精密加工和特種加工(編輯修改稿)
2025-06-19 23:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試制新產(chǎn)品 加工薄片零件、特殊難加工材料零件 加工電火花成型加工用的電極 線切割加工的應(yīng)用范圍 ３． 線切割機(jī)床的主要應(yīng)用 A． 微細(xì)結(jié)構(gòu)和復(fù)雜形狀 ３ B． 高 硬度 導(dǎo)電 材料成型加工 C．模具形面及型腔加工 C． 模具形面及型腔加工 電解加工 electrochemical machining 利用電極在電解液中發(fā)生的電化學(xué)作用對(duì)金屬材料進(jìn)行成形加工的一種工藝 電解 加工 的 基本 原理 當(dāng)兩金屬片接上電源并插入任何導(dǎo)電的溶液（如水中加入少許 CuCl2）中，即形成通路，導(dǎo)線和溶液中均有電流流過(guò) 如果所接的是直流電源，則溶液中的離子將作定向移動(dòng)，正離子移向陰極，在陰極上得到正離子而進(jìn)行還原反應(yīng)。負(fù)離子移向陽(yáng)極，在陽(yáng)極表面失掉正離子而進(jìn)行氧化反應(yīng) 電解加工概述 電解液中的電化學(xué)反應(yīng) 在陰、陽(yáng)電極表面發(fā)生得失電子的化學(xué)反應(yīng)稱之為電化學(xué)反應(yīng) 利用這種電化學(xué)作用對(duì)金屬進(jìn)行加工（包括電解和鍍覆）的方法即電化學(xué)加工 電解 加工 的 分類 主要有電解加工、電解拋光、電解研磨、電解倒棱、電解去毛刺等 陰極金屬的沉積作用進(jìn)行鍍覆加工 主要有電鑄、電鍍、電刷鍍、涂鍍、復(fù)合電鍍等 3. 電解 加工與其他加工方法結(jié)合完成的電化學(xué)復(fù)合加工 主要有電解磨削、電解電火花復(fù)合加工、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工等 適應(yīng)范圍廣，凡是能夠?qū)щ姷牟牧隙伎梢约庸?，并且不受材料力學(xué)性能的限制 電解 加工 的 特點(diǎn) 加工質(zhì)量高，在加工過(guò)程中沒有機(jī)械切削力的存在，工件表面無(wú)變質(zhì)層、無(wú)殘余應(yīng)力，也無(wú)毛刺及棱角 加工過(guò)程不需要?jiǎng)澐蛛A段，可以同時(shí)進(jìn)行大面積加工，生產(chǎn)效率高 但電化學(xué)加工對(duì)環(huán)境有一定程度的污染，必須對(duì)電化學(xué)加工廢棄物進(jìn)行處理，以免對(duì)自然環(huán)境造成污染和對(duì)人類健康進(jìn)行危害 利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解將工件加工成形 電解 加工 的 基本 原理 電解加工 加工范圍廣，不受金屬材料本身力學(xué)性能的限制 電解加工的特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高 可以達(dá)到較好的表面粗糙度和177。 加工過(guò)程不存在機(jī)械切削力 陰極工具在理論上不會(huì)耗損 優(yōu) 點(diǎn) 不易達(dá)到較高的加工精度，加工穩(wěn)定性也較差 附屬設(shè)備多，占地面積大，機(jī)床要抗腐蝕，造價(jià)高 加工復(fù)雜型腔和型面時(shí)，工具電極的設(shè)計(jì)和修正比較麻煩 電解產(chǎn)物易造成環(huán)境污染 局限性 電解 加工 的 應(yīng)用 用于難加工材料 用于加工批量大的零件 用于相對(duì)復(fù)雜形狀的零件 選用電解加工 工藝的三原則 電解加工 的應(yīng)用 深孔擴(kuò)孔加工 數(shù)控電解加工 型孔加工 型腔加工 套料加工 電解拋光 電解蝕刻 電解倒棱去毛刺 葉片加工 電解整體葉輪 齒輪電解去毛刺 由電化學(xué)陽(yáng)極溶解作用和機(jī)械加工作用結(jié)合起來(lái)對(duì)金屬工件表面進(jìn)行加工的復(fù)合工藝技術(shù) 電化 學(xué)機(jī) 械復(fù) 合加 工的 原理 主要是靠電化學(xué)的作用來(lái)去除金屬，機(jī)械作用只是為了更好地加速這一過(guò)程 包括電解磨削、電解珩磨、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械拋光、電化學(xué)機(jī)械加工等加工工藝 電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工 附加一個(gè)中間電極，工 件接正極，砂輪不導(dǎo) 電，只起刮除鈍化膜的 作用，電解作用在中間 電極和工件之間進(jìn)行， 從而大大增加導(dǎo)電面積 中極法 電解磨削 中極法 電解 磨削 電解磨削原理示意圖 常用的電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工方式，除電解磨削外，對(duì)于高硬、脆性、韌性材料的內(nèi)孔、深孔、薄壁套筒，可以采用電解珩磨工藝方法，進(jìn)行珩磨或拋光 常見電 化學(xué)機(jī) 械復(fù)合 加工方 式簡(jiǎn)介 對(duì)于不銹鋼、鈦合金等 難加工材料的大平面精密磨削和拋光，可采用電解研磨方案。磨料既可固定于研磨材料（無(wú)紡布、羊毛氈）上，也可游離于研磨材料與加工表面之間，在陰極的帶動(dòng)下，磨粒在工件表面運(yùn)動(dòng)，去除鈍化膜，同時(shí)形成網(wǎng)紋，達(dá)到較 低的表面粗糙度
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