【文章內(nèi)容簡介】 用插齒。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發(fā)生干涉。　?。?）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；　　（3）加工內(nèi)齒輪，只能用插齒?！　。?）加工蝸輪，只能用滾齒?！　。?）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時，插齒機(jī)的刀具主軸上須設(shè)有螺旋導(dǎo)軌，來提供插齒刀的螺旋運動，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便?！　。ㄈ┨岣卟妪X生產(chǎn)率的途徑　　，但圓周進(jìn)給量和空行程時的讓刀量成正比，因此，必須解決好刀具的讓刀問題。　　，采用高速插齒?！　∮械牟妪X機(jī)每分鐘往復(fù)行程次數(shù)可達(dá)1200～1500次/min，最高的可達(dá)到2500次/min。比常用的提高了3～4倍，使切削速度大大提高，同時也能減少插齒所需的機(jī)動時間。，提高插齒刀的耐用度，充分發(fā)揮插齒刀的切削性能。如采用W18Cr4V插齒刀，切削速度可達(dá)到60m/min；加大前角至15176。，后角至9176。，可提高耐用度3倍；在前刀面磨出1～ mm寬的平臺，也可提高耐用度30%左右?！　∪?、剃齒　　(一)剃齒原理　　剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，如圖9－12a所示，剃齒刀為主動輪1，被切齒輪為從動輪2，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合，剃齒刀的兩側(cè)面都能進(jìn)行切削加工，但由于兩側(cè)面的切削角度不同，一側(cè)為銳角，切削能力強(qiáng)；另一側(cè)為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質(zhì)量有較大影響。為使齒輪兩側(cè)獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉(zhuǎn)運動?！　√挲X加工需要有以下幾種運動：　　、反轉(zhuǎn)運動―基本運動?！　。过X輪全齒寬均能剃出－以切除全部余量。　綜上所述，剃齒加工的過程是剃齒刀與被切齒輪在輪齒雙面緊密嚙合的自由展成運動中，實現(xiàn)微細(xì)切削過程，而實現(xiàn)剃齒的基本條件是軸線存在一個交叉角，當(dāng)交叉角為零時，切削速度為零，剃齒刀對工件沒有切削作用?！　。ǘ┨挲X特點　　～7級，～，用于未淬火齒輪的精加工?！　?，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產(chǎn)率10倍以上。　　，機(jī)床無展成運動傳動鏈，故機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)床調(diào)整容易?！　。ㄈ┍ＷC剃齒質(zhì)量應(yīng)注意的幾個問題　　1. 對剃前齒輪的加工要求　?。?）剃前齒輪材料　　要求材料密度均勻，無局部缺陷，韌性不得過大，以免出現(xiàn)滑刀和啃切現(xiàn)象，影響表面粗糙度。剃前齒輪硬度在22 ～32HRC范圍內(nèi)較合適。　?。?）剃前齒輪精度　　由于剃齒是“自由嚙合”，無強(qiáng)制的分齒運動，故分齒均勻性無法控制。由于剃前齒圈有徑向誤差，在開始剃齒時，剃齒刀只能與工件上距旋轉(zhuǎn)中心較遠(yuǎn)的齒廓做無側(cè)隙嚙合的剃削，而與其它齒則變成有齒側(cè)間隙，但此時無剃削作用。連續(xù)徑向進(jìn)給，其它齒逐漸與刀齒作無側(cè)隙嚙合。結(jié)果齒圈原有的徑向跳動減少了，但齒廓的位置沿切向發(fā)生了新的變化，公法線長度變動量增加。故剃齒加工不能修正公法線長度變動量。雖對齒圈徑向跳動有較強(qiáng)的修正能力，但為了避免由于徑向跳動過大而在剃削過程中導(dǎo)致公法線長度的進(jìn)一步變動，從而要求剃前齒輪的徑向誤差不能過大。除此以外，剃齒對齒輪其它各項誤差均有較強(qiáng)的修正能力。　　分析得知，剃齒對第一公差組的誤差修正能力較弱，因此要求齒輪的運動精度在剃前不能低于剃后要求，特別是公法線長度變動量應(yīng)在剃前保證；其它各項精度可比剃后低一級?！　。?）剃齒余量　　剃齒余量的大小，對加工質(zhì)量及生產(chǎn)率均有一定影響。余量不足，剃前誤差和齒面缺陷不能全部除去；余量過大，刀具磨損快，剃齒質(zhì)量反而變壞。表9—5可供選擇余量時參考?！　”?－5剃齒余量(mm)模數(shù)剃齒余量1～2～3～44～5～6　　　　剃齒刀的精度分A、B、C三級，分別加工8級精度的齒輪。剃齒刀分度圓直徑隨模數(shù)大小有三種：85 mm、180 mm、240 mm，其中240 mm 應(yīng)用最普遍。分度圓螺旋角有5176。、10176。、15176。三種，其中5176。和10176。兩種應(yīng)用最廣。15176。多用于加工直齒圓柱齒輪；5176。多用于加工斜齒輪和多聯(lián)齒輪中的小齒輪。在剃削斜齒輪時，軸交叉φ不宜超過10176?！?0176。，不然剃削效果不好?！　　　√挲X后的齒輪齒形有時出現(xiàn)節(jié)圓附近凹入，如圖9－13所示， mm左右。被剃齒輪齒數(shù)越少，中凹現(xiàn)象嚴(yán)重?！　橄旰簖X面中凹現(xiàn)象，可將剃齒刀齒廓修形，需要通過大量實驗才能最后確定。也可采用專門的剃前滾刀滾齒后，再進(jìn)行剃齒?！∷?、珩齒　　淬火后的齒輪輪齒表面有氧化皮，影響齒面粗糙度，熱處理的變形也影響齒輪的精度。由于工件已淬硬，除可用磨削加工外，但也可以采用珩齒進(jìn)行精加工?！　＄颀X原理與剃齒相似，珩輪與工件類似于一對螺旋齒輪呈無側(cè)隙嚙合，利用嚙合處的相對滑動，并在齒面間施加一定的壓力來進(jìn)行珩齒?！　＄颀X時的運動和剃齒相同。即珩輪帶動工件高速正、反向轉(zhuǎn)動，工件沿軸向往復(fù)運動及工件徑向進(jìn)給運動。與剃齒不同的是開車后一次徑向進(jìn)給到預(yù)定位置，故開始時齒面壓力較大，隨后逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結(jié)束。　　珩輪由磨料（通常80?！?80＃粒度的電剛玉）和環(huán)氧樹脂等原料混合后在鐵芯澆鑄而成。珩齒是齒輪熱處理后的一種精加工方法?！　∨c剃齒相比較，珩齒具有以下工藝特點：　?。?）珩輪結(jié)構(gòu)和磨輪相似，但珩齒速度甚低（通常為1～3m/s），加之磨粒粒度較細(xì)，珩輪彈性較大，故珩齒過程實際上是一種低速磨削、研磨和拋光的綜合過程?！　。?）珩齒時，齒面間隙沿齒向有相對滑動外，沿齒形方向也存在滑動，因而齒面形成復(fù)雜的網(wǎng)紋，提高了齒面質(zhì)量，～?！　。?）珩輪彈性較大，對珩前齒輪的各項誤差修正作用不強(qiáng)。因此，對珩輪本身的精度要求不高，珩輪誤差一般不會反映到被珩齒輪上。　?。?）珩輪主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮和毛刺。，珩輪轉(zhuǎn)速達(dá)到1000 r/min以上， ～?！　。?）珩輪生產(chǎn)率甚高，一般一分鐘珩一個，通過3～5次往復(fù)即可完成?！　∥濉⒛X　　磨齒是目前齒形加工中精度最高的一種方法。它既可磨削未淬硬齒輪，也可磨削淬硬的齒輪。磨齒精度4～6級， ～。對齒輪誤差及熱處理變形有較強(qiáng)的修正能力。多用于硬齒面高精度齒輪及插齒刀、剃齒刀等齒輪刀具的精加工。其缺點是生產(chǎn)率低，加工成本高，故適用于單件小批生產(chǎn)?！　。ㄒ唬┠X原理及方法　　根據(jù)齒面漸開線的形成原理，磨齒方法分為仿形法和展成法兩類。仿形法磨齒是用成形砂輪直接磨出漸開線齒形，目前應(yīng)用甚少；展成法磨齒是將砂輪工作面制成假想齒條的兩側(cè)面，通過與工件的嚙合運動包絡(luò)出齒輪的漸開線齒面。　　下面介紹幾種常用的磨齒方法：　　采用這類磨齒方法的有Y7131 和Y7132型磨齒機(jī)。它們是利用假想齒條與齒輪的強(qiáng)制嚙合關(guān)系進(jìn)行展成加工，如圖