【文章內(nèi)容簡介】 清除因打毛而產(chǎn)生的細粉沫，再用沾有少許丙酮的棉紗擦洗一次（嚴禁使用帶有水、 油等污物的棉紗）。 用毛刷沾上粘結(jié)劑，分別對管口的外表面和承口的內(nèi)表面涂上粘劑，嚴禁漏涂涂好后，即可對插在對插過程中，管材、管件相對旋轉(zhuǎn) 30176。 ~45176。使粘接表面縱向，橫向全部粘合，粘合長度一定到位。 粘接好后，立即將管材、管件定位或放 置妥當， 24 小時之內(nèi)管道粘 部位嚴禁受到外力作用，如拉、推、旋轉(zhuǎn)（尤其是拉、旋轉(zhuǎn)將對粘接處的密封性能造成破壞。） 粘結(jié)時，不準帶水作業(yè)，粘結(jié)表面必須潔凈，不準使用臟布、濕布，帶油布擦拭粘結(jié)部位，涂有粘結(jié)劑的部位不能沾上任何污物。 管道粘接 24 小時后時間里（以管道系統(tǒng)粘接的最后一個接頭算起） 方可進行試壓。 管材每層安裝一個伸縮節(jié)，用以補償該管的熱脹冷縮，伸縮節(jié)中的伸縮點處于中間位置，夏季與冬季安裝按照伸縮節(jié)上的徑向提示來進行安裝。 螺紋連接，密封填料宜采用聚四氟 乙烯密封帶（俗稱生料帶）按螺紋的旋轉(zhuǎn)向纏繞，逐漸加厚，纏繞的厚度 ~ 即可。（注意： 纏繞的后一圈使前一圈出三分之一端部開始纏繞時，同一位置至少重疊纏繞應 2~5 圈）螺紋纏繞好后進行螺紋旋入旋深應為內(nèi)螺紋長度的百分之七十至百分之八十。用扳手固定施入件（陰）另一扳手轉(zhuǎn)動被旋入（陽）不可只用一只板手進行螺紋旋入，因一只搬手操做極易造成旋入件（陰）有扭曲從而對粘結(jié)處造成損壞，旋入到位后， 用力要適度，不準強制過轉(zhuǎn)，有經(jīng)驗的熟練工手感極為重要。 支（吊）架安裝 管道安裝時 必須按不同管徑和要求設置管夾或吊架，位置應合理，埋設正確，管夾與管材外壁接觸應緊密。 采用金屬管夾或吊架時，金屬管夾與管之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊 . 立管和橫管支（吊）架的間距見表（ m） 試壓 試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍。 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 水壓試驗前應在管道系統(tǒng)的最后一個管件粘結(jié)完畢 24 小時后進行； 水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露； 管道注滿水后，先排出空氣，進行 水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10 分鐘，壓力表精度應為 。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 15 分鐘，測試壓力降不得超過 mpa 為合格 . 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 清洗、消毒 .1 管道系統(tǒng)在驗收之前，應進行通水清洗。沖洗水流速度宜大于 2m/S 沖洗時，應不留死角，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖出口水質(zhì)相當為止。 生活飲水系統(tǒng)經(jīng) 沖洗后，還應用 20~30mg/L 的游離氯的水注滿管道進行消毒。含氯水在管道滯留時間應不少于 24h。管道消毒后， 再次用飲用水沖洗，水質(zhì)符合飲行的《生活飲用水衛(wèi)生標準》，方可交付。 安全施工 注意防潮和臟物污染，遠離熱源。 施工現(xiàn)場，嚴禁吸煙，嚴禁對管材、管件進行明火烘烤。 管道不得作為拉攀，吊架等使用。 直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明管道走向和位置，嚴禁在管道上沖擊或 釘?shù)冉饘籴數(shù)燃怃J物體。 UPVC 塑料管 安裝 一般規(guī)定 管道安裝工程的施工應具備下列條件 : 設計圖紙及其他技術文件齊全，并經(jīng)會審通過； 有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底； 材料，施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求。 施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，可比管材外徑大 50~100mm 。 當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫度差較大時，管材和件應在 安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當安裝間斷時敞口處應臨時封閉。 管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管位置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。 立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于 160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮節(jié)量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間 隙應為：夏季， 5~10mm；冬季， 15~20mm。 非固定支承件的內(nèi)壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 ；管徑 ≥ 75mm，不得大于 2m；一般不大于 4m 的層高，應設置 2 個支架。橫管直線管段支承件間距宜符合表的規(guī)定。（ m） 管徑用 DN 使用溫度表 186。C 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 水平管 20 0.7 0.9 1.0 1.0 1.2 1.0 1.8 1.8 2.0 2.0 2.2 2.5 3.0 50 0.5 0.7 0.8 1.0 1.0 1.1 1.2 1.2 1.4 1.6 1.7 2.0 2.4 70 0.4 0.4 0.5 0.5 0.7 0.7 0.8 0.8 1.0 1.1 1.3 1.5 1.7 垂直管 0.7 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 橫管直線管段支承件的間距 管徑（ m） 40 50 75 90 110 125 160 間距（ mm） 400 500 750 900 1100 1250 1600 橫管的坡度按設計要求，坡度應為 DN50 i= DN75 i= DN110 i= DN160 i= 立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 20~50mm. 管道的配管坡口應符合下列要求 : 鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應消除端面毛刺，管口端面處不得裂痕，凹 陷。 插處可用中號板銼成 15176。 ? QN°坡口厚度宜 ? 管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后 ???屑清除干 ? 。 塑料管與鑄鐵管，水泥管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘干燥的粗黃砂；插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口，塑料管與鋼管排水栓連接時應采用專用配件。 管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定： 管道穿越樓板處為固定支承點時， 管道安裝結(jié)束應配合土建進行支模，并應采用C20 細石混凝土分二次澆 搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平面層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于 20mm，寬度不小于 30mm 的阻水圈。 管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大 10~20mm，套管高出地面不得小于 50mm。 管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。 支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等，當采用金屬材料時，應作防銹 處理。 管道粘接 管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。 管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應管端至插入深度標記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂刷應訊速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90?。管道 承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。 膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定： 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨時開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。 管道，管件集中粘接地預制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應通風，必要時應設置排風設施。 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于 10?C；當施工環(huán)境溫度低于 10?C； 時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密 閉。 粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配合截防護手套，防護眼鏡和口罩等。 埋地管鋪設 鋪設埋地管，可接下列工序進行： 按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)復核無誤后，開挖管溝至設計要求深度； 檢查并貫通各預留孔洞； 按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號； 按實測小樣圖進行配管和預制。 按設計標高和坡鋪設埋地管； 作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。 鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高177。 以下的 室內(nèi)部分至伸