鍋殼式鍋爐管子與管板的焊接(參考版)
2024-08-20 15:47本頁面
【正文】 。3 結論在鍋殼鍋爐的管子一管板角焊縫的焊接中，為了滿足安全技術規(guī)范的要求，要充分考慮各種焊接方法的特點，保證質量與追求效率相互平衡，選擇合適的焊接工藝。目前，國內已有這種設備的制造商，機頭采用氣動脹頭固定，焊槍作圓周運動完成角焊縫的焊接，焊接電源也是采用DSP技術．焊接不同位置(如上坡焊、下坡焊、仰焊等位置)時采用不同的焊接參數(shù)，并且這些焊接參數(shù)可以按預先設定進行自動轉換，焊縫成形美觀。由于其熱輸入大，焊接電流180～200 A， 電弧電壓23～26 V．只焊1道就完成1條角焊縫，即可滿足角焊縫尺寸要求，比自動鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率高了很多，是一種結合了焊條電弧焊和自動鎢極氬弧焊兩者優(yōu)點的焊接方法．既能保證較高的焊接質量．又有令人滿意的效率。所以，自動鎢極氬弧焊適用于管橋特別窄的場合， 目前在鍋爐管子管板焊接中的應用不多，而在換熱器管子一管板的焊接中應用較多。這是該鍋爐制造廠的這2套設備的情況，采用其它鎢極氬弧焊設備的情形也與之相似。另外， 由于管板平面度較差，管子或管口也不是理想的圓形．而是在加工或制造過程中有一定的公差，實際上是一個橢圓，而焊槍的跟蹤調節(jié)系統(tǒng)沒有對這一點進行自動調節(jié)．所以設備焊接時對工件裝配的要求很嚴格．如：要求管板的平面度在+200 mm的范圍內小于2 mm．否則焊槍的3個支撐腳不能與管板緊貼，焊槍運動軌跡就會偏移，不是焊在管板上就是焊在管子上，并有可能把管子焊穿；
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