鍋爐汽包焊接修復-資料下載頁
2025-08-18 17:10本頁面
【正文】 。按上、中、下三個位置，內(nèi)、外壁對應(yīng)布置。5．6焊后熱處理時，推薦采用硅酸鋁氈保溫，不少于兩層，厚度不小于40mm，層間接縫應(yīng)錯開，宜采用高溫膠粘接。 當采用整段加熱時，相鄰加熱帶重疊寬度不小于100mm。加熱帶保溫層寬度應(yīng)適當加大，以降低汽包軸向溫度梯度。5．7焊后熱處理的測溫必須準確可靠，宜采用自動溫度記錄和自動控溫裝置。5．8熱處理時應(yīng)防止汽包內(nèi)空氣流通，凡阻礙膨脹的構(gòu)件必須清除，加熱中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包膨脹情況，嚴防膨脹受阻。5．9應(yīng)控制懸吊式汽包吊帶的溫度不超過400℃，吊帶部分可裸露。5．10熱處理過程的安全防護應(yīng)按安全規(guī)程的有關(guān)要求執(zhí)行，并設(shè)置安全圍欄，防止與熱處理工作無關(guān)人員進入現(xiàn)場。熱處理現(xiàn)場應(yīng)有防風、防雨措施。6質(zhì)量檢驗6．1質(zhì)量檢驗應(yīng)在最終熱處理后進行。6．2質(zhì)量檢驗由焊接修復單位進行，質(zhì)量驗收由電廠進行。6．3外觀檢查 焊縫應(yīng)進行100％的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5069要求。6．3．1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4焊縫外形尺寸 項 目 允許尺寸 項 目 允許尺寸焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度(比坡口增寬)貼角式角焊縫焊腳(貼角焊)貼角式角焊縫焊腳尺寸差 ≤3 ≤3 ≤4 d+(2～4) ≤2坡口式角焊縫焊腳 8≤20rfll39。n ， 艿20mm坡口式角焊縫焊腳尺寸差 占≤20mm 620mm 占177。2 艿177。 ≤2 ≤36．3．2焊縫表面缺陷應(yīng)符合表5規(guī)定。對外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢驗，但可以進行修理。表5焊縫表面缺陷允許范圍 缺陷名稱 質(zhì) 量 要 求 裂紋、未熔合、夾渣、氣孔 不允許咬邊 不要求修磨的焊縫(縱、環(huán)縫、接管焊縫等) 深度留!r。l39。lrn：．塑墼兩側(cè)總長度：接管座≤焊縫全長10％，且≤40ram；縱環(huán)縫≤焊縫全長10％ 。 ’ 要求修磨的焊縫 不允許 。焊縫應(yīng)進行100％的無損探傷檢驗其方法按GB／T3323和GBll345，其質(zhì)量評定按照以下標準進行： 64l汽包縱環(huán)焊縫按JBll52標準評定，達I級標準合格。 642集中降水管焊縫按JB3144標準評定。 643接管座角焊縫按J134730標準，無裂紋和未熔合即為合格。 6．5硬度檢查 硬度檢查取抽檢的方式進行，當采用整體熱處理時，抽檢不少于兩組(每組三點)；當采用整段熱處理時，每段抽檢不少于一組(每組三點)。 ，其驗收技術(shù)報告應(yīng)報網(wǎng)、省級(自治區(qū)、直轄市)電力鍋爐監(jiān)察部門備案。 7技術(shù)文件 應(yīng)及時編制汽包焊接修復技術(shù)文件，并移交電廠有關(guān)部門，其內(nèi)容包括： ——焊接前的全面檢查和復查報告； ——焊接修復技術(shù)方案和總結(jié)報告；——焊接工藝評定資料；——焊接材料質(zhì)量證明；——焊工資格證明；——修復工程記錄圖；——焊接、熱處理質(zhì)量檢驗報告和熱處理記錄曲線圖。
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