【文章內(nèi)容簡介】 / 。 Q單—單孔裝藥量 q — 單耗 l — 孔深 a — 孔距 w — 抵抗線 S — 炮孔負(fù)擔(dān)面積B、鉆爆設(shè)計Ⅱ、Ⅲ級圍巖鉆爆詳見圖《Ⅲ級圍巖爆破設(shè)計圖》；Ⅳ、Ⅴ級圍巖鉆爆詳見圖《Ⅳ、Ⅴ級圍巖爆破設(shè)計圖》；19C、藥量計算、裝藥方法、裝藥結(jié)構(gòu)及炮孔堵塞1)藥量計算：見爆破設(shè)計圖。2)裝藥方法：采用人工用木制炮棍裝藥，起爆體均在火工品加工房進(jìn)行加工，起爆體必須專人加工，分段存放。3)裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼采用空氣柱間隔不耦合裝藥形式，為保證周邊眼同時起爆，須使用導(dǎo)爆索連結(jié)各藥卷。除周邊眼采用空氣柱間隔裝藥外，其余各炮眼均采用孔底大藥卷連續(xù)裝藥，雷管置于孔底第二節(jié)藥卷上進(jìn)行反向起爆，周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)見圖75。 圖75 周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖4)炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞，堵塞材料為粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍壓緊。堵塞長度一般不小于25～30厘米；嚴(yán)禁不堵孔爆破。D、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計及起爆方法1)起爆網(wǎng)絡(luò)采用并簇連法，按如下順序連接：孔內(nèi)雷管分組→周邊孔導(dǎo)爆索并接→同段非電雷管雙發(fā)簇連→雙發(fā)火雷管起爆。2)起爆器材：孔內(nèi)采用非電毫秒雷管和導(dǎo)爆索(周邊孔)起爆，孔外采用非電毫秒雷管傳爆，起爆采用雙發(fā)火雷管起爆。3)起爆方法：警戒完成后，人工利用香火點(diǎn)燃導(dǎo)火索(2根)，立即跑到200m以外安全避炮點(diǎn)。在完成爆破后30min后進(jìn)入爆區(qū)檢查，確認(rèn)無盲炮后方可解除警戒。④爆破安全距離計算由于爆破過程中部分炸藥能量轉(zhuǎn)化為地震波，同時產(chǎn)生一定飛石、沖擊波、爆破毒氣和噪聲，影響建筑物、機(jī)械設(shè)備及生命財產(chǎn)的安全，務(wù)必對其安全情況進(jìn)行校驗(yàn)，采取嚴(yán)格的防范措施加以保護(hù)確定爆破安全。a、爆破振動計算：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB672286）的有關(guān)規(guī)定，地面爆破振動速度按下式計算：v：地面爆破振動速度（cm/s）；R：爆源至被保護(hù)目標(biāo)的距離（m），本隧道最小線間距為31m，Q：炸藥量（kg）；齊發(fā)爆破取總炸藥量；微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量；K、α：與爆破點(diǎn)地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，取K=200, α=則當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面開挖時：故v= cm/s當(dāng)Ⅳ、Ⅴ級圍巖三臺階開挖時：故v= cm/s，,所以該爆破設(shè)計滿足安全震動速度小于5cm/s的要求。b、爆破沖擊波超壓的影響：由于隧道施工方向?yàn)樗剑淼蓝词冶凭诘叵?，因此超壓沖擊波對洞口周圍建筑不會造成影響。c、爆破安全距離：隧道爆破時，個別飛石對人員安全距離設(shè)定為150m，巷道內(nèi)對設(shè)備安全距離設(shè)定為100m(指非機(jī)動設(shè)備)。d、起爆順序和延期時間：起爆順序： 按段次爆破延期時間：一般掏槽孔段間延時差為50ms～75ms。⑤超欠挖控制措施控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保證開挖成型、保證初期支護(hù)質(zhì)量。A、正確標(biāo)示開挖輪廓線1）在爆破前畫開挖輪廓線時應(yīng)考慮施工誤差和圍巖設(shè)計預(yù)留變形量及畫線誤差等因素，在設(shè)計輪廓線外要據(jù)以加大尺寸。2）按照設(shè)計要求預(yù)留變形，施工時進(jìn)行量測按實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。B、優(yōu)化爆破設(shè)計1）采用控制爆破技術(shù)。根據(jù)隧道地質(zhì)情況采用不同參數(shù)的光面控制爆破技術(shù)。2）采用非電毫秒雷管起爆。3）正確選用周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)。為保證爆破質(zhì)量，周邊眼采用小藥卷炸藥，間隔裝藥，并加強(qiáng)炮泥的堵塞質(zhì)量。4）按設(shè)計裝藥，并順序起爆。5）不斷總結(jié)、修正爆破參數(shù)使之達(dá)到最佳效果。C、保證鉆孔質(zhì)量1）炮孔間距應(yīng)符合鉆爆設(shè)計。周邊眼間距的誤差不大于5cm，輔助眼間距的誤差不大于10cm，周邊眼的外插角不大于3度。2）除掏槽眼、周邊眼、底板眼外的其它眼孔方向應(yīng)與隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。3）鉆孔結(jié)束后要清孔，炮眼用炮泥堵塞，確保單孔裝藥質(zhì)量。4）定人定位，明確分工，明確責(zé)任，不得混崗亂位。D、建立嚴(yán)格的激勵、約束機(jī)制實(shí)行超欠挖獎罰制度，將獎罰數(shù)量與炮眼殘留痕跡、超欠挖范圍、超欠挖數(shù)量、炸藥用量等直接掛鉤，形成一套強(qiáng)有力的控制超欠挖管理辦法。⑥爆破施工要求A、 炮眼鉆設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）掏槽眼的眼口、眼底間距允許偏差均為50mm；2）輔助炮眼眼口排距、行距允許偏差均為100mm；3）周邊眼間距允許偏差為50mm，外斜率不大于孔深的4%，眼底不超過開挖輪廓線100mm；4）周邊炮眼至內(nèi)圈炮眼的排距允許偏差為50mm；5）除掏槽眼外，其它炮眼應(yīng)在同一垂直面上；6）鉆孔完畢檢查驗(yàn)收合格并做好記錄后方可裝藥。B、炮眼裝藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）炮眼裝藥前應(yīng)清理干凈；2）采用低密度、低炸速、低猛度炸藥；3）周邊眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，其它眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；4）起爆方式采用毫秒雷管分段起爆。C、爆破標(biāo)準(zhǔn)1）開挖斷面不得欠挖；2）炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在70%以上；3）相鄰兩循環(huán)炮眼銜接臺階不大于150mm；4）爆破巖面最大塊度不大于300mm。⑦煤層瓦斯地段鉆爆作業(yè)A、一般規(guī)定1）%；2）必須采用濕式鉆孔；3）；4）爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，%；5）爆破點(diǎn)20m內(nèi)，礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3；6）通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局部無循環(huán)風(fēng)；7）炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清除干凈；8）炮眼封泥不足或不嚴(yán)不得進(jìn)行爆破；B、爆破采用全斷面一次揭穿煤層；瓦斯地段爆破作業(yè)采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥；雷管采用煤礦許用的電雷管，嚴(yán)禁使用秒或半秒級電雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms；電雷管起爆時，嚴(yán)禁采用反向裝藥，在巖層中，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；，裝藥長度不得大于，炮眼深度的2/3；在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；所有炮眼的剩余部分用炮泥封塞，炮泥用水炮泥和黏土炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用黏土炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥；爆破網(wǎng)路和連線，必須采用串聯(lián)連接方式。線路所有連接接頭相互扭緊，明線部分應(yīng)包裹絕緣層并懸空；母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，母線采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴(yán)禁將其固定，母線長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離；絕緣母線必須設(shè)置成單回路爆破，嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用；電力起爆時，采用防爆型起爆電源，不得同時采用兩臺或兩臺以上的起爆器起爆；起爆后，必須在瓦斯?jié)舛刃∮谠O(shè)計要求后方可進(jìn)入開挖作業(yè)面工作。⑧安全技術(shù)與防護(hù)措施a、工程現(xiàn)場100m范圍內(nèi)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，記錄可能影響的構(gòu)筑物或其它結(jié)構(gòu)狀態(tài)，記錄資料應(yīng)包括文字和圖片資料，現(xiàn)場可作觀測標(biāo)志。b、必要時可進(jìn)行地表震動觀測，以優(yōu)化爆破設(shè)計。c、爆堆檢查時間：爆堆檢查時間應(yīng)在爆后30min且炮煙排出后，由熟練爆破員進(jìn)行檢查。d、盲炮處理：發(fā)生盲炮后，必須由專職爆破員進(jìn)行處理。處理方法為：能夠重新引爆的，加大警戒范圍，重新加入起爆體引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高壓風(fēng)吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并將炸藥取出；嚴(yán)禁采用木棍硬搗起爆藥卷。e、嚴(yán)禁利用殘眼穿孔，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。f、爆破警戒：裝藥警戒范圍由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定，裝藥時應(yīng)在警戒邊界設(shè)置明顯標(biāo)志并派出崗哨；執(zhí)行警戒任務(wù)的人員，應(yīng)按指令到達(dá)指定地點(diǎn)并堅守工作崗位。g、信號：預(yù)警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作；起爆信號：起爆信號應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆的人員起爆；解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍；各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。 h、火工品管理必須有火工品管理人員進(jìn)行管理，現(xiàn)場火工品使用由爆破員使用，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。爆破完成后，剩余火工品必須全部退庫，做到帳賬相符，賬物相符。i、施工中為了確保安全，采取了以下特殊措施：首先，上導(dǎo)坑爆破掘進(jìn)對圍巖的震動最大，所以施工中拱部周邊密孔布置，隔3～4孔裝藥，空眼裝藥在很大程度上預(yù)裂和減震的作用，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺。其次，加強(qiáng)觀測，每次爆破時，有專人在既有線內(nèi)蹲點(diǎn)，觀察，以便及時反饋爆破時既有線內(nèi)的情況。（3）裝碴運(yùn)輸① 施工方法隧道開挖碴土采用無軌方式運(yùn)輸；臺階法上臺階采用手持風(fēng)鉆鉆孔爆破，反鏟挖掘機(jī)扒碴，下臺階采用手持風(fēng)鉆鉆孔爆破，裝載機(jī)裝車、自卸汽車運(yùn)至棄碴場； ② 裝碴和運(yùn)輸設(shè)備裝碴和運(yùn)輸設(shè)備見表72。表72 裝碴和運(yùn)輸設(shè)備表項(xiàng)目名稱裝碴設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備Ⅱ級圍巖裝載機(jī)自卸汽車Ⅲ級圍巖裝載機(jī)自卸汽車Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法上臺階反鏟扒碴自卸汽車Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法下臺階裝載機(jī)自卸汽車③ 棄碴方案隧道開挖石碴根據(jù)石質(zhì)合理分類，合格部分用作生產(chǎn)碎石或便道路面的硬化，廢碴運(yùn)至指定棄碴場。隧道初期支護(hù)（1）濕噴混凝土施工本工程采用濕噴施工工藝，混凝土采用自落式混凝土攪拌機(jī)（JS500型）進(jìn)行拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，國產(chǎn)濕噴機(jī)（GSPA型）噴混凝土，其工藝流程見圖76前期準(zhǔn)備施噴面清理噴射攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭綜合檢查計量配料復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束圍巖不穩(wěn)定或混凝土不合格合格混凝土攪拌機(jī)砂、石、水泥、水（第一次加水）壓縮空氣速凝劑水圖76 濕噴混凝土施工工藝流程圖① 施工要點(diǎn)A、混凝土中的水泥、細(xì)骨料、粗骨料以及骨料級配、水要符合《鐵路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999）的要求。B、在噴射混凝土之前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的巖碴，用高壓風(fēng)將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。C、噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行?！瑖娚鋾r，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)壓，使噴射層表面平整、密實(shí)。每次噴層厚度拱頂為3～5cm，邊墻5～7cm，噴槍應(yīng)大致垂直巖面，以盡可能減少回彈。D、分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1小時后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用高壓風(fēng)水洗清噴層表面。② 有水地段噴射混凝土施工工藝A、噴射時，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)開始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。B、當(dāng)涌水范圍大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射。C、當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。③ 施工注意事項(xiàng)A、施噴作業(yè)前，應(yīng)檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常，再進(jìn)行噴混凝土混合料的拌合。B、噴混凝土混合料應(yīng)隨噴隨拌合，避免噴混凝土混合料拌合過多而浪費(fèi)或堆放時間過長影響噴混凝土質(zhì)量。C、在拱架連接板處，其背后噴射混凝土必須密實(shí)，不可留有空間，當(dāng)出現(xiàn)時必須補(bǔ)噴密實(shí)。（2）鋼筋的制作和安裝① 鋼筋制作A、劃線：鋼筋下料長度根據(jù)技術(shù)交底，采用尺量長度，在考慮鋼筋焊接、綁扎需要的長度和因彎曲而延伸的長度后，做出明顯的切割標(biāo)記。特別注意的是，在尺量時，鋼筋要平直，沒有局部彎曲，其中心線和直線的偏差應(yīng)小于總長的1%，環(huán)形的或彎曲的鋼筋在弄直后方可使用。所有鋼筋采用國產(chǎn)鋼筋調(diào)直機(jī)（G12型）進(jìn)行鋼筋的調(diào)直工作。B、切割：采用國產(chǎn)鋼筋切割機(jī)（J3G400A）進(jìn)行所有施工鋼筋的切割工作。在切割過程中，保證鋼筋切口的垂直、無彎曲。C、彎曲：切割好后的鋼筋分類存放，在加工前，亦根據(jù)交底尺寸對彎曲長度進(jìn)行劃線，并做出標(biāo)記。采用國產(chǎn)鋼筋彎曲機(jī)（GW40B型）進(jìn)行所有施工鋼筋的彎曲工作。在彎曲過程中，防止鋼筋出現(xiàn)斷裂和裂縫。D、焊接：焊接采用國產(chǎn)電焊機(jī)（BX315型）進(jìn)行焊接，搭接長度見表34。搭接時，鋼筋應(yīng)彎向一側(cè)，保證接頭在同一軸線上，見表73 表73 鋼筋焊搭接長度 焊接類型Ⅰ 級Ⅱ 級雙 面 焊4d5d單 面 焊8d10dE、加工精度及堆放要求1）加工精度見表74 表74 鋼筋加工允許誤差序號名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋全長177。102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。52）加工好的鋼筋先將其表面的灰塵、油脂、鐵銹以及其它漆膜清除掉，一方面，保證鋼筋和混凝土可凝結(jié)在一起；另一方面，可在鋼筋使用時節(jié)約時間。3）清理后的鋼筋分別掛牌，按型號規(guī)格分門別類存放在避風(fēng)、雨的地方，亦防止日曬。具體措施同鋼筋原材料存放。② 鋼筋安裝鋼筋安裝順序?yàn)橄劝惭b仰拱，待仰拱混凝土施工完畢后，再安裝拱墻鋼筋。為保證防水板質(zhì)量，鋼筋間采用綁扎連接，搭接長度35d。A、布設(shè)架立鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙在結(jié)構(gòu)物相應(yīng)位置放出架立鋼筋位置并安裝到位。B、測量劃線，確定鋼筋位置：根據(jù)設(shè)計圖紙在架立鋼筋上劃出各種類型鋼筋的位置，然后綁扎鋼筋。C、鋼筋安裝要求表75 表75 鋼筋安裝允許偏差 序號名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋排距177。52同一排中受力鋼筋間距177。203分布鋼筋間距177。204箍筋間距177。105彎起點(diǎn)位置306鋼筋保護(hù)層+10，5③ 施工要求及注意事項(xiàng)A、鋼筋綁扎時，同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于50%。B