【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工 → 保溫檢驗(yàn)工序交接 → 檢查驗(yàn)收 → 腳手架拆除 → 驗(yàn)收移交。 施工方法 216。 汽輪機(jī)本體保溫材料均采用硅酸鋁針刺毯，高中壓外缸上半部分，保溫厚度 230mm，分七層 40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫 厚度 265mm，分六層40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm 的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；低壓外缸上半部分，保溫厚度 100mm，分四層25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸鋁 針刺毯敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫厚度 115mm，分四層30mm+30mm+30mm+25mm 的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；硅酸鋁針刺毯用 M12 螺栓和 16不銹鋼絲綁扎固定。 216。 高壓主汽門(mén)保溫厚度 230mm，分七層 40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm 的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)，硅酸鋁針刺毯用 16不銹鋼絲綁扎的方法固定。連通管，保溫厚度 100mm，分四層 25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸鋁針刺 毯敷設(shè)，用 16鍍鋅鐵絲捆扎保溫主層。 216。 高中壓外缸、低壓外缸、高壓主汽門(mén)、連通管主保溫層施工完畢后，其上敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，抹面厚度為 15mm。主保溫層的鋪設(shè)應(yīng)做到錯(cuò)縫壓縫，錯(cuò)縫距離大于 150mm，要求板間拼縫嚴(yán)密，主保溫層平整，個(gè)別有間隙處應(yīng)用同種材料進(jìn)行填塞。 216。 汽缸法蘭部分和上、下缸壁部分的保溫層，閥殼的 閥蓋、連通管、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設(shè)，以利于檢修時(shí)拆卸，但接縫處要搭接嚴(yán)密。采用低溫粘接劑逐層粘接的方法進(jìn)行保溫層的施工時(shí)，保溫層不得有開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。保溫層應(yīng)緊密附著在設(shè)備和管道及閥門(mén)上，不得有脫空現(xiàn)象。下汽缸的保溫應(yīng)嚴(yán)格敷設(shè)，保證保溫層的牢固性。 216。 為了機(jī)組大修時(shí)吊裝汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法蘭螺栓處的保溫層做成可以拆卸結(jié)構(gòu)，其余不必拆卸，汽缸保溫層的可拆除部分和不可拆除部分其金屬絲網(wǎng)應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，不得連成一體。 216。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層， 張拉平整，搭接正確。抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，無(wú)鐵絲外露。捆扎保溫材料的鐵絲，松緊要適度，不要擰過(guò)頭，使扎緊的鐵絲緊貼保溫材料，端部擰緊要隨手掀入縫內(nèi)。 216。 對(duì)不合格材料或?qū)|(zhì)量有可能造成影響的材料不得使用。 煙風(fēng)道保溫 施工程序： 施工工器具及材料準(zhǔn)備 → 施工技術(shù)及安全交底 → 掛梯制作腳手架搭設(shè) → 材料運(yùn)輸 → 保溫 針外護(hù)板支架焊接 → 主保溫層施工 → 外護(hù)板連接骨架焊接 → 平臺(tái)支架處外護(hù)板生根件焊接 → 保溫驗(yàn)收交接 → 外護(hù)板施工 → 包角板等施工 → 檢查驗(yàn)收→ 腳手架拆除。 施工方法 216。 根據(jù)各部位設(shè)計(jì)的保溫厚度焊接保溫鉤釘和外護(hù)板生根件，保溫針焊接要求必須垂直作業(yè)面，焊接牢固、保溫針錯(cuò)列布設(shè)掛線(xiàn)確定焊接位置，保溫鉤釘每平方米不得少于 10 個(gè)。 216。 外護(hù)板支撐角鋼（ 50505 mm）上下間距為 1000mm 左右，左右方向間距為 600mm 左右，要求雙面焊接牢固，必須垂直部件和外護(hù)板，外護(hù)板連接角鋼（ 50505）與支撐角鋼間必須焊接牢固，焊肉 ≤5mm外護(hù)板生根骨架定位要準(zhǔn)確 ,必須保證垂直、平整、水平要求誤差 177。5mm；用彎尺和線(xiàn)墜、水平尺等檢驗(yàn)。 216。 主保溫施工中層間錯(cuò)縫、壓縫，錯(cuò)縫距離 ≤150mm，拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，無(wú)露縫現(xiàn)象，尤其交角部位的保溫更應(yīng)錯(cuò)好縫，相互搭接；加強(qiáng)筋、人孔們、平臺(tái)、等處的保溫層必須按該原則處理好，錯(cuò)縫壓縫合理，不能影響門(mén)的開(kāi)啟和設(shè)備運(yùn)行。 216。 需要現(xiàn)場(chǎng)加工的外護(hù)板要求定位準(zhǔn)確，先用記號(hào)筆放線(xiàn)，確定無(wú)誤后再用切割機(jī)切割，要求誤差 177。3mm，保證外表工藝美觀，外護(hù)板板間鉚固用 φ514 抽芯鉚釘鉚固，板與連接角鋼間連接用自攻自鉆螺釘 25 鉚固， 鉚 釘間距250mm，要求吊線(xiàn)、放線(xiàn)定位鉚釘位置，間距誤差 177。2mm。用手槍電鉆鉆孔，必須垂直作業(yè)面，并在打孔前確定好位置，防止滑動(dòng)破壞護(hù)板面層。 216。 所有連接角板，加工制作必須根據(jù)實(shí)際位置量好尺寸后進(jìn)行，防止材料浪費(fèi)和與實(shí)際不符，影響安裝質(zhì)量和外表工藝，外護(hù)板安裝必須做到上搭下、側(cè)壓底，防水、防風(fēng)，安裝外護(hù)板時(shí)必須掛線(xiàn)、吊線(xiàn)進(jìn)行，保證水平和垂直，防止護(hù)板傾斜影響外觀質(zhì)量，所有人孔門(mén)四周必須按圖用防雨框進(jìn)行防水處理。外護(hù)板在加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，要輕拿輕放，防止變形、劃傷，影響外觀質(zhì)量，用軟繩綁 扎吊裝，防止捆扎磨損。 六．作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單 位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 鉤釘（螺栓） 間距（長(zhǎng)、寬）偏差 mm 177。5 用尺檢查 裝設(shè) 焊接 符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 觀察 針刺毯、巖棉板敷設(shè) 主要 與鉤釘固定牢靠，板與板之間緊密結(jié)合，層間毯、板錯(cuò)縫、壓縫敷設(shè) 觀察 鐵絲網(wǎng)敷設(shè) 主要 mm 鋪設(shè)平整、牢固，接頭互搭長(zhǎng) ≥20 觀察 抹面層施工 灰漿試塊檢驗(yàn) 符合材料說(shuō)明書(shū)要求 見(jiàn)產(chǎn)品合格證 抹面層表面 平整、 光滑、棱角整齊，固定鐵件不外露 觀察 抹面層平整度偏差 mm ≤3 用尺檢查 抹面層裂紋 主要 無(wú)裂紋（發(fā)絲裂紋除外） 觀察 爐墻厚度偏差 mm +15 10 用尺檢查 耐耐火可塑料澆注 施工部位雜物清除 主要 清除干凈 觀察 可塑料搗固 主要 均勻密實(shí) 觀察 可塑料表面平整度偏差 mm ≤5 用尺檢查 可塑料外觀 無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋 觀察 膨脹縫 按設(shè)計(jì)圖紙要求予留膨脹間隙或添塞填料 觀察 可塑料養(yǎng)護(hù) 符合材料廠(chǎng)說(shuō)明 書(shū)要求 觀察 保保溫砼澆注 砼搗固 均勻密實(shí) 觀察 表面不平整度偏差 mm ≤5 用尺檢查 砼表面裂紋 無(wú)收縮裂紋 觀察 混凝土養(yǎng)護(hù) 符合材料廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求 觀察 七．質(zhì)量保證措施及要求 質(zhì)量目標(biāo)： 216。 施工質(zhì)量百分之百達(dá)到合同規(guī)定。 216。 工程優(yōu)良率 100%。 216。 耐火密封施工嚴(yán)密，保證鍋爐運(yùn)行時(shí)不泄漏煙氣。 216。 保溫層平整牢固，不影響外護(hù)板施工，保護(hù)層工藝美觀。 216。 創(chuàng) 亮點(diǎn)工程。 質(zhì)量保證措施： 216。 認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，樹(shù)立精品意識(shí)，向業(yè)主提供最佳的施工質(zhì)量和服務(wù)。 216。 制定切實(shí)可行的質(zhì)量管理制度，對(duì)所有施工項(xiàng)目施行過(guò)程控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，不合格產(chǎn)品控制，糾正和預(yù)防措施控制，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程管理。 216。 開(kāi)工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及施工方案，經(jīng)審批后，貫徹執(zhí)行。 216。 各分項(xiàng)工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并履行審批手續(xù)。開(kāi)工前和施工人員詳細(xì)交底，使施工人員明確工程特 點(diǎn)，施工范圍及主要工程量，工期