【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)秒表時(shí)間研究等直接研究制定數(shù)據(jù)要花費(fèi)很多的人力、物力和時(shí)間，如果所研究的工作既簡(jiǎn)單又少重復(fù)，那么，使用這種技術(shù)方法。模特法是以作業(yè)最簡(jiǎn)單的手指動(dòng)作所需要的時(shí)間作為單位動(dòng)作時(shí)間，定為1MOD(1MOD=)，人體其它有形動(dòng)作都可以計(jì)算為手指動(dòng)作的整數(shù)倍，即若干，進(jìn)而可以計(jì)算出一個(gè)工序、一條作業(yè)線、一種產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，模特法把人體所有有形動(dòng)作劃分為21種，每種動(dòng)作都確定出所需要模特法（即時(shí)間值）,這樣只要知道人體動(dòng)作的部位,即不必測(cè)量也不用查表,就能立即確定動(dòng)作所需的時(shí)間它與以前PTS的法相比,分析簡(jiǎn)單,使用方便,容易掌握,而精度并不亞于以前的各種方法。模特法與其他PTS法一樣都是以人的動(dòng)作為研究對(duì)象,與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則相結(jié)合,可以用模特排來(lái)改進(jìn)現(xiàn)行操作,從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定下來(lái),在實(shí)踐中進(jìn)行推廣實(shí)施,最終達(dá)到提高工作效率,降低疲勞,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的正因?yàn)槟Ｌ胤ㄊ且匀说膭?dòng)作為研究對(duì)象,所以它主要適用于手工作業(yè)為主的分析應(yīng)用.流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原理上發(fā)展來(lái)的。流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是流水生產(chǎn)線。流水生產(chǎn)線是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)。流水生產(chǎn)的生產(chǎn)對(duì)象、生產(chǎn)能力!生產(chǎn)速率以及設(shè)備人力利用率等問題都是在設(shè)計(jì)階段中規(guī)定好的,因此大量流水線生產(chǎn)的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)好流水線。這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍,合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工。這種工作分工的組織稱流水線平衡。所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作地,并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。它一般具有以下特點(diǎn)：（1）工作的專業(yè)化程度高在流水生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或集中制品,作業(yè)分工很細(xì),因此每個(gè)工作地僅固定地完成一道或幾道工序。（2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔。一般而言,要求每到工序都按節(jié)拍生產(chǎn)。（3）工藝過(guò)程是封閉的即勞動(dòng)對(duì)象在流水線上從頭到尾接受連續(xù)的加工,中間不接受線外加工。（4）組成流水線的各工地設(shè)備按工藝過(guò)程的順序排列,生產(chǎn)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)。（5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。生產(chǎn)對(duì)象如同流水般地從一道工序流向下一道工序,消除或者最大向度地減少了勞動(dòng)對(duì)象的等待加工時(shí)間或設(shè)備加工的間斷時(shí)間。按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類型數(shù)量可以分為：?jiǎn)萎a(chǎn)品線裝配線、多產(chǎn)品裝配線和多種產(chǎn)品混在一起的裝配線。單產(chǎn)品裝配線,只裝配一種產(chǎn)品多產(chǎn)品裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長(zhǎng)、多種產(chǎn)品混在一起的裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短。制造業(yè)的生產(chǎn)基本上都是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使工人的作業(yè)熟練度得到提高，從而提高了作業(yè)效率。然而，在經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不可能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷非均衡的現(xiàn)象，負(fù)荷高的工序不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)負(fù)荷低的工序卻經(jīng)常停工待料，除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工件堆積滯留現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)造成生產(chǎn)線的中斷。為了解決上述問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，以使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力都能夠充分利用，生產(chǎn)線才能順暢運(yùn)行，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平衡性。平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段和各道工序都要按照規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)和交付等量的成品，使各工作地負(fù)荷保持相對(duì)穩(wěn)定，避免發(fā)生時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，以均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)線平衡(Streamline Balancing)就是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法體系。其目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)人員更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“單元生產(chǎn)(Cell Production)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。流水生產(chǎn)線平衡就是將所有作業(yè)單元分派到生產(chǎn)線各個(gè)工作站（工位）,使每個(gè)工作站在工作周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài),以完成最多的操作量,從而使各工作站未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）最少。裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸,造成的無(wú)謂的工時(shí)損失和大量的工序堆積即待制品,嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止這些問題而提出的一種手段與方法,它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化,同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定,以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。裝配線平衡問題可以描述為裝配某一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的某一部分包括一系列的工序,其中某些工序之間存在時(shí)間先后順序的約束關(guān)系,給定節(jié)拍時(shí)間,在滿足先后順序約束以及一些其它約束的前提下,如何分配各個(gè)作業(yè)工序,使得需要的工作站最少,并使各工作站的最大作業(yè)時(shí)間不超過(guò)節(jié)拍時(shí)間、分配到各個(gè)工作站的作業(yè)的總時(shí)間盡可能相等。下面解釋幾個(gè)有關(guān)裝配線平衡的幾個(gè)名詞：工作地——為了完成某一產(chǎn)品的各道工序,在裝配線指定一個(gè)工作位置,工人在其中進(jìn)行操作,這個(gè)工作位置就是工作站。作業(yè)單元——將操作劃分成一個(gè)一個(gè)的操作單元,這些操作單元一般不能再分,或者是沒有必要再分。作業(yè)單元時(shí)間——完成一個(gè)作業(yè)元素所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。節(jié)拍——從整個(gè)生產(chǎn)裝配線來(lái)說(shuō),節(jié)拍指的是裝配線在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下,生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間,即裝配線完成單個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間間隔。通常用CT來(lái)表示。瓶頸——通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮?？臻e時(shí)間——指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間,可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí),瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。總作業(yè)時(shí)間一一從產(chǎn)品的整個(gè)裝配流程來(lái)說(shuō),裝配出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間,即裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間總和。通常用W來(lái)表示。平衡率——指裝配作業(yè)分配給各個(gè)工作地的平均程度,一般用來(lái)直接衡量裝配線平衡的好壞標(biāo)準(zhǔn)。平衡生產(chǎn)線的作用：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部工業(yè)工程手法，提高全員綜合素質(zhì)。裝配線平衡問題一般可分為兩類：(1) 已知節(jié)拍CT,進(jìn)行作業(yè)分配使得所需工作地最少。在裝配線的設(shè)計(jì)與安裝階段,主要考慮生產(chǎn)能力滿足市場(chǎng)需求,系統(tǒng)投資少和裝配線的效率高這類目標(biāo)。這一階段的己知信息就是對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)，這相當(dāng)于知道了節(jié)拍CT,要求最小化工作站數(shù)。最小化工作站數(shù)就意味著設(shè)備與人員的減少,從而可以降低設(shè)備與人員費(fèi)用,縮短生產(chǎn)流程,。(2) 己知工作站數(shù)N,進(jìn)行作業(yè)分配使得節(jié)拍最小。在裝配線系統(tǒng)安裝后,設(shè)備與人員基本固定,需要優(yōu)化裝配線的節(jié)拍,對(duì)己存在的裝配線進(jìn)行逆向調(diào)整,此即第二類裝配線的平衡問題。在生產(chǎn)管理中,希望提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,使裝配線的產(chǎn)出最大化,需要對(duì)裝配線作逆向調(diào)整,對(duì)已存在的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。裝配線的平衡,一般不采用數(shù)學(xué)證明法,而采用直接觀察法、分枝定界法、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程法,即這些平衡法以邏輯和常識(shí)為基礎(chǔ)。采用這些方法不一定得到最優(yōu)解,但可得到比較好的解。下面分別介紹各種方法。(1)直接觀察法直接觀察法是一種比較直觀的有關(guān)工序平衡的方法之一。通過(guò)對(duì)操作實(shí)際的了解、分析,直觀地發(fā)現(xiàn)流水線的瓶頸工序,粗略地調(diào)整工序內(nèi)容和作業(yè)單元組合方案,平衡流水線。(2)分枝定界法分枝定界法是利用分枝定界并尋找最新活動(dòng)節(jié)點(diǎn)的原理,首先求出可行的作業(yè)單元組合方案。然后,一面依靠回溯檢查,消除明顯不良的作業(yè)組合方案；一面求出能使裝配工序數(shù)為最小的作業(yè)單元組合方案。分枝定界法比較嚴(yán)密、復(fù)雜,計(jì)算工作量大,需要一定的數(shù)理基礎(chǔ)知識(shí),一般人員不易接受和理解。(3)工業(yè)工程法工業(yè)工程方法主要是研究現(xiàn)行生產(chǎn)線的平衡改進(jìn)工作以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡相關(guān)技術(shù)主要是方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù),運(yùn)用該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是使企業(yè)在不投資或少投資情況下,不增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度甚至是降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通過(guò)實(shí)施一系列適合自身特點(diǎn)改善方法,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)程序、作業(yè)方法、模特法、物料配置、空間布局及作業(yè)環(huán)境等各方面進(jìn)行改善,達(dá)到企業(yè)平衡生產(chǎn)線進(jìn)而高生產(chǎn)能力、取得經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。按照從粗到精、從宏觀到微觀、由概括到具體的體系,其主要方法包括程序分析、操作分析、動(dòng)作分析和作業(yè)測(cè)定等（）。在應(yīng)用工業(yè)工程法進(jìn)行裝配線平衡改善時(shí),最常用的也是最容易操作的是手工平衡法。手工平衡法主要用于作業(yè)單元不復(fù)雜的裝配線的平衡設(shè)計(jì),一般在已知生產(chǎn)流程和節(jié)拍的情況下,進(jìn)行作業(yè)分配,希望達(dá)到工作地最少。作業(yè)單元的分配又包括一下三個(gè)規(guī)則：規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)單元時(shí)間和后續(xù)作業(yè)時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)（階位法）。研究表明,對(duì)于特定的問題有些規(guī)則會(huì)優(yōu)于其它規(guī)則。改善是企業(yè)永恒的主題,而工業(yè)工程所追求的目標(biāo)就是永無(wú)止的改善,運(yùn)用相關(guān)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線平衡,為企業(yè)降低消耗,提高生產(chǎn)率。工業(yè)工程方法是不需要進(jìn)行建模,只需策者運(yùn)用工作研究和作業(yè)測(cè)定技術(shù)對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行深人分析,容易實(shí)現(xiàn),但對(duì)于作業(yè)元素個(gè)數(shù)較多且約束條件較多的裝配線平衡問題則體現(xiàn)出一定的局限性。(4)啟發(fā)式算法啟發(fā)式算法利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行裝配線平衡計(jì)算,允許探索裝配作業(yè)單元組合成工作地的更多方案,從而獲得最優(yōu)解。啟發(fā)式方法以其簡(jiǎn)便、易懂、快速和滿意贏得了眾多管理人員的信賴和歡迎,并被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。它的產(chǎn)生主要是為了克服現(xiàn)實(shí)建模的困難,提供一種更有效的決策工具,與最優(yōu)化方法相比較,啟發(fā)式方法的優(yōu)點(diǎn)主要有邏輯模型接近于現(xiàn)實(shí),流程圖建立在決策者經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,因此啟發(fā)式方法隱含著多目標(biāo)方案。它的主要局限是它的靜態(tài)性,即在平衡過(guò)程中,固定的準(zhǔn)則是預(yù)先確定的優(yōu)先準(zhǔn)則,而從產(chǎn)品加工過(guò)程、市場(chǎng)需求和公司戰(zhàn)略來(lái)看,環(huán)境是動(dòng)態(tài)變化的。通常用的最對(duì)的是遺傳算法和禁忌搜索算法。在我國(guó),由于工業(yè)工程的引進(jìn)晚,起步晚,更應(yīng)該從基礎(chǔ)工業(yè)工程起步。同時(shí)我國(guó)企業(yè)的技術(shù)條件、管理水平、信息化程度和所處的經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)環(huán)境, 也決定了在我國(guó)推行基礎(chǔ)工業(yè)工程不僅起步較容易,而且見效也快,并可為今后實(shí)行現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另一方面,由于啟發(fā)式算法需要編程一般工藝工程師或工業(yè)工程師而不精通這方面的知識(shí),所以,如果企業(yè)想尋的最優(yōu)解,或者作業(yè)單元復(fù)雜的化,可以專門開發(fā)一個(gè)裝配線平衡系統(tǒng)。(5)生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則生產(chǎn)線工藝平衡改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工業(yè)工程的方法與手段。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 車間現(xiàn)狀分析3車間現(xiàn)狀分析富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造，廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路、云運(yùn)算服務(wù)及新能源、新材料開發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)。 憑借前瞻決策、扎根科技和專業(yè)制造，自1974年在臺(tái)灣肇基，1988年投資中國(guó)大陸以來(lái)，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有百余萬(wàn)員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商。2011年進(jìn)出口總額達(dá)2147億美元，%，2010年旗下16家公司入圍中國(guó)出口200強(qiáng)，綜合排名第一；2011年躍居《財(cái)富》全球500強(qiáng)第60位。富士康的C產(chǎn)品處主要為索尼生產(chǎn)32寸電視。其產(chǎn)線布局如下：直線型產(chǎn)線。組立段包裝段檢測(cè)段圖 線體概況通過(guò)對(duì)圖的仔細(xì)觀察可以看出該生產(chǎn)線的形式為簡(jiǎn)單的單一對(duì)象直線型布置的流水線。最后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的具體調(diào)研并記錄好每個(gè)工位的具體名稱然后做出該流水線的工作流程圖。產(chǎn)線人數(shù)共35人。 前框amp。ＩＲ＆Ｋｅｙｐａｄ投入ｐａｎｅｌ投入喇叭線＆底支架投入喇叭前加工裝鎖喇叭裝鎖主板電源板前加工裝鎖電源板插FFC線插線amp。貼膠帶裝鎖底蓋鎖后蓋1鎖后蓋2鎖后蓋3amp。終點(diǎn)投入WB adjustment (一)整機(jī)上線PretestWB adjustment (二)Function test 1HipotFunction test 2Function test 3終檢（一）終檢（二）折紙箱amp。放保麗龍（一）折紙箱amp。放保麗龍（二）整機(jī)包裝（一）整機(jī)包裝（二）說(shuō)明書組投入裝底座放保麗龍裝附件輔助封箱貼barcode、印章堆棧（一）堆棧（二） 線體各工站裝配過(guò)程是一個(gè)有序的過(guò)程。因此，可完成裝配元的指令要受到限制，至少在一定程度上受限制。除了工藝約束優(yōu)先約束外，還有非裝配作業(yè)順序的約束。他們有區(qū)域約束、位置約束、疲勞約束等。區(qū)域約束考慮有些工序要一起完成,有的則是位置上不應(yīng)靠近位置約束主要是裝配作業(yè)受到空間位置的限制，需把作業(yè)人員安排在產(chǎn)品兩側(cè)，即流水線的兩側(cè)。在TV裝配線上具體體現(xiàn)在：（1）在加工過(guò)程中，部分工序要求在流水線左側(cè)或右側(cè)完成，而同一個(gè)工人不能同時(shí)完成流水線左右兩側(cè)的操作。分配過(guò)程中如果一個(gè)工人選取左側(cè)操作的工序，則不允許其再選取右側(cè)操作的工序。（2）工具約束。在裝配作業(yè)中，有些作業(yè)需要使用一些專門工具才能完成，這就是工具約束。整機(jī)包裝工站的工具約束主要有自動(dòng)提升機(jī)器。（3）某些工序由同一個(gè)工人來(lái)完成可以減少某些重復(fù)的操作動(dòng)作,因而可以減少操作時(shí)間而另一些工序由同一個(gè)工人來(lái)完成則可能增加操