【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）定位方式選擇：① 用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕右中處的參數(shù)窗標(biāo)志[OPEN]（或按“O”鍵），屏幕上將彈出參數(shù)設(shè)定窗，可見(jiàn)其中有[定位LOCATION XOY]一項(xiàng)。② 將光標(biāo)移至‘XOY’處輕點(diǎn)左鍵，將依次顯示為 XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。③ 選定合適的定位方式后，用光標(biāo)點(diǎn)取參數(shù)設(shè)定窗左下角的CLOSE標(biāo)志。（2）定位：光標(biāo)點(diǎn)取電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志，使其成為‘ON’（原為‘ON’可省略）。按[定位]鈕（或‘C’鍵），系統(tǒng)將根據(jù)選定的方式自動(dòng)進(jìn)行對(duì)中心、定端面的操作。在鉬絲遇到工件某一端面時(shí)，屏幕會(huì)在相應(yīng)位置顯示一條亮線。按[暫停]鈕可中止定位操作。[讀盤]：將存有加工代碼文件的軟盤插入軟驅(qū)中，用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“L”鍵），屏幕將出現(xiàn)磁盤上存貯全部代碼文件名的數(shù)據(jù)窗。用光標(biāo)指向需讀取的文件名，輕點(diǎn)左鍵，該文件名背景變成黃色；然后用光標(biāo)點(diǎn)取該數(shù)據(jù)窗左上角的‘囗’（撤消）鈕，系統(tǒng)自動(dòng)讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。該數(shù)據(jù)窗的右邊有上下兩個(gè)三角標(biāo)志‘△ ’按鈕，可用來(lái)向前或向后翻頁(yè)，當(dāng)代碼文件不在第一頁(yè)中顯示時(shí)，可用翻頁(yè)來(lái)選擇。 [回退]：系統(tǒng)具有自動(dòng)/手動(dòng)回退功能 。在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路現(xiàn)象，系統(tǒng)即自動(dòng)停止插補(bǔ)，若在設(shè)定的控制時(shí)間內(nèi)（由機(jī)床參數(shù)設(shè)置），短路達(dá)到設(shè)定的次數(shù)，系統(tǒng)將自動(dòng)回退。若在設(shè)定的控制時(shí)間內(nèi)，短路仍不能消除，系統(tǒng)將自動(dòng)切斷高頻，停機(jī)。在系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)（非[加工]或[單段]），按下[回退]鈕（或按“B”鍵），系統(tǒng)作回退運(yùn)行，回退至當(dāng)前段結(jié)束時(shí)，自動(dòng)停止；若再按該按鈕，繼續(xù)前一段的回退。 [跟蹤調(diào)節(jié)器]：該調(diào)節(jié)器用來(lái)調(diào)節(jié)跟蹤的速度和穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)器中間紅色指針表示調(diào)節(jié)量的大??；表針向左移動(dòng)，位跟蹤加強(qiáng)（加速）；向右移動(dòng)，位跟蹤減弱（減速）。指針表兩側(cè)有二個(gè)按鈕，“+”按鈕（或“Eed”鍵）加速，“”按鈕（或“PgDn”鍵）減速；調(diào)節(jié)器上方英文字母JOB SPEED/S后面的數(shù)字量表示加工的瞬時(shí)速度。單位為：步/秒。 [段號(hào)顯示]：此處顯示當(dāng)前加工的代碼段號(hào)，也可用光標(biāo)點(diǎn)取該處，在彈出屏幕小鍵盤后，鍵入需要起割的段號(hào)。（注：錐度切割時(shí)，不能任意設(shè)置段號(hào)）。 [局部觀察窗]：點(diǎn)擊該按鈕（或F1鍵），可在顯示窗口的左上方打開(kāi)一局部窗口，其中將顯示放大十倍的當(dāng)前插補(bǔ)軌跡；再按該按鈕時(shí)，局部窗關(guān)閉。 [圖形顯示調(diào)整按鈕]：這六個(gè)按鈕有雙重功能，在圖形顯示狀態(tài)時(shí)，其功能依次為：“+”或F2鍵：“－”或Ｆ3鍵：“←”或F4鍵：圖形向左移動(dòng)20單位“→”或F5鍵：圖形向右移動(dòng)２0單位“↑”或F6鍵：圖形向上移動(dòng)20單位“↓”或F7鍵：圖形向下移動(dòng)20單位[坐標(biāo)顯示]：屏幕下方“坐標(biāo)”部分顯示X、Y、U、V的絕對(duì)坐標(biāo)值。[效率]：此處顯示加工的效率，單位：mm/min；系統(tǒng)每加工完一條代碼，即自動(dòng)統(tǒng)計(jì)所用的時(shí)間，并求出效率。[YH窗口切換]：光標(biāo)點(diǎn)取該標(biāo)志或按“ESC”鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到繪圖式編程屏幕。[圖形顯示的縮放及移動(dòng)]：在圖形顯示窗下有小按鈕，從最左邊算起分別為對(duì)稱加工，平移加工，旋轉(zhuǎn)加工和局部放大窗開(kāi)啟/關(guān)閉（僅在模擬或加工態(tài)下有效），其余依次為放大、縮小、左移、右移、上移、下移，可根據(jù)需要選用這些功能，調(diào)整在顯示窗口中圖形的大小及位置。具體操作可用軌跡球點(diǎn)取相應(yīng)的按鈕，或從局部放大起直接按FFFFFFF7鍵。[代碼的顯示、編輯、存盤和倒置]：用光標(biāo)點(diǎn)取顯示窗右上角的[顯示切換標(biāo)志]（或‘F10’鍵），顯示窗依次為圖形顯示、相對(duì)坐標(biāo)顯示、代碼顯示（模擬、加工、單段工作時(shí)不能進(jìn)入代碼顯示方式）。在代碼顯示狀態(tài)下用光標(biāo)點(diǎn)取任一有效代碼行，該行即點(diǎn)亮，系統(tǒng)進(jìn)入編輯狀態(tài)，顯示調(diào)節(jié)功能鈕上的標(biāo)記符號(hào)變成：S、I、D、Q、↑、↓，各鍵的功能變換成：S——代碼存盤 I——代碼倒置（倒走代碼變換）D——?jiǎng)h除當(dāng)前行（點(diǎn)亮行） Q——退出編輯態(tài)↑——向上翻頁(yè) ↓——向下翻頁(yè)在編輯狀態(tài)下可對(duì)當(dāng)前點(diǎn)亮行進(jìn)行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數(shù)據(jù)）。編輯結(jié)束后，按Q鍵退出，返回圖形顯示狀態(tài)。[記時(shí)牌功能]：系統(tǒng)在[加工]、[模擬]、[單段]工作時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)記時(shí)牌。終止插補(bǔ)運(yùn)行，記時(shí)自動(dòng)停止。用光標(biāo)點(diǎn)取記時(shí)牌，或按“O”鍵可將記時(shí)牌清零。 [倒切割處理]：讀入代碼后，點(diǎn)取[顯示窗口切換標(biāo)志]或按“F10”鍵，直至顯示加工代碼。用光標(biāo)在任一行代碼處輕點(diǎn)一下，該行點(diǎn)亮。窗口下面的圖形顯示調(diào)整按鈕標(biāo)志轉(zhuǎn)成S、I、D、Q等；按“I”鈕，系統(tǒng)自動(dòng)將代碼倒置（上下異形件代碼無(wú)此功能）；按“Q”鍵退出，窗口返回圖形顯示。在右上角出現(xiàn)倒走標(biāo)志“V”，表示代碼已倒置，[加工]、[單段]、[模擬]以倒置方式工作。 [斷絲處理]：加工遇到斷絲時(shí)，可按[原點(diǎn)]（或按“I”鍵）拖板將自動(dòng)返回原點(diǎn)，錐度絲架也將自動(dòng)回直（注：斷絲后切不可關(guān)閉電機(jī)，否則即將無(wú)法正確返回原點(diǎn)）。若工件加工已將近結(jié)束，可將代碼倒置后，再行切割（反向切割）。 （四）線切割機(jī)床繪圖式自動(dòng)編程系統(tǒng)CNC10A繪圖式自動(dòng)編程系統(tǒng)界面示意圖圖810 繪圖式自動(dòng)編程系統(tǒng)主界面在控制屏幕中用光標(biāo)點(diǎn)取左上角的[YH]窗口切換標(biāo)志（或按ESC 鍵），系統(tǒng)將轉(zhuǎn)入CNC—10A編程屏幕。圖810為繪圖式自動(dòng)編程系統(tǒng)主界面。CNC10A繪圖式自動(dòng)編程系統(tǒng)圖標(biāo)命令和菜單命令簡(jiǎn)介CNC10A繪圖式自動(dòng)編程系統(tǒng)的操作集中在20個(gè)命令圖標(biāo)和4個(gè)彈出式菜單內(nèi)。它們構(gòu)成了系統(tǒng)的基本工作平臺(tái)。在此平臺(tái)上，可進(jìn)行繪圖和自動(dòng)編程。表82為20個(gè)命令圖標(biāo)功能簡(jiǎn)介,圖811為菜單功能。表82 繪圖命令圖標(biāo)功能簡(jiǎn)介圖811 CNC10A自動(dòng)編程系統(tǒng)的菜單功能（五）電極絲的繞裝如圖61圖613所示，具體繞裝過(guò)程如下：（1）機(jī)床操縱面板SA1旋鈕左旋；（2）上絲起始位置在貯絲筒右側(cè)，用搖手手動(dòng)將貯絲筒右側(cè)停在線架中心位置；（3）將右邊撞塊壓住換向行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，左邊撞塊盡量拉遠(yuǎn)；（4）松開(kāi)上絲器上螺母5，裝上鉬絲盤6后擰上螺母5；（5）調(diào)節(jié)螺母5，將鉬絲盤壓力調(diào)節(jié)適中；（6）將鉬絲一端通過(guò)圖中件3上絲輪后固定在貯絲筒1右側(cè)螺釘上； （7）空手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)撞塊不能脫開(kāi)換向行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)； （8）按操縱面板上SB2旋鈕（運(yùn)絲開(kāi)關(guān)），貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鉬絲自動(dòng)纏繞在貯絲筒上，到要求后，按操縱面板上SB1急停旋鈕，即可將電極絲裝至貯絲筒上（如圖612）；（9）按圖613方式，將電極絲繞至絲架上。圖812 電極絲繞至貯絲筒上示意圖圖813 電極絲繞至絲架上示意圖（六）工件的裝夾與找正（1）裝夾工件前先校正電極絲與工作臺(tái)的垂直度；（2）選擇合適的夾具將工件固定在工作臺(tái)上；（3）按工件圖紙要求用百分表或其它量具找正基準(zhǔn)面，使之與工作臺(tái)的Ｘ向或Ｙ向平行；（4）工件裝夾位置應(yīng)使工件切割區(qū)在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；（5）調(diào)整好機(jī)床線架高度，切割時(shí)，保證工件和夾具不會(huì)碰到線架的任何部分。 （七）機(jī)床操作步驟（1）合上機(jī)床主機(jī)上電源開(kāi)關(guān)；（2）合上機(jī)床控制柜上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，雙擊計(jì)算機(jī)桌面上YH圖標(biāo)，進(jìn)入線切割控制系統(tǒng)；（3）解除機(jī)床主機(jī)上的急停按鈕；（4）按機(jī)床潤(rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油；（5）開(kāi)啟機(jī)床空載運(yùn)行二分鐘，檢查其工作狀態(tài)是否正常；（6）按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機(jī)床自動(dòng)編程系統(tǒng)中編制線切割加工程序，并送控制臺(tái)?；蚴止ぞ幹萍庸こ绦?，并通過(guò)軟驅(qū)讀入控制系統(tǒng)；（7）在控制臺(tái)上對(duì)程序進(jìn)行模擬加工，以確認(rèn)程序準(zhǔn)確無(wú)誤；（8）工件裝夾；（9）開(kāi)啟運(yùn)絲筒；（10）開(kāi)啟冷卻液；（11）選擇合理的電加工參數(shù)；（12）手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)刀；（13）點(diǎn)擊控制臺(tái)上的“加工”鍵，開(kāi)始自動(dòng)加工；（14）加工完畢后，按“Ctrl+Q”鍵退出控