【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋直徑的 倍。： 1 坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱； 2 坡口角度可按圖 中數(shù)據(jù)選用； 3 鋼墊板厚度宜為 4～6mm ，長(zhǎng)度宜為 40～60mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑； 4 焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm ，焊縫余高不得大于 3mm ，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面； 5 鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫； 6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 鋼筋電渣壓力焊（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓 表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。： 1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； 2 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法； 3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程 ，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣； 4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431 焊 劑時(shí)，宜符合表 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。 鋼筋氣壓焊、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋 直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm 。，可分為熔態(tài)氣壓焊（開(kāi)式）和固態(tài)氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。： 1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、 減壓器及膠管等 。氧氣瓶 、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國(guó)家質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得 產(chǎn)生相對(duì)滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位 ，并在施焊過(guò)程中保持剛度 ；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí) ，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等 于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ； 2 氣壓焊加熱開(kāi)始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過(guò)程不得使用氧化焰； 3 氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30～40M/mm2。，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙； 2 氣壓焊開(kāi)始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固； 3 使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將 鋼筋取下重新打磨。安裝 ，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接 。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續(xù)加熱加壓。，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施， 及時(shí)消除。 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊： 1 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源； 2 焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表； 3 控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊 接通電時(shí)間。： 1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密； 2 將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑； 3 接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn) 定燃燒，再漸漸下送； 4 迅速頂壓對(duì)不得用力過(guò)猛； 5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時(shí)間。，引弧、燃弧（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán) 節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時(shí)消除。5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5．1 一般規(guī)定（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。，并劃分為主控項(xiàng) 目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、 氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí) ，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢 驗(yàn)方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū) 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告 、各 項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合 格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光 對(duì)焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭 、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施 工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。 檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭 外觀質(zhì)量評(píng)為合格。 當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù) 檢 ，并剔出不合格接頭 ；對(duì) 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后 ，可提交二 次驗(yàn)收。，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 工程名稱