【文章內容簡介】 / 。 Q單—單孔裝藥量 q — 單耗 l — 孔深 a — 孔距 w — 抵抗線 S — 炮孔負擔面積B、鉆爆設計Ⅱ、Ⅲ級圍巖鉆爆詳見圖《Ⅲ級圍巖爆破設計圖》；Ⅳ、Ⅴ級圍巖鉆爆詳見圖《Ⅳ、Ⅴ級圍巖爆破設計圖》；19C、藥量計算、裝藥方法、裝藥結構及炮孔堵塞1)藥量計算：見爆破設計圖。2)裝藥方法：采用人工用木制炮棍裝藥，起爆體均在火工品加工房進行加工，起爆體必須專人加工，分段存放。3)裝藥結構：周邊眼采用空氣柱間隔不耦合裝藥形式，為保證周邊眼同時起爆，須使用導爆索連結各藥卷。除周邊眼采用空氣柱間隔裝藥外，其余各炮眼均采用孔底大藥卷連續(xù)裝藥，雷管置于孔底第二節(jié)藥卷上進行反向起爆，周邊眼裝藥結構見圖75。 圖75 周邊眼裝藥結構示意圖4)炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞，堵塞材料為粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍壓緊。堵塞長度一般不小于25～30厘米；嚴禁不堵孔爆破。D、網絡設計及起爆方法1)起爆網絡采用并簇連法，按如下順序連接：孔內雷管分組→周邊孔導爆索并接→同段非電雷管雙發(fā)簇連→雙發(fā)火雷管起爆。2)起爆器材：孔內采用非電毫秒雷管和導爆索(周邊孔)起爆，孔外采用非電毫秒雷管傳爆，起爆采用雙發(fā)火雷管起爆。3)起爆方法：警戒完成后，人工利用香火點燃導火索(2根)，立即跑到200m以外安全避炮點。在完成爆破后30min后進入爆區(qū)檢查，確認無盲炮后方可解除警戒。④爆破安全距離計算由于爆破過程中部分炸藥能量轉化為地震波，同時產生一定飛石、沖擊波、爆破毒氣和噪聲，影響建筑物、機械設備及生命財產的安全，務必對其安全情況進行校驗，采取嚴格的防范措施加以保護確定爆破安全。a、爆破振動計算：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB672286）的有關規(guī)定，地面爆破振動速度按下式計算：v：地面爆破振動速度（cm/s）；R：爆源至被保護目標的距離（m），本隧道最小線間距為31m，Q：炸藥量（kg）；齊發(fā)爆破取總炸藥量；微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量；K、α：與爆破點地形、地質等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，取K=200, α=則當Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面開挖時：故v= cm/s當Ⅳ、Ⅴ級圍巖三臺階開挖時：故v= cm/s，,所以該爆破設計滿足安全震動速度小于5cm/s的要求。b、爆破沖擊波超壓的影響：由于隧道施工方向為水平，而隧道洞室爆破均在地下，因此超壓沖擊波對洞口周圍建筑不會造成影響。c、爆破安全距離：隧道爆破時，個別飛石對人員安全距離設定為150m，巷道內對設備安全距離設定為100m(指非機動設備)。d、起爆順序和延期時間：起爆順序： 按段次爆破延期時間：一般掏槽孔段間延時差為50ms～75ms。⑤超欠挖控制措施控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保證開挖成型、保證初期支護質量。A、正確標示開挖輪廓線1）在爆破前畫開挖輪廓線時應考慮施工誤差和圍巖設計預留變形量及畫線誤差等因素，在設計輪廓線外要據(jù)以加大尺寸。2）按照設計要求預留變形，施工時進行量測按實測數(shù)據(jù)進行調整。B、優(yōu)化爆破設計1）采用控制爆破技術。根據(jù)隧道地質情況采用不同參數(shù)的光面控制爆破技術。2）采用非電毫秒雷管起爆。3）正確選用周邊眼裝藥結構。為保證爆破質量，周邊眼采用小藥卷炸藥，間隔裝藥，并加強炮泥的堵塞質量。4）按設計裝藥，并順序起爆。5）不斷總結、修正爆破參數(shù)使之達到最佳效果。C、保證鉆孔質量1）炮孔間距應符合鉆爆設計。周邊眼間距的誤差不大于5cm，輔助眼間距的誤差不大于10cm，周邊眼的外插角不大于3度。2）除掏槽眼、周邊眼、底板眼外的其它眼孔方向應與隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。3）鉆孔結束后要清孔，炮眼用炮泥堵塞，確保單孔裝藥質量。4）定人定位，明確分工，明確責任，不得混崗亂位。D、建立嚴格的激勵、約束機制實行超欠挖獎罰制度，將獎罰數(shù)量與炮眼殘留痕跡、超欠挖范圍、超欠挖數(shù)量、炸藥用量等直接掛鉤，形成一套強有力的控制超欠挖管理辦法。⑥爆破施工要求A、 炮眼鉆設質量標準1）掏槽眼的眼口、眼底間距允許偏差均為50mm；2）輔助炮眼眼口排距、行距允許偏差均為100mm；3）周邊眼間距允許偏差為50mm，外斜率不大于孔深的4%，眼底不超過開挖輪廓線100mm；4）周邊炮眼至內圈炮眼的排距允許偏差為50mm；5）除掏槽眼外，其它炮眼應在同一垂直面上；6）鉆孔完畢檢查驗收合格并做好記錄后方可裝藥。B、炮眼裝藥質量標準1）炮眼裝藥前應清理干凈；2）采用低密度、低炸速、低猛度炸藥；3）周邊眼采用間隔裝藥結構，其它眼采用連續(xù)裝藥結構；4）起爆方式采用毫秒雷管分段起爆。C、爆破標準1）開挖斷面不得欠挖；2）炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在70%以上；3）相鄰兩循環(huán)炮眼銜接臺階不大于150mm；4）爆破巖面最大塊度不大于300mm。⑦煤層瓦斯地段鉆爆作業(yè)A、一般規(guī)定1）%；2）必須采用濕式鉆孔；3）；4）爆破地點20m內，%；5）爆破點20m內，礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3；6）通風應風量足，風向穩(wěn)，局部無循環(huán)風；7）炮眼內煤、巖粉應清除干凈；8）炮眼封泥不足或不嚴不得進行爆破；B、爆破采用全斷面一次揭穿煤層；瓦斯地段爆破作業(yè)采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥；雷管采用煤礦許用的電雷管，嚴禁使用秒或半秒級電雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms；電雷管起爆時，嚴禁采用反向裝藥，在巖層中，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；，裝藥長度不得大于，炮眼深度的2/3；在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；所有炮眼的剩余部分用炮泥封塞，炮泥用水炮泥和黏土炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用黏土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥；爆破網路和連線，必須采用串聯(lián)連接方式。線路所有連接接頭相互扭緊，明線部分應包裹絕緣層并懸空；母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，母線采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定，母線長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離；絕緣母線必須設置成單回路爆破，嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網路中使用；電力起爆時，采用防爆型起爆電源，不得同時采用兩臺或兩臺以上的起爆器起爆；起爆后，必須在瓦斯?jié)舛刃∮谠O計要求后方可進入開挖作業(yè)面工作。⑧安全技術與防護措施a、工程現(xiàn)場100m范圍內進行實地調查，記錄可能影響的構筑物或其它結構狀態(tài)，記錄資料應包括文字和圖片資料，現(xiàn)場可作觀測標志。b、必要時可進行地表震動觀測，以優(yōu)化爆破設計。c、爆堆檢查時間：爆堆檢查時間應在爆后30min且炮煙排出后，由熟練爆破員進行檢查。d、盲炮處理：發(fā)生盲炮后，必須由專職爆破員進行處理。處理方法為：能夠重新引爆的，加大警戒范圍，重新加入起爆體引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高壓風吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并將炸藥取出；嚴禁采用木棍硬搗起爆藥卷。e、嚴禁利用殘眼穿孔，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。f、爆破警戒：裝藥警戒范圍由爆破工作領導人確定，裝藥時應在警戒邊界設置明顯標志并派出崗哨；執(zhí)行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。g、信號：預警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內開始清場工作；起爆信號：起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆；解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍；各類信號均應使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。 h、火工品管理必須有火工品管理人員進行管理，現(xiàn)場火工品使用由爆破員使用，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。爆破完成后，剩余火工品必須全部退庫，做到帳賬相符，賬物相符。i、施工中為了確保安全，采取了以下特殊措施：首先，上導坑爆破掘進對圍巖的震動最大，所以施工中拱部周邊密孔布置，隔3～4孔裝藥，空眼裝藥在很大程度上預裂和減震的作用，嚴格控制循環(huán)進尺。其次，加強觀測，每次爆破時，有專人在既有線內蹲點，觀察，以便及時反饋爆破時既有線內的情況。（3）裝碴運輸① 施工方法隧道開挖碴土采用無軌方式運輸；臺階法上臺階采用手持風鉆鉆孔爆破，反鏟挖掘機扒碴，下臺階采用手持風鉆鉆孔爆破，裝載機裝車、自卸汽車運至棄碴場； ② 裝碴和運輸設備裝碴和運輸設備見表72。表72 裝碴和運輸設備表項目名稱裝碴設備運輸設備Ⅱ級圍巖裝載機自卸汽車Ⅲ級圍巖裝載機自卸汽車Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法上臺階反鏟扒碴自卸汽車Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法下臺階裝載機自卸汽車③ 棄碴方案隧道開挖石碴根據(jù)石質合理分類，合格部分用作生產碎石或便道路面的硬化，廢碴運至指定棄碴場。隧道初期支護（1）濕噴混凝土施工本工程采用濕噴施工工藝，混凝土采用自落式混凝土攪拌機（JS500型）進行拌合，混凝土罐車運輸，國產濕噴機（GSPA型）噴混凝土，其工藝流程見圖76前期準備施噴面清理噴射攪拌機噴射機噴頭綜合檢查計量配料復噴補強結束圍巖不穩(wěn)定或混凝土不合格合格混凝土攪拌機砂、石、水泥、水（第一次加水）壓縮空氣速凝劑水圖76 濕噴混凝土施工工藝流程圖① 施工要點A、混凝土中的水泥、細骨料、粗骨料以及骨料級配、水要符合《鐵路施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）的要求。B、在噴射混凝土之前應檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的巖碴，用高壓風將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。C、噴射作業(yè)應分段、分片、分層，由下而上，依次進行?！瑖娚鋾r，噴射手應嚴格控制風壓，使噴射層表面平整、密實。每次噴層厚度拱頂為3～5cm，邊墻5～7cm，噴槍應大致垂直巖面，以盡可能減少回彈。D、分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1小時后再進行噴射時，應先用高壓風水洗清噴層表面。② 有水地段噴射混凝土施工工藝A、噴射時，先從遠離出水點開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管逼近噴射。B、當涌水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再噴射。C、當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。③ 施工注意事項A、施噴作業(yè)前，應檢查風、水、電、噴射機是否正常，再進行噴混凝土混合料的拌合。B、噴混凝土混合料應隨噴隨拌合，避免噴混凝土混合料拌合過多而浪費或堆放時間過長影響噴混凝土質量。C、在拱架連接板處，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有空間，當出現(xiàn)時必須補噴密實。（2）鋼筋的制作和安裝① 鋼筋制作A、劃線：鋼筋下料長度根據(jù)技術交底，采用尺量長度，在考慮鋼筋焊接、綁扎需要的長度和因彎曲而延伸的長度后，做出明顯的切割標記。特別注意的是，在尺量時，鋼筋要平直，沒有局部彎曲，其中心線和直線的偏差應小于總長的1%，環(huán)形的或彎曲的鋼筋在弄直后方可使用。所有鋼筋采用國產鋼筋調直機（G12型）進行鋼筋的調直工作。B、切割：采用國產鋼筋切割機（J3G400A）進行所有施工鋼筋的切割工作。在切割過程中，保證鋼筋切口的垂直、無彎曲。C、彎曲：切割好后的鋼筋分類存放，在加工前，亦根據(jù)交底尺寸對彎曲長度進行劃線，并做出標記。采用國產鋼筋彎曲機（GW40B型）進行所有施工鋼筋的彎曲工作。在彎曲過程中，防止鋼筋出現(xiàn)斷裂和裂縫。D、焊接：焊接采用國產電焊機（BX315型）進行焊接，搭接長度見表34。搭接時，鋼筋應彎向一側，保證接頭在同一軸線上，見表73 表73 鋼筋焊搭接長度 焊接類型Ⅰ 級Ⅱ 級雙 面 焊4d5d單 面 焊8d10dE、加工精度及堆放要求1）加工精度見表74 表74 鋼筋加工允許誤差序號名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋全長177。102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸177。52）加工好的鋼筋先將其表面的灰塵、油脂、鐵銹以及其它漆膜清除掉，一方面，保證鋼筋和混凝土可凝結在一起；另一方面，可在鋼筋使用時節(jié)約時間。3）清理后的鋼筋分別掛牌，按型號規(guī)格分門別類存放在避風、雨的地方，亦防止日曬。具體措施同鋼筋原材料存放。② 鋼筋安裝鋼筋安裝順序為先安裝仰拱，待仰拱混凝土施工完畢后，再安裝拱墻鋼筋。為保證防水板質量，鋼筋間采用綁扎連接，搭接長度35d。A、布設架立鋼筋：根據(jù)設計圖紙在結構物相應位置放出架立鋼筋位置并安裝到位。B、測量劃線，確定鋼筋位置：根據(jù)設計圖紙在架立鋼筋上劃出各種類型鋼筋的位置，然后綁扎鋼筋。C、鋼筋安裝要求表75 表75 鋼筋安裝允許偏差 序號名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋排距177。52同一排中受力鋼筋間距177。203分布鋼筋間距177。204箍筋間距177。105彎起點位置306鋼筋保護層+10，5③ 施工要求及注意事項A、鋼筋綁扎時，同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于50%。B