鍋爐汽包焊接修復(fù)(參考版)
2024-08-29 17:10本頁面
【正文】 7技術(shù)文件 應(yīng)及時(shí)編制汽包焊接修復(fù)技術(shù)文件，并移交電廠有關(guān)部門，其內(nèi)容包括： ——焊接前的全面檢查和復(fù)查報(bào)告； ——焊接修復(fù)技術(shù)方案和總結(jié)報(bào)告；——焊接工藝評(píng)定資料；——焊接材料質(zhì)量證明；——焊工資格證明；——修復(fù)工程記錄圖；——焊接、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄曲線圖。 6．5硬度檢查 硬度檢查取抽檢的方式進(jìn)行，當(dāng)采用整體熱處理時(shí)，抽檢不少于兩組(每組三點(diǎn))；當(dāng)采用整段熱處理時(shí)，每段抽檢不少于一組(每組三點(diǎn))。42集中降水管焊縫按JB3144標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 64 ’ 要求修磨的焊縫 不允許 。l39。對(duì)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，但可以進(jìn)行修理。2 艿177。 表4焊縫外形尺寸 項(xiàng) 目 允許尺寸 項(xiàng) 目 允許尺寸焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度(比坡口增寬)貼角式角焊縫焊腳(貼角焊)貼角式角焊縫焊腳尺寸差 ≤3 ≤3 ≤4 d+(2～4) ≤2坡口式角焊縫焊腳 8≤20rfll39。6．3外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5069要求。6質(zhì)量檢驗(yàn)6．1質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。5．10熱處理過程的安全防護(hù)應(yīng)按安全規(guī)程的有關(guān)要求執(zhí)行，并設(shè)置安全圍欄，防止與熱處理工作無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。5．8熱處理時(shí)應(yīng)防止汽包內(nèi)空氣流通，凡阻礙膨脹的構(gòu)件必須清除，加熱中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包膨脹情況，嚴(yán)防膨脹受阻。加熱帶保溫層寬度應(yīng)適當(dāng)加大，以降低汽包軸向溫度梯度。5．6焊后熱處理時(shí)，推薦采用硅酸鋁氈保溫，不少于兩層，厚度不小于40mm，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，宜采用高溫膠粘接。整段熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)至少在汽包加熱環(huán)帶內(nèi)布置一組。5．5整體熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)至少在汽包三個(gè)斷面各布置一組。5．3焊后熱處理規(guī)范也可按焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行。13，環(huán)帶內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不大于80℃。5．2．3加熱和冷卻速度按每分鐘1．0℃～1．5℃控制。5．2焊后熱處理規(guī)范規(guī)定如下：5．2．1加熱溫度按表3規(guī)定選用。 在汽包內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，汽包內(nèi)的溫度、通風(fēng)、防止觸電及物品落人管中等項(xiàng)要求應(yīng) 遵守有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。4．2．9再次焊接修理 焊接修復(fù)部位如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，在分析原因、找出對(duì)策后再行挖補(bǔ)，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過三次(含本次挖補(bǔ)在內(nèi))。4．2．7接管座焊縫缺陷修復(fù) a)接管座焊縫缺陷經(jīng)打磨已穿透管壁厚度者，宜采用鎢極氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法； b)大量焊接接管座(如更換接管座或脹接改焊接等)時(shí)，焊接順序應(yīng)合理安排，減少汽包筒體變形和降低焊接殘余應(yīng)力，所有接管座焊縫應(yīng)焊接二層或以上，不得采用單層單道焊縫； c)在保證接頭強(qiáng)度的前提下，焊縫外形宜為凹形角焊縫。 ——應(yīng)選用較小的焊接規(guī)范，合理安排施焊順序，增加錘擊工藝，減少應(yīng)力。 ——采用鎢極氬弧焊打底。當(dāng)鑲嵌鋼板為方形，則要求各角為圓角，其曲率半徑應(yīng)大于lOOmm。 c)面形缺陷嚴(yán)重時(shí)也可將缺陷部位割除，用同質(zhì)等厚鋼板鑲嵌的方法進(jìn)行修復(fù)。 b)當(dāng)焊接面積較大時(shí)，應(yīng)將修復(fù)處劃分為若干小區(qū)，并間跳焊接，相鄰小區(qū)的焊道方向應(yīng)相互垂
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