【文章內(nèi)容簡介】 面時能夠清楚觀察兩側(cè)熔合情況。3面層選用小直徑焊條適中的電流、電壓值并注意在坡口兩邊熔合時間稍長，水平固定口不采用多道面縫，垂直與斜固定口須采用多層多道焊，嚴(yán)格執(zhí)行多道焊接的原則，焊縫嚴(yán)禁超寬（應(yīng)控制在坡口以外2～）～。要點：（1）在面層焊接時為防止焊道太厚而造成焊縫余高過大，應(yīng)選用偏大的焊接電壓進行焊接。（2）為控制焊縫內(nèi)金屬的含碳量增加，在焊道清理時盡量減少使用碳弧氣刨以免刨后焊道表面附著的高碳晶粒無法清除致使焊縫含碳量增加出現(xiàn)裂紋。 焊后外觀檢查焊接完成后，認(rèn)真除去飛濺與焊渣，用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求，并做好焊后自檢記錄。自檢合格后，鑒上操作焊工的鋼印號，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB50221相關(guān)規(guī)定。 后熱及保溫針對長春市地處北方，冬寒時間較長，且溫度較低，晝夜溫差大。焊后必須立即進行后熱保溫處理，后熱處理主要是為了消氫，從而降低留在焊縫中的氫含量，減小氫致裂紋傾向。后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm處全方位均勻加熱，后熱溫度應(yīng)為200－250℃，經(jīng)表面溫度計在離焊縫80－100mm處測試，溫度達到后，采用不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫時間不少于4小時，焊縫區(qū)域自然冷卻至環(huán)境溫度后方能拆除。 焊后應(yīng)力消減方法應(yīng)力消減工藝簡介應(yīng)力消減工藝有很多種類，主要常用的有機械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，常用的消應(yīng)力法為機械消減法和火焰消應(yīng)力法。機械消減法機械消減法主要常用的為振動消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來消減焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消減焊接應(yīng)力?；鹧嫦麥p法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用后熱的方式對構(gòu)件消應(yīng)處理。 焊縫無損檢測焊縫外觀檢查合格后，經(jīng)24小時冷卻，使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按設(shè)計要求對焊縫進行超聲波無損檢測，執(zhí)行GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。為確保焊后撕裂現(xiàn)象的及時發(fā)現(xiàn)，選擇具有代表性的重要承力節(jié)點跟蹤復(fù)查、監(jiān)測，每天檢測一次，持續(xù)檢測30天，匯總復(fù)檢結(jié)果。 焊接過程控制（1）焊接過程檢查序號焊接時段檢查內(nèi)容1焊前焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件的安裝精度檢驗焊接材料清理現(xiàn)場預(yù)熱2焊中保持層間溫度檢驗填充材料打底焊縫的外觀清理焊道按焊接工藝焊接參數(shù)焊接3焊后清除焊渣和飛濺物焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑處理冷卻速度（2）定位焊1）定位焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行：母材厚度（㎜）定位焊焊縫長度（㎜）焊縫間距（㎜）手工焊自動、半自動t≤204050506030040020t≤4050605060300400t40506060703004004）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。 焊縫超聲波探傷工作流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3焊縫施焊完畢冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231）執(zhí)行。4自檢合格后，由監(jiān)理和業(yè)主組織第三方監(jiān)督檢測或抽檢。 現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量的檢驗等級：構(gòu)件主材的工廠拼接及工地拼接焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫，其余的熔透坡口焊縫按二級焊縫檢查。角焊縫和非熔透焊縫按三級焊縫檢查（外觀檢查二級），不合格的焊縫應(yīng)鏟平重焊，并重新進行檢查。其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：1）一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上；2）二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。焊縫形式和尺寸按照（JGJ812002）。焊縫需返修時，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。3）為了保證焊接質(zhì)量達到相應(yīng)的等級，投標(biāo)人的上崗操作人員（焊工）必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：，包括持證上崗情況；，應(yīng)包括工廠制作和現(xiàn)場焊接的人員安排、高級焊工和普通焊工在相應(yīng)質(zhì)量等級焊接工作中的安排以及服務(wù)承諾；焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無損檢測，外觀檢查按照J(rèn)GJ81規(guī)范執(zhí)行。無損檢測（UT）按照GB11345和設(shè)計文件執(zhí)行，一級焊縫100％檢驗，二級焊縫抽檢20％，并且在焊后24小時檢測。對UT檢測有疑問，在有條件的地方輔以RT檢測。焊縫超聲波探傷儀鋁鎂錳合金屋面板安裝焊縫焊縫打磨處理超聲波檢測外觀檢測用焊接檢驗尺第八節(jié) 焊接變形控制措施根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對接接頭、T形接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先在焊深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3）對長焊縫，可采用下圖所示的方向和順序進行焊接。采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應(yīng)力和變形。4）構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在小的拘束狀態(tài)下焊接。5）對于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應(yīng)采用預(yù)留焊接收縮余量或反變形方法控制收縮和變形。6）多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，矯正變形后再進行總裝焊接。7）對于焊縫分布相對于構(gòu)件的中性軸明顯不對稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計要求的條件下，可采用調(diào)整填充焊縫熔敷量或補償加熱的方法。8）錘擊焊縫法。在焊縫的冷卻過程中，采用圓頭小錘或小型振動工具均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應(yīng)力和變形，但不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。第九節(jié) 鑄鋼件焊接措施鑄鋼件與張弦梁的焊接為本工程焊接控制重點，主要表現(xiàn)在異種鋼材的焊接、厚板焊接等方面。焊接方案如下：（1）焊接順序：雙人對稱同時焊接。（2）焊條選擇：手工焊，E5016，；氣保焊 ，TWE711，中間和蓋面。（3）預(yù)熱溫度100~150，層間溫度控制120~200。（4）焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法層次焊接材料焊材規(guī)格極性電流（A）電壓（V）速度cm/min 手工電弧打底E5016陽極901202022氣保焊 填充TWE711陽極1401502426 氣保焊 蓋面TWE711陽極1401502426 （5）焊接工藝采用低氫型、超低氫型或氣體保護焊施焊。采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材表面上先堆焊塑性過渡層，減小母材區(qū)影響區(qū)的應(yīng)變，防止母材發(fā)生裂變。采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度，但不宜超過150℃。焊絲伸出長度控制在20mm左右。保護氣體流量20～25L/min。，根部焊道厚度不超過6mm。焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。第五章 現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制措施 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個部位設(shè)計所采用的焊縫種類，了解相對應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構(gòu)件焊接安裝完畢后,用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨平整焊接區(qū)域的清除工作 焊接質(zhì)量控制措施1）焊接前質(zhì)量控制措施①、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位