【文章內(nèi)容簡介】 得超過壁厚 的 10%，且不大于 1mm，典型坡口尺寸如下： 對接 V 型坡口（壁厚 ≤ 16 ㎜） 對接雙 V型坡口（壁厚 16mm） 8186。~12186。 280 定位焊時 ,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和予熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。 厚壁、大徑管若 采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料 ,當(dāng)去除臨時填加物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 9 焊接注意事項 水冷壁狹窄部位的焊接采用雙人對稱焊 ,焊接是采用內(nèi)填絲法 ,保證根部焊道的質(zhì)量。 水冷壁密排管道的焊接 ,為減少焊接變形 ,應(yīng)從管排中部向外跳焊 ,同時先焊接間距較小的管口。 焊接時管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 鋼結(jié)構(gòu)焊接時 ,為保證引弧 ,收弧質(zhì)量 ,應(yīng)采取回焊及繞角焊法。 10 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 按第 4 條焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。 預(yù)熱寬度為 每側(cè)坡口邊緣外不小于三倍焊件壁厚 ,且不小于 100mm。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。預(yù)熱方法一般采用氣體火焰，測溫采用測溫儀。對于大直徑厚壁管，盡量采用電加熱法，使用履帶式加熱器，用熱電偶測溫。 按第 4 條焊接工藝的規(guī)定對焊件進(jìn)行焊后熱處理。耐熱鋼的焊后熱處理，應(yīng)在無損檢測之前進(jìn)行。 熱處理過程中的升，降溫速度，一般可按 250 25/壁厚℃ /h 計算，且不大于 300℃/h。降溫時， 300℃以下可不控制。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3倍，且不小于 60mm。熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。熱處理的測溫必須 281 準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。進(jìn)行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。 管道焊縫熱處理時，要防止雨雪的侵襲。要將管子下部墊實，間距不能過大，防止因其變形。 11 焊接環(huán)境 下列環(huán)境無防護(hù)措施時禁止施焊： a. 下雨，下雪。 b. 空氣相對濕度大于 90％。 c. 風(fēng)速：對于手工 電弧焊大于 8m/s；對于氣體保護(hù)焊大于 2m/s。 在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時要采取措施（設(shè)置加熱器）提高環(huán)境溫度： 碳素鋼： 20℃ 低合金鋼、普通低合金鋼： 10 中高合金鋼： 0℃ 12 質(zhì)量檢驗 焊接接頭外觀檢驗 爐管對接接頭焊縫余高：平焊 0mm~2mm，其它位置：不大于 3mm；焊縫余高差不大于 2mm；焊縫寬度比坡口增寬小于 4mm。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。 爐管焊縫表露 缺陷允許范圍 : 不允許有裂紋 ,未熔合 ,氣孔 ,夾渣。 咬邊 :深度≯ 。焊縫兩側(cè)總長度 :管件≯焊縫全長的 10%,且≯ 40mm。 根部凸出≯ 2mm。內(nèi)凹≤ 。 焊接接頭無損檢驗 焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量 序 號 范圍 檢驗方法及比列（ %） 部位 規(guī)格（ mm） 材質(zhì) 外觀 射線 超聲 光譜 硬度 a 1 省煤器蛇形管 Ф 32х 4 20G 100 25 25 2 水冷壁 Ф 60х 5 20G 100 25 25 282 3 頂棚管 Ф 51х 20G 100 25 25 4 包墻管 Ф 51х 20G 100 25 25 5 二級過熱器 Ф 42х 5 20G 100 25 25 12Cr1MoVG 100 25 25 10 6 屏式過熱器 Ф 42х 5 12Cr1MoVG 100 25 25 10 7 一級過熱器與二級噴水減溫器 Ф 42х 5 12Cr1MoVG 100 25 25 10 8 集中下降管 Ф 377х 25 20G 100 0 100 9 水冷壁下集箱 Ф 273х 36 20G 100 0 100 10 下水管 Ф 133х 10 20G 100 超聲波檢驗數(shù)量的20%（復(fù)驗） 50 11 省煤器集箱連接管，水冷壁連接管，飽合蒸汽連接管，過熱器連接管 Ф 108х 8 20G 100 超聲波檢驗數(shù)量的20%（復(fù)驗） 50 Ф 133х 10 12 后包墻管下集箱與后側(cè)包墻管下集箱 Ф 219х 21 20G 100 0 100 283 13 二級過熱器出口集箱與一級噴水減溫器；一級噴水減溫器與屏前混合集箱 Ф 273х 26 20G 100 0 100 14 屏前混合集箱與 屏 式 小 集箱；屏式小集箱與屏后混合集箱。 Ф 133х 10 12Cr1MoVG 100 超聲波檢驗數(shù)量的20%（復(fù)驗） 50 100 100 15 屏后混合集箱與一級過熱器入口集箱。 Ф 219х 21 12Cr1MoVG 100 0 100 100 100 序 號 范圍 檢驗方法及比列（ %） 部位 規(guī)格（ mm） 材質(zhì) 外觀 射線 超聲 光譜 硬度a 16 一級過熱器出口集箱與集汽集箱連接管 Ф 159х 14 12Cr1MoVG 100 超聲波檢驗數(shù)量的 20%（復(fù)驗） 50 100 100 a 經(jīng)焊接工藝評定，且具有作業(yè)指導(dǎo)書（焊評）規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，及 A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗。 射線探傷 DL/T821 Ⅱ級合格。 超聲波探傷 DL/T820 Ⅰ級合格。 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗時，均應(yīng)合格。 無損檢驗的結(jié)果若有不合格時 ,對管子和管道焊接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗 ,加倍檢驗仍有不合格時 ,該批焊接接頭應(yīng)按 100%無損檢驗。對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%無損檢驗。 焊縫金屬光譜分析。 284 耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照 171。火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則 187。,進(jìn)行光譜分析復(fù)查。 鍋爐受熱面管子不少于 10%,若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符 ,則應(yīng)對該項目焊縫金屬進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。 其它管子及管道 100%。 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。 焊接接頭硬度檢驗。 焊接接頭現(xiàn)場硬度檢驗應(yīng)采用里氏硬度計 ,按照 GB/T17394 的規(guī)定進(jìn)行。