干管的風(fēng)量。顯然，實(shí)測(cè)風(fēng)量不是設(shè)計(jì)風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原理，只要將風(fēng)機(jī)出口總干管的總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，接近設(shè)計(jì)值。 基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法： 調(diào)整前先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口送風(fēng)量初測(cè)一遍，并將計(jì)算出來(lái)的各風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值的百分?jǐn)?shù)列表，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準(zhǔn)風(fēng)口，以次來(lái)對(duì)各 支管風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，使各比值近似相等。同調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準(zhǔn)風(fēng)口，使其實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整后達(dá)到平衡，則說(shuō)明兩支管風(fēng)量也已達(dá)到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)管的總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，在測(cè)定一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量。 空調(diào)系統(tǒng) 調(diào)試 空調(diào)主機(jī) ①根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。 ②制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序如下：冷卻泵 ?次冷凍泵開(kāi)啟電動(dòng)閥 ?冷卻水塔 ?制冷機(jī) ③制冷機(jī)關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機(jī) ?冷卻塔 ?次冷凍泵 ?冷卻水泵 ?冷凍機(jī)出 水電動(dòng)閥 ?冷卻塔出入水電動(dòng)閥 ④各設(shè)備的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。 ⑤在主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。 空調(diào)水泵 空調(diào)管道 1) 空調(diào) 供回水 管道試壓 ： 安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。 當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（工作壓力的 ），穩(wěn)壓 10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于 為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30 分鐘，以無(wú)壓 降、無(wú)滲漏為合格。 2) 空調(diào)凝結(jié)水管道試驗(yàn)： 系統(tǒng)滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 3) 空調(diào)供回水管道系統(tǒng)的沖洗： ①先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開(kāi)啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。 ②管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開(kāi)啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。 ③確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對(duì)管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管 網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。 ④沖洗合格后，及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 蒸汽管道 在此處添加具體 的試驗(yàn)內(nèi)容 風(fēng)