【正文】 。 ⑵對(duì)臨時(shí)變換工作崗位的施工人員在進(jìn)入新崗位前也應(yīng)該進(jìn)行必要的培訓(xùn)并對(duì)結(jié)果進(jìn)行考核，合格后方能上崗。 夜間探傷作業(yè)登高要系好安全帶并注意觀察腳下防止高空墜落。 探傷檢測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 探傷檢測(cè)應(yīng)按甲方要求 進(jìn)行。 （ 7）焊接，切割工作地點(diǎn)光線不足或夜間施工，必須有足夠的照明，行燈的電壓不得超過 36 伏。如果近期感到身體不適，不得強(qiáng)行參加高處作業(yè)。 2m 以上均為高處作業(yè)。 （ 4）電弧焊施焊現(xiàn)場(chǎng)的 10 米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、木材等易燃物，氣瓶應(yīng)防止日光暴曬，與明火的距離不應(yīng)小于 10m。 （ 2）在焊接、切割地點(diǎn)周圍 5m 范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品。電焊機(jī)要使用防觸電開關(guān)。 291 （ 7 建立建全設(shè)備安全責(zé)任制，落實(shí)至每個(gè)操作者，所有進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有安全操作標(biāo)識(shí)，并對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行“三懂”（懂原理、懂性能、 懂構(gòu)造）、“四會(huì)”（會(huì)操作、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）和必要的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格控制按操作規(guī)程執(zhí)行。 （ 5）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備應(yīng)采取有效措施，減少機(jī)械噪音。 （ 3）主要施工設(shè)備的操作者應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“三定”（定人 、定機(jī)、定崗位）和潤(rùn)滑“五定”（定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量）及十項(xiàng)作業(yè)制度（清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐）做到無“跑、冒、滴、漏”。所有電動(dòng)工具都應(yīng)安裝接地裝置，并對(duì)易損件和接地線進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。電氣操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，非電氣專業(yè)人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。 （ 7）由于 3＃ 鍋爐施工正處于夏季，雷雨天氣較多，因此在施工過程中遇有雷雨天氣時(shí)，應(yīng)立即離開鍋爐，不應(yīng)在其內(nèi)部繼續(xù)施工，更不得在其內(nèi)部避雨。若照明燈具超過安全電壓，則燈具懸掛高度應(yīng)在 米以上，如低于 米，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，且不得任意挪動(dòng)或當(dāng)行燈使用。 （ 5）夜間施工以及在鍋爐設(shè)備內(nèi)部施工 時(shí)應(yīng)有充足的照明。嚴(yán)禁將接地和接零共用一根導(dǎo)線。 （ 2）使用手持電動(dòng)工具必須設(shè)觸電保護(hù)器。 （ 5）有限空間作業(yè)時(shí)間比較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。 （ 3）有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶不準(zhǔn)設(shè)于有限空間內(nèi)，焊接完畢后，必須把所有焊具移到作業(yè)空間以外。單相電設(shè)備選 15mA 漏電保護(hù)器。 有限空間的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 （ 1）進(jìn)入有限空間作業(yè)必須按照規(guī)定辦理有限空間作業(yè)證。 （ 3）高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩拴系傳遞。 物體墜落的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 （ 1）及時(shí)清理高處作業(yè)面上的雜物，檢查附件是否松動(dòng)。 （ 4）垂直高度四米以上的懸空高處作業(yè)，在作業(yè)下方必須設(shè)置安全網(wǎng)，并隨作業(yè)位置升高及時(shí)調(diào)整，安全網(wǎng)設(shè)置要符合標(biāo)準(zhǔn)、牢固、可靠、嚴(yán)密。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩帶勞保安全用品，不得穿硬底鞋和帶鐵掌、易滑鞋。 組長(zhǎng)：王開利 副組長(zhǎng)：向文華、原生 HSE 監(jiān)督：任力石 HSE 檢查負(fù)責(zé)人：郭衍發(fā) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：薛春福 各單位 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組成員 本方案涉及安裝一 HSE 檢查員：宋福軍、班組長(zhǎng)等 289 、本項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別：高空作業(yè)、物體墜落、有限空間、 觸電 、 機(jī)械設(shè)備傷害、焊接、及探傷檢測(cè) ?！?HSE”管理結(jié)構(gòu)見下圖： 爐管焊接施工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 根據(jù)公司 HSE 管理程序，在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部組織有關(guān)單位和部門人員對(duì)施工過程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別。 新擴(kuò)改建項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)及 “ 三同時(shí) ” 執(zhí)行率 100％。 （ 2）職業(yè)健康管理 從事焊接人員職業(yè)健康體檢率 100％； 粉塵、噪聲作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)率達(dá)到 100%。 14 HSE 管理 HSE 承諾 HSE 管理貫串于施工生產(chǎn)全過程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推動(dòng) HSE 管理工作； 樹立“以人為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康、安全與環(huán)境意識(shí)，最大限度的保障員工的安全和健康； 合理開發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境； 創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強(qiáng)管理體系運(yùn)行，不斷提高 HSE 水平。 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。 沒有過燒組織。 金相檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)。 力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí) ,應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試件復(fù)驗(yàn) (對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn) ),或?qū)⒃? 檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。 三個(gè)沖擊試樣的常溫沖擊吸收功平均值不低于 35J并至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo) ,但不低于上述指標(biāo)的 70%。 5 12Cr1MoVG φ 219 21 62 109． 2 50176。 于 3mm為合格。 3 12Cr1MoVG φ 133 10 30 52 50176。 彎曲試樣冷彎到 50176。 彎曲 試樣合格標(biāo)準(zhǔn)。 12Cr1MoVG+20g 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于 410MPa。 力學(xué)性能試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)。 沖擊試樣缺口應(yīng)開在外側(cè)焊縫上。試樣上高于母材表面的 焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣受拉面應(yīng)保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。 t試樣厚度 , mm）由于這里管壁厚度最大為 14，所以試樣長(zhǎng)度都取 200mm。試樣寬度 B=t+D/20(式中 t試樣厚度， mm； D管子外徑 mm)，并且 10mm≤ B≤ 38 mm。 彎曲試樣。 L試樣全長(zhǎng)為試件總長(zhǎng) 。 ） mm。 ） mm。 A 焊縫表面最寬尺寸， mm。 拉力試樣。 13 產(chǎn)品檢查試件 序號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 總長(zhǎng) 數(shù)量 拉力試樣 彎曲試樣 金相試樣 沖擊試樣 1 12Cr1MoVG+20G φ 42 5 300 2個(gè) 1個(gè)整管或 2個(gè)拉力試樣 面彎背彎各 1個(gè) 1個(gè) / 2 12Cr1MoVG φ 42 5 300 4個(gè) 2個(gè)整管或 4個(gè)拉力試樣 面彎背彎各 2個(gè) 2個(gè) / 3 12Cr1MoVG φ 13310 300 1個(gè) 2個(gè)拉力試樣 面彎背彎各 1個(gè) 1個(gè) / 285 4 12Cr1MoVG φ 15914 300 1個(gè) 2個(gè)拉力試樣 面彎背彎各 1個(gè) 1個(gè) / 5 12Cr1MoVG φ 21921 320 1個(gè) 2個(gè)拉力試樣 面彎背彎各 1個(gè) 1個(gè) 3個(gè) 管子切取試樣的位子。 焊接熱處理溫度或熱 處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口 ,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理 。 表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。 當(dāng)焊接熱處理自動(dòng)記錄圖顯示異常時(shí) ,應(yīng)對(duì)記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查 不合格焊口處理 須查明造成不合格焊口的原因 .對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析 ,同時(shí)提出返修措施。