壓力容器焊接工藝設(shè)計的課程設(shè)計--蒸氣鍋爐汽包的焊接工藝說明書(參考版)
2025-06-03 07:18本頁面
【正文】 心得體會參考文獻(xiàn)第 16 頁[1]：機(jī)械工業(yè)出版社，.[2]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[3]：化學(xué)工業(yè)出版社，. [4]JB/T47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》[5]GB1501998《鋼制壓力容器》[6]JB/T47092022《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。如需預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫相同。返修前需將缺陷清除干凈,必要時可采用表面探傷檢驗確認(rèn)。、焊縫返修對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因,提出改進(jìn)措施,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定,編制焊接返修工藝。焊后熱處理工藝a．焊件進(jìn)爐時爐內(nèi)溫度不得高于 400℃；b．焊件升溫至 400℃后,加熱區(qū)升溫速不得超過 5000/δ℃/h(δ厚度, mm),且不得超過 200℃/h,最小可為 50℃/h；c．焊件升溫期間 ,加熱區(qū)內(nèi)任意長度為 5000mm 內(nèi)的溫差不得大于 120℃；d．焊件保溫期間,加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于 65℃；e．升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣體,防止焊件表面過度氧化；f．焊件出爐時,爐溫不得高于 400℃,加熱區(qū)降溫速度不得超過 6500/δ℃/h,且不得超過260℃/ 50℃/h；g．焊件出爐時,爐溫不得高于 400℃,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。補(bǔ)焊和筒體環(huán)縫采取局部熱處理時,焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的 2倍。焊后熱處理應(yīng)在補(bǔ)焊后和壓力試驗前進(jìn)行。對有再熱裂紋傾向的鋼,在焊后熱處理時應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。常用鋼號推薦的焊后熱處理規(guī)范。第 14 頁1引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝紀(jì)律檢查試板不應(yīng)錘擊打落。,對冷卻紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、,仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。②當(dāng)焊件溫度為 0～20℃時,應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。、焊接要求1 、焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。定位焊縫不得有裂紋,、夾渣時亦應(yīng)去除。當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。采取局部預(yù)熱時,第 13 頁的 3 倍,且不小于 100 mm。25℃/40min JB470焊接順序坡口準(zhǔn)備→焊縱焊縫（AA2）→焊環(huán)焊縫（BBB3）→焊人孔焊縫（DD2）→焊法蘭接管焊縫（D3）→檢驗→熱處理、預(yù)熱根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱,必要時通過試驗確定。、本次實驗參數(shù)確定母材鋼號規(guī)格(mm)焊接方法 焊接材料電流（A)電壓(V)焊速（cm/min） 熱處理評定標(biāo)準(zhǔn)SMAW 140180 2223 111320g δ=12 +SAW J427+H08A 500600 3638 4050 JB4708SMAW 140180 2223 111320g δ=12 +SAW J427+H08A 500600 3638 4050625177。焊接層數(shù)的選擇在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。一般碳鋼焊接結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑來確定焊接電流，計算經(jīng)驗公式如下：I=Kd焊條直徑/mm K 2025 2530 3040 4050第 12 頁電弧電壓的選擇電弧電壓是由電弧長度所決定的，弧長是指從焊條端部到熔池表面的距離，電弧電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。顆粒度/mm 焊接電流/A ＜600 6001200、焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)焊條電弧焊電源種類、極性和焊接電流的選擇焊條電弧焊采用的電源有交流電源和直流電源兩大類，應(yīng)根據(jù)焊條藥皮類型和焊條的使用說明來選擇焊接電流種類和極性。如在小的焊接電流下使用細(xì)顆粒焊劑，因焊劑層密封性較好，氣體不宜逸出，則在焊縫表面留下斑點。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。焊絲直徑與伸出長度第 11 頁 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。電弧電壓 電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。同時，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。焊接電流 一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。也可用于電渣焊及銅的焊接。焊接工藝性能良好，脫渣容易，成形美觀。為棕紅色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為 （840 目）等。單、雙極，交、直流焊接均可。具有優(yōu)良的塑性、沖擊性能及抗裂性能，擴(kuò)散氫含量≤8ml/100g。焊前須經(jīng) 350℃烘干 1 小時，隨烘隨用。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。碳素鋼、鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能,基層焊縫,以及復(fù)層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層。相低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能,且需控制抗拉強(qiáng)度上限低溫用低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,特別應(yīng)保證夏比(V 型)低溫沖擊韌性高合金鋼的焊縫金屬
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1