機械加工技術教案(編輯修改稿)
2025-05-14 02:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工中廣泛采用的提高生產(chǎn)率的有效方法。近年來出現(xiàn)的聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，切削普通鋼材的切削速度可達900m/min。在加工60HRC以上的淬火鋼、高鎳合金鋼時，在980℃仍能保持其紅硬性，切削速度可在900m/min以上。高速滾齒機的切削速度可達65～75m/min。采用強力磨削，其速度可達60m/s。提高切削用量的主要途徑是采用優(yōu)質(zhì)的刀具材料、合理的刀具角度、合適的冷卻潤滑液和完善的加工設備等。⑵ 減少切削行程長度 減少切削行程長度也可以縮短基本時間。例如右圖131中采用三把刀具同時加工同一表面。 ⑶ 合并工步 用幾把刀具對同一工件的幾個不同表面、一把復合刀具對同一表面同時進行加工，把原來單獨的幾個工步集中為一個復合工步。各工步的基本時間就可以全部或部分相重合，從而減少了工序的基本時間。圖132（a）為在六角車床上常見的合并工步，兩把不同刀具同時切削；圖132（b）為幾個砂輪同時磨削導軌面。 ⑷ 采用多件加工 多件加工有三種方式：順序多件加工，即工件順著行程方向一個接著一個地裝夾，如圖133（a）所示。這種方法減少了刀具切入和切出的時間，也減少了分攤到每一個工件上的輔助時間。平行多件加工，即在一次行程中同時加工 n件平行的工件，如圖133（b）所示。 平行順序多件加工為上述兩種方法的綜合應用，如圖133（c）所示。這種方法適合于工件較小、批量較大是情況。(a) (b) (c)圖133 多件加工⒉ 縮短輔助時間的工藝措施輔助時間在單件工時內(nèi)所占的比例較大，有時甚至超出基本時間數(shù)倍。當采取一些措施將基本時間縮短以后，輔助時間所占的比例就會變得更大。因此，通過縮短輔助時間來提高勞動生產(chǎn)率也很重要?？梢圆捎靡韵麓胧﹣砜s短輔助時間：⑴ 采用先進夾具 如成批生產(chǎn)時采用氣動或液動快速夾緊裝置、多品種小批量生產(chǎn)時采用成組夾具等，這不僅可以保證加工質(zhì)量，而且能大大地節(jié)省裝卸和找正工件的時間。⑵ 盡量將輔助時間與基本時間重合 采用可換夾具或可換工作臺、轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸另一個或另一組工件，使工件的裝卸時間與輔助時間重合。如圖134所示。(a) (b) 圖134 輔助時間與基本時間重合的示例⑶ 提高機床操作的機械化與自動化水平，實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)速與變速以縮短開、停機床和改變切削用量的時間。⑷ 采用先進的檢測設備，實施在線主動檢測。⒊ 縮短布置工作地時間的工藝措施⑴ 采用快速換刀、自動換刀及機外對刀裝置，可以節(jié)省刀具的裝卸和對刀的輔助時間。⑵ 采用機夾刀具和硬質(zhì)合金刀具，以減少換刀和刃磨時間。⑶ 利用壓縮空氣吹切屑。⒋ 縮短準備與終結(jié)時間的工藝措施 把結(jié)構形狀、技術條件和工藝過程相似的工件組織起來，采用成組工藝和成組夾具，可以明顯縮短準備與終結(jié)時間。有條件時也可選用準備終結(jié)時間極短的先進加工設備，如數(shù)控機床、加工中心等。（二）實施機床多臺的看管多臺機床看管是一種先進的勞動組織措施。一個工人同時管理幾臺機床可以提高生產(chǎn)率是顯而易見的，但應滿足兩個必要條件：一是若一人看管M臺機床，則任意（M–1）臺機床上的工人操作時間之和，應小于另一臺機床的機動時間；二是每臺機床都要有自動停車裝置。（三）采用先進的工藝方法1．毛坯準備 采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造、爆炸成形等新工藝，可以大大提高毛坯精度，減少機械加工工作量，節(jié)省原材料，可以明顯地提高生產(chǎn)率。2．特種加工對特硬、特韌、特脆等難加工材料或復雜型面，采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。如用電解加工一般鍛模，可以將加工時間從40～50小時減少到1～2小時。3．采用少無切削加工 如冷擠壓齒輪、滾壓絲杠等。4．改進加工方法 減少手工和低效率加工方法。如大批量生產(chǎn)中以拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，以精刨、精磨、金剛鏜代替刮研等。（四）提高機械加工的自動化程度廣義地講，自動化制造系統(tǒng)（Automatic Manufacturing System —AMS）是由一定范圍的被加工對象、一定柔性和自動化水平的各種設備和高素質(zhì)的人組成的一個有機整體，它接受外部信息、能源、資金、配套件和原材料等，在人和計算機控制系統(tǒng)的共同作用下，實現(xiàn)一定程度的柔性自動化制造，最后輸出產(chǎn)品、文檔資料、廢料和對環(huán)境的污染。采用自動化制造系統(tǒng)可以有效改善勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有效縮短生產(chǎn)周期，并能顯著降低制造成本。課后作業(yè)： 111111教學課程： 切削運動和切削要素 教學目的：、組成 教學重點： 教學難點： 切削用量三要素和切削橫截面要素的計算 教學過程： 復習提問：？ ？ 新課講授： 一、切削運動 定義：指在切削過程中刀具與工件之間的相對運動。 包括：主運動和進給運動。 1．主運動 定義：指由機床或人力提供的主要運動,它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動,從而使刀具前面接近工件。 特點：速度最高,消耗的功率最大。 2．進給運動 定義：指由機床或人力提供的運動,它使刀具與工件產(chǎn)生附加的相對運動,加上主運動,即可不斷地或連續(xù)地切削,并得出具有幾何特性的加工表面。 通常,主運動只有一個,而進給運動可能有多個。 3．切削過程中工件上三個不斷變化的表面 （1）待加工表面 工件上有待切除的表面。 （2）已加工表面 工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。 （3）過渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面。 二、切削要素 包括：切削用量和切削層橫截面要素。 1．切削用量 包括：切削速度、進給量和背吃刀量三個
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1