精密與特種加工技術(shù)第六章電化學(xué)加工(編輯修改稿)
2025-02-12 20:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 濃度復(fù)合電解液 如前所述，近年開發(fā)的低濃度復(fù)合電解液在改善鈦合金加工及鎳基鑄造合金的表面質(zhì)量以及提高鐵基合金或金屬的加工精度上有顯著的效果。 18 3. 電解液的流動形式 電解液的流動形式圖 19 電解加工設(shè)備 1. 電解加工設(shè)備的組成及基本要求 1) 電解加工設(shè)備的組成 電解加工設(shè)備包括機(jī)床本體、整流電源、電解液系統(tǒng)三個主要實(shí)體以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)。 2) 電解加工設(shè)備的基本要求 (1) 機(jī)床剛性強(qiáng)。 (2) 進(jìn)給速度穩(wěn)定性高。 (3) 設(shè)備耐腐蝕性好。 (4) 電氣系統(tǒng)抗干擾性強(qiáng)。 (5) 大電流傳導(dǎo)性好。 (6) 安全措施完備。 20 2． 電解加工機(jī)床 1) 電解加工機(jī)床的主要類型 2) 電解加工機(jī)床的主要部件 3. 電解加工電源 電源是電解加工設(shè)備的核心部分，電解加工機(jī)床和電解液系統(tǒng)的規(guī)格都取決于電源的輸出電流，同時電源調(diào)壓、穩(wěn)壓精度和短路保護(hù)系統(tǒng)的功能，影響著加工精度、加工穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。 21 4. 電解液系統(tǒng) 電解液系統(tǒng)的作用是向加工區(qū)供應(yīng)一定壓力、足夠流量和適宜溫度的干凈電解液。它主要由泵、電解液槽、過濾器、管道、閥、流量計、熱交換器等組成。 5. 控制系統(tǒng) 電解加工控制系統(tǒng)必須包括參數(shù)控制、循環(huán)控制、保護(hù)和連鎖三個組成部分。 22 電解加工的應(yīng)用 1. 模具型腔加工 近年來，模具結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，材料性能不斷提高，難加工的材料如預(yù)淬硬鋼、不銹鋼、高鎳合金鋼、粉末合金、硬質(zhì)合金、超塑合金等所占的比重日趨加大。因此，在模具制造業(yè)中越來越顯示出電解加工適應(yīng)難加工材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。電解加工在模具制造領(lǐng)域中已占據(jù)了重要地位。 23 2. 葉片型面加工 這類加工效率高，生產(chǎn)周期短；加工質(zhì)量好；電解液用反流式流動，故流場較均勻、穩(wěn)定；但設(shè)備、陰極均較復(fù)雜，須采用三頭或斜向進(jìn)給機(jī)床、復(fù)合雙動陰極。國外自動生產(chǎn)線上已采用此方案，國內(nèi)開始在新機(jī)部分葉片的試制上應(yīng)用。 3. 型孔及小孔加工 4. 槍、炮管膛線加工 傳統(tǒng)的槍管膛線制造工藝為擠線法，該法生產(chǎn)效率高，但擠線沖頭制造困難，而且為了保證在擠制膛線的過程中產(chǎn)生均勻一致的塑性變形，槍管外壁只能采用等徑圓鋼，擠線以后再按槍管外形尺寸去除多余的金屬，因而毛坯材料損耗嚴(yán)重，且校正、電鍍、回火等一系列輔助工序較多，生產(chǎn)周期長。 24 5. 整體葉輪加工 通常整體葉輪都工作在高轉(zhuǎn)速、高壓或高溫條件下，制造材料多為不銹鋼、鈦合金或高溫耐熱合金等難切削材料；再加之其為整體結(jié)構(gòu)且葉片型面復(fù)雜，使得其制造非常困難，成為生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵。 6. 電解去毛刺 電解去毛刺的加工間隙較大，加工時間又很短，因而工具陰極不需要相對工件進(jìn)給運(yùn)動，即可采用固定陰極加工方式，機(jī)床不需要工作進(jìn)給系統(tǒng)及相應(yīng)的控制系統(tǒng)。但是，工具陰極相對工件的位置必須放置正確。 25 7. 數(shù)控展成電解加工 數(shù)控展成電解加工工具陰極形狀簡單 (棒狀、球狀及條狀 )，設(shè)計制造方便，且適用范圍廣，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，因而可適
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