【文章內(nèi)容簡介】 體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。 ○ 4 、所有照明器具、開關、插座、配電箱具有合格證及質(zhì)檢站抽查合格證。 （ 2）、施工條件： 配線已全部完成，土建裝飾地面已完成。 （ 3）、施工方法： A、工藝流程：準備材料 防線找平 安裝 調(diào)試 B、單獨燈具（吸頂燈）安裝時設在房間的中心，固定不得少于 3 個螺絲釘，且固定牢固 ；當燈具（壁燈）距地面高度小于 時，燈具的可接近裸露導體必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，并應由專用接地螺栓，且有標識。 C、螺口燈具接線時，相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋端子上，燈頭的絕緣外翹不應有損傷和漏電，燈具吊線盒在木臺中心，允許偏差不超過 。 D、本工程開關、插座均為暗裝，待土建內(nèi)粉完成后，根據(jù)土建提供的 標 高控制線，用水準管測出標高，同一室內(nèi)標高差不大 于 177。 3mm。暗開關、插座安裝，其蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙；交流電不同電壓的插座，安裝在同一場所時應有明顯的區(qū)別，而且插頭與插座均不能互相插入。安裝在同一場的開關，其切斷位置應一致，向上為開，向下為關，（有商標標示應以商標圖案方向為準）且操作靈活，接點接觸可靠。 E、同一場所安裝的開關、插座高低差不大于 5mm，并列安裝的高低差不應大于 ，垂直度不應大于 。 F、各類燈具表面應清潔，燈具內(nèi)外干凈光亮。 G、插座的相距為左零右火，上為接地線。 H、電器、燈具的開關接線要控制相線。 21 I、配電箱安裝 應在砌墻時按設計位置，預留洞口、內(nèi)粉時將箱體埋入，并固定牢固，安裝時位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整， 安裝時應用水平尺、線墜測量，確保平整、垂直，箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰； 底 邊距地面為 ，配電箱安裝前必須進行開箱檢驗，配件及布線是否符合設計及規(guī)范要求，不合格嚴禁使用。 J、箱體高度在 以下時，垂直偏差不大于 ，高度在 以上時，垂直偏差不大于 3mm。 K、 在 配電線內(nèi)配線應排列整齊，無絞接現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷芯線， 不斷股，并綁扎成束，回路編號齊全，標示正確 ，在活動部位應兩端固定，盤面引出及引入時的導線應留有適當余量（一般為箱體的長度加上寬度長），以便與維修；接零系統(tǒng)中的零線，應在箱體內(nèi)做好重復接地，配電箱盤上的母線為保護接地線，竣工驗收時 箱體內(nèi)標有配線圖 。 L、開關、插座、箱體內(nèi)清潔無雜物。 M、箱面與墻面的接觸要平整；配電盤上的儀表、器具應固定牢固、平整、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零件齊全。 N、系統(tǒng)調(diào)試，照明運行 8 小時記錄 1 次，運行 24 小時。 （ 4）、質(zhì)量保證措施： 燈具、開關、插座 安裝時應牢固端正 ，安裝位置正確，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯，插座的接地線單獨敷設，不允許與工作接零線敷設。 配電箱的安裝應位置正確、 配件 齊全、箱體開孔合適、切口整齊，導線與器具連接時應連接牢固緊密，不傷線芯。 （ 5）、成品保護： 22 ○ 1 、安裝時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。 ○ 2 、使用高登及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。 ○ 3 、在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤如盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以 防污染。同時應防上盒、箱內(nèi)進水。 ○ 4 、檢查穿線時是否有遺漏帶護線套管或護口。 ○ 5 、所有安裝完的燈具、開關、插座、配電箱貼臉進行保護，防止污染。 防雷、接地： ○ 1 、防雷：避雷帶為直接安裝與建筑物上的 Φ8 鍍鋅圓鋼比雷帶； ○ 2 、接地： Φ12 鍍鋅圓鋼平鋪槽底一同作 接地體；引下線為柱筋引下線與接地體連為一體，在 米處設測試卡子箱，共 6 處，其沖擊電腦阻應小于 1 歐姆，電器重復接地與接地體焊接一 體。在電纜線路進入建筑物第一個配電箱處做重復接地，重復接地電阻不應大于 10 歐姆。 Ⅲ、采暖安裝部分： 管道安裝要求： （ 1）、材料要求： 采暖管道各種管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮等現(xiàn)象；管件無偏口、方口、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象；閥門應鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，手輪無損傷。 （ 2）、作業(yè)條件： 干管安裝后應在管溝挖好；立管安裝必須在主體施工完，確定準確的地面標高后進行，支管為地面暗敷，應在地面面層做完后進行。 （ 3）、施工方法： 23 工藝流程：預制加工 —— 干管安裝 —— 立管安裝 —— 支管安裝 —— 試壓 —— 沖洗 —— 防腐 —— 保溫 —— 調(diào)試 ○ 1 、干管安裝：包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 ○ 2 、干管安裝：干管應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道 ，一人在接口處把管相對固定對準死扣，對準調(diào)直是的標記，要求死扣外露 2－ 3 扣，并清掉麻頭依次方法裝完為止。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，在調(diào)整吊卡螺栓 U 型卡，使其松緊適度，平正一致。 ○ 3 、立管安裝：核對各層預留位置是否垂直、吊線、剔眼、栽卡子，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點；安裝前先卸下閥門蓋，涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗檸管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外漏 2－ 3 扣，預留口正確為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將是先栽好的管卡松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝 臨時絲堵。 ○ 4 、支管安裝：本工程支管為 PP－ R 管沿地面暗敷， PP－ R 管操作方法同給水 PP－ R 管操作方法相同。 （ 4）、質(zhì)量保證措施： ○ 1 、管道安裝坡度應符合要求，為 . ○ 2 、采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求，安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 ○ 3 、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表規(guī)定： 24 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 厚度 ＋ 用鋼針刺 2 表面平整 卷材 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 ○ 4 、采暖管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定： 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道、橫方向彎曲（ mm） 每 1 米 管徑≤100mm 1 用水平尺直尺、拉線和尺量檢查 管徑≤100mm 全長（ 25米以上） 管徑≤100mm ≤13 管徑≤100mm ≤25 2 立管垂直 每 1 米 2 吊線和尺量檢查 全長（ 5m 以上） ≤10 3 橢圓率 管徑≤100mm 10％ 用外卡鉗和尺量檢查 Dmax－ Dmin Dmax 管徑 100mm 8％ 折皺不平度 管徑 4 25 ≤100mm 管徑 100mm 5 （ 5）、成品保護： ○ 1 、安裝好的管道不得做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 ○ 2 、搬運材料、機具時，要有具體防護措施，不得將以做好的已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 ○ 3 、管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 散熱器安裝工程： （ 1）、材料要求： 散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象；散熱器的零件應符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。 （ 2）、作業(yè)條件： ○ 1 、室內(nèi)墻面地面抹完。 ○ 2 、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢 ，接往各散熱器的支管預留口的位置正確，標高符合要求。 （ 3）、操作工藝： 工藝流程：散熱器單組水壓度驗 —— 散熱器安裝 —— 散熱器冷風門安裝 —— 支管安裝 —— 系統(tǒng)試壓 —— 刷漆 ○ 1 、散熱器單組水壓試驗：將散熱器用鉗子上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵；試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉氣閥，加壓至規(guī)定的壓力值時，關閉進水 26 截門，持續(xù) 10 分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲漏為合格。 ○ 2 、散熱器安裝：按不同位置、不同型號、規(guī)格的散熱器運至各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上劃出安裝中心線；用釜子或沖擊鉆等在 墻面上畫 出的位置打孔，固定卡空洞的深度不少于 80mm，托鉤孔洞的深度不少于 120mm，用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入 M10 水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。將柱型散熱器和 輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油， 加石棉橡膠墊后擰緊，帶腿散熱器爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在柱上，帶上外螺母，把散熱器退到固定的位置，把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用種制管板擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后 上緊螺母。 ○ 3 、散熱器冷風門安裝：將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗擰緊，在冷風門絲扣上抹鉛油，纏上少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔各外斜 450。 ○ 4 、刷漆：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好、無脫皮、氣泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。 （ 4）、紙量保證措施： ○ 1 、散熱器單組試壓應合格，試驗時間 2－ 3min，壓力不降且不滲不漏。 ○ 2 、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固，散熱器支架、 27 托架數(shù)量，應符合下表： 散熱器形式 安裝方法 每組片數(shù) 上部托鉤和卡架數(shù) 下部托鉤和卡架數(shù) 合計 柱型柱翼型 帶足落地 3－ 8 1 － 1 8－ 12 1 － 1 13－ 16 2 － 2 17－ 20 2 － 2 21－ 25 2 － 2 ○ 3 、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應為 30mm。 ○ 4 、散熱器安裝允許偏差應符合下表規(guī)定： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方 法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設計定位尺寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 （ 5）、成品保護： ○ 1 、散熱器往樓里搬運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰懷，應保護好柱型爐片的爐腿，避免碰壞。 ○ 2 、剔散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。 ○ 3 、噴漿前應采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔，葉片間的雜物應清理干凈，并防止掉入雜物。 五、質(zhì)量、安全技術措施： 28 認真學習圖紙，搞好圖紙會審與技術交底工作。 設立以項目經(jīng)理為領導核心的質(zhì)量保證體系，加強管理，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范，確保工程質(zhì)量。 加強圖紙學習，加強對專業(yè)設計會審和綜合會審的工作，熟悉施工方案，掌握施工方法。 嚴格控制原材料檢驗基施工試驗程序，加強材料標示工作，杜絕不合格品的現(xiàn)象。 加強技術交底的工作，交底要詳盡且符合實際情況，并認真檢查執(zhí)行情況。 設專職質(zhì)檢員，要做到無漏項檢查，嚴把質(zhì)量關。 明確崗位責任制，落實到施工現(xiàn)場的每一名施工人員。 及時做好資料的收集工作， 保證內(nèi)頁資料齊全。 主要分部工程的質(zhì)量保證措施如下： A、建筑電氣安裝： ○ 1 、導線、開關、插座、燈具、配電箱等主要材料必須有合格證和準用證及 3C 認證，配電箱必須有質(zhì)檢部門的抽檢合格證。 ○ 2 、導線絕緣電阻必須測試，保證 兆歐。 ○ 3 、燈具固定牢固可靠，不使用森楔，每個燈具用螺釘或螺栓不少于2 個。 ○ 4 、配電箱（盤）間線路的線對地間絕緣電阻值，饋電線必須大于 。二次回路必須大于 1 MΩ . ○5 、保證有防雷接地測試記錄，接地電阻 10 歐。 B、建筑給水、排水及采暖安裝： ○1 、保證管道的坡度，嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工。 29 ○2 、給水管道安裝后，必須進行試壓和吹洗，并有專人負責記錄式壓和吹洗結果。 ○3 、衛(wèi)生器具，交工前做滿水和通水試驗，滿水后個連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。 ○ 4 、 采暖管道交工前必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力應符合設計 要求或施工規(guī)范規(guī)定。 ○5 、采暖系統(tǒng)試壓、沖洗完畢，應 沖 水、加熱，進行試運行和調(diào)試，是內(nèi)應滿足設計要求。 （二）、安全生產(chǎn)和施工措施： 加強安全生產(chǎn)教育，新工人入場前必須進行安全生產(chǎn)的教育，否則不得施工。 配合土建建立安全管理小組，配備專職安全員，制訂相應的獎罰措施。 加強職工培訓，提高施工人員對安全重要性的認識。 加強管理力度，對施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，堅決整改，制訂質(zhì)量通病防止措施，并認真執(zhí)行；消除質(zhì)量通病，