【文章內容簡介】 寬度；k焊腳　幫條及焊縫尺寸 鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25毫米鋼筋的現場安裝焊接。焊接時，應加角鋼作墊模。角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：一、角鋼的邊長為40～60毫米，長度為80～100毫米。 鋼筋熔槽幫條焊接頭二、鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為10～16毫米。三、焊接時電流宜稍大。從接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。四、焊接過程中停焊敲渣一次。焊平后，進行加強焊縫的焊接，其高度為2～3毫米。五、鋼筋與角鋼墊模之間應焊一、二層側面焊縫，使角鋼直到幫條作用。 預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：一、并不宜小于6毫米。二、鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8毫米，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6毫米。錨固鋼筋直徑在18毫米以內，可采和貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22毫米時，宜采用穿孔塞焊。 預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊三、采用Ⅰ級鋼筋時，；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于。四、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。 鋼筋與鋼板搭接焊時。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5倍鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于。 鋼筋與鋼板搭接接頭 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：一、柱間節(jié)點采用坡口焊時，當主筋為14根及以下，鋼筋從混凝土表面伸出長度不小于250毫米；當主筋為14根以上，鋼筋的伸出長度不小于350毫米。采用搭接焊時，其伸出長度可適當增加。以減少內應力和防止混凝土開裂。二、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難。可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。三、焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱焊接，以減少結構的變形。 鋼筋坡口焊前的準備工作應符合下列要求：一、鋼筋坡口面平順。，切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。二、鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55176。～65176。(a)；坡口立焊時，坡口角度為40～55176。其中下鋼筋為0176?！?0176。，上鋼筋為35176。45176。，(b)。 鋼筋坡口焊接頭三、鋼墊板長度為40～60毫米，厚度為4～6毫米。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10毫米；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。四、鋼筋根部間隙，平焊時，為4～6毫米；立焊時，為4～6毫米；立焊時，為3～5毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。 鋼筋坡口焊工藝應符合下列要求：一、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程中經常清渣。二、為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流施焊。三、加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2～3毫米；其高度亦為2～3毫米。四、若發(fā)現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補焊時，需用氧乙炔焰預熱。第五節(jié) 鋼筋電渣壓力焊 現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1的范圍內)鋼筋的連接，宜采用自動或手工電渣壓力焊進行焊接。 電渣壓力焊主要設備及其要求如下：一、焊接電源：宜采用BX21000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用。二、控制箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數和準確掌握焊接通電時間。三、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用、上、下鉗口同心。四、焊劑盒：其內徑為90～100毫米，與所焊鋼筋的直徑大小相適應。自動電渣壓力焊的設備，還包括控制系統及操作箱。 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4毫米，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的提和下送均應適當，防止斷路或短路。自動電渣壓力焊時，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約10～12毫米，焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動控制。 電渣壓力焊的參數主要包括：渣也電壓、焊接電流、焊接通電時間等?！‰娫鼔毫负附訁?鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，如發(fā)現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，參照表，采取措施，及時消除。第六節(jié) 預埋件鋼筋埋弧壓力焊 預埋件T形接頭宜采用自動或手工埋弧壓力焊進行焊接。 埋弧壓力焊的設備及其要求如下：焊接電源 宜采用BX21000型焊接變壓器，也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用。焊接機構 應裝有高頻引弧裝置；焊接地線采取對稱接地法?？刂葡?裝有電流表和電壓表；采用自動控制時，還應有時間調節(jié)裝置。 對稱接地示意圖1鋼筋；2鋼板；3焊劑；4電弧；5熔池；6焊接變壓器 鋼筋手工埋弧壓力焊時，接通焊接電源后，～，引燃電弧。隨后，根據鋼筋直徑大小，適當延時，(a)，或者繼續(xù)緩慢提升3～4毫米，再漸漸下送，(b)，使鋼筋端部和鋼板熔化，待達到一定時間后，迅速頂壓。鋼筋自動埋弧壓力焊時，在引弧之后，根據鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時間進行熔化，隨后，及時頂壓，(c)。 預埋件埋弧壓力焊鋼筋位移圖解 預埋件鋼筋埋弧壓力焊的焊接參數主要包括：引弧提升高度、焊接電流、焊接通電時間、電弧電壓等。隨著鋼筋直徑的增大，引弧提升高度相應增大，焊接電流也應增加。 在預埋件鋼筋埋弧壓力焊生產中，引弧、維弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合，保持焊接地線的接觸良好和對稱接地，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，以保證焊接質量?！☆A埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接參數 當發(fā)現焊接缺陷時，及時消除。第七節(jié) 鋼筋低溫焊接 在環(huán)境溫度低于5℃的條件下進行鋼筋閃光對焊或電弧焊時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于20℃時，不得進行施焊。 鋼筋低溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。焊接參數的選擇，與