【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求。 1)碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑 ≤15mm 的細(xì)土 (其中 10~15mm 范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于 10%)，細(xì)土鋪墊厚度為 200mm。 2)下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行圖 9. 焊口的防腐補(bǔ)口 — 18 — 下道工序。 ②清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于 ，回填細(xì)土?xí)r溝底不準(zhǔn)有水。 ③對(duì)塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證 管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 ④管道起吊下溝技術(shù)要求： 1)管道起吊時(shí)，至少應(yīng)有 2 臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于 2m，管段 2 個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過(guò) 18m，起吊高度以 1m 為宜。 2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動(dòng)滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 3)管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進(jìn)行補(bǔ)傷檢漏作業(yè)。 4)管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。 5)曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。 ⑤管頂測(cè)量： 1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。 2)管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每 20m 測(cè)一點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高的允許偏差在 100~0mm 之間。 3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且— 19 — 管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 1 管道清管掃線 ①清管掃線采用型號(hào)為 9m3/min 的高壓壓風(fēng)車 1 臺(tái)、 20m3/min 的中壓壓風(fēng)車 1 臺(tái)，聯(lián)合進(jìn)行，高壓壓風(fēng)車壓力高，中壓壓風(fēng)車的風(fēng)量大?？諌簷C(jī)如圖11。 ②安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)排氣與管道進(jìn)氣口連接好，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣推動(dòng)清管器對(duì)管線進(jìn)行清掃。 ③管線清掃時(shí) ,在管線中一次裝入兩個(gè)清管器（也稱皮碗式隔離塞，見(jiàn)圖12） A、 B，前一個(gè)為直板型（帶鋼絲刷）清管器 A，后一個(gè)為皮碗型清管器 B，以確保管線清掃干凈。 ④先發(fā)送第一個(gè)清管器 A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個(gè)清管 圖 11. 空壓機(jī) 前進(jìn)方向 — 20 — ○ 4 清管器 A 到達(dá)終點(diǎn)后，再發(fā)送第二個(gè)清管器 B（聚氨脂皮碗）。清管器 A 攜帶低頻信號(hào)發(fā)射儀通過(guò)電子清管器定位接收儀，判斷出清管器 A 的運(yùn)行位置。 ⑤清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。 ⑥清管時(shí)作好進(jìn)氣點(diǎn)處入口空氣排量和壓力記錄，在每個(gè)收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器 A 受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。 ⑦若清管器 A 卡在管道內(nèi)，通過(guò)清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器 A，重新連頭（焊接、探傷、補(bǔ)口）后，再進(jìn)行清掃。 ⑧管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行段與段之間的連頭，將兩個(gè)清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個(gè)清管器 A、 B。清管掃線裝置示意圖 13。 ⑨操作說(shuō)明 1)先開(kāi)閥門(mén) c、 a、同時(shí)關(guān)閉閥門(mén) b，啟動(dòng)空壓機(jī)、發(fā)送清管器 A。 2)清管器 A 到達(dá)收球筒后，再開(kāi)閥門(mén) b，發(fā)送清管器 B。 發(fā)球筒 空壓機(jī) 圖 — 21 — 3)清管器 B 到達(dá)收球筒后，關(guān)閉空壓機(jī)、停止送風(fēng)，在管道末端取出 A、B 兩清管器。 試壓設(shè)備采用車載式二級(jí)泵升壓機(jī)組，在管道進(jìn)水端挖掘 1 個(gè) 3m 3m3m 的臨時(shí)水儲(chǔ)水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水 (如果試壓時(shí)水源不具備 )，使用 1 臺(tái) Φ80~Φ100 的離心水泵將臨時(shí)儲(chǔ)水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖 14 所示。 1管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) ① 試驗(yàn)準(zhǔn)備 1)管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填； 2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級(jí)不低于 1． 5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 ~2 倍，計(jì)量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)表 4。 管道試驗(yàn)技術(shù)參數(shù) 表 4 項(xiàng)目 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力值（ MPa） 倍設(shè)計(jì)壓力 倍設(shè)計(jì)壓力 穩(wěn)壓時(shí)間（ h） 4 4 3)連接好臨時(shí)管線和收發(fā)球裝置。 ②充水試壓 試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器 A、 B（如圖 14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。 A 球在充水時(shí)將管道內(nèi)的空氣排凈， B 球掃水。清管器 A 依靠上水水壓推動(dòng)前進(jìn)，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕— 22 — 向末端處的 2 個(gè) DN200 的放空閥 D、 E 排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后， A 球停在管線的末端（稱 A′）。試壓時(shí)，用高壓注水車進(jìn)行升壓，待試壓管段壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定保壓 4h。 ③排水 壓力表應(yīng)無(wú)壓降，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，從放空閥處打開(kāi)閥門(mén) D、 E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近 0 后，開(kāi)啟閥門(mén) G、 D、 E，關(guān)閉閥門(mén)H、 C、 F 使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，壓縮風(fēng)推動(dòng)管道首端的 B 球， B 球推動(dòng)管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點(diǎn)，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開(kāi)管道 ,取出隔離皮碗清管器 A、和清管器 B。 ④死口處理 當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會(huì)各自存在 2 個(gè)死口需要焊接。這兩個(gè)死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過(guò)焊接后進(jìn)行 100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格要求仍然為 SY/T405693 中的Ⅲ級(jí) ， 探傷合格后對(duì)管段和焊接接頭進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、檢漏、補(bǔ)傷，然后管溝回填。 1管溝回填 ①下溝的管子經(jīng)過(guò)甲乙雙方共同檢查，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，收球筒 圖 14. 注水、放水連管圖示意圖 離心水泵 儲(chǔ)水坑 壓風(fēng)車 放空 民用水渠 — 23 — 才可進(jìn)行回填工作。 ②管底墊層回填細(xì)土粒徑應(yīng)≤ 15mm，且 10~15mm 的 粒徑所占重量比不得超過(guò) 10%?；靥钏璧募?xì)土應(yīng)就近篩取，若超過(guò) 1km 運(yùn)距時(shí)應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運(yùn)。 ③細(xì)土回填至管頂 后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)≤ 250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面 ，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。 ④農(nóng)田段回填時(shí)應(yīng)先 填生土，后填耕作熟土。 ⑤在斜坡段，應(yīng)采取水工保護(hù)保證所有的排水道暢通無(wú)阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。 ⑥在管溝穿過(guò)河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。 ⑦在下列地點(diǎn)應(yīng)留出 20m 長(zhǎng)的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。 1)磚井安裝位置； 2)其它需要碰死頭連頭段兩端。 ⑧陰保測(cè)試樁安裝與回填同時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合如下要求： 1)一般地段，測(cè)試樁電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有足夠的長(zhǎng)度，防止回填土塌陷時(shí)拉斷電纜。 2)當(dāng)測(cè)試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時(shí)，而且其上層有混凝土板時(shí)，混凝土板下電纜至少應(yīng)留 余量，且有鋼套管穿過(guò)混凝土板。 ⑨管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)和農(nóng)田復(fù)耕應(yīng)— 24 — 按甲方的要求進(jìn)行。 1陰極保護(hù)施工 常用的犧牲陽(yáng)極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽(yáng)極電位更負(fù)、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護(hù)；鋅陽(yáng)極要求有較高的純度（ %）；鋁是自鈍化金屬，但通過(guò)合金化可以破壞其保護(hù)膜，獲得滿意的性能，鋁陽(yáng)極電位較低，但價(jià)格低廉。 埋 地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護(hù)。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于 100mm。 ① 穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽(yáng)極安裝的施工 除去主管上的防腐層 150 50 4mm，按 30176。將鎂帶陽(yáng)極纏繞在主管上，圖 15. 陰極保護(hù)套管絕緣與密封 輸油管道 — 25 — 鎂帶陽(yáng)極為套管長(zhǎng)度的 2 倍，用鋁熱劑將鎂帶陽(yáng)極焊接在主管上，每焊接處 2焊點(diǎn)。處理完畢做好絕緣防腐補(bǔ)口。 ②套管測(cè)試樁施工 分別除去主管、套管上的防腐層 150 50 1mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在 A、 B 兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ) 400 400 300mm，填土夯實(shí)， 將 A、 B 兩處電纜分別連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上，使用 500V 的兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣 電阻大于 2MΩ。 圖 30176。 輸油管道 套管 陽(yáng)極鎂帶 焊接點(diǎn) 測(cè)試樁 500 1000 焊點(diǎn)（每處兩點(diǎn)） 1500 800 測(cè)試盒 自然地面 B A 混凝土樁基 400 400 300 輸油管道 電纜 圖 17. 套管測(cè)試樁簡(jiǎn)圖 套管 — 26 — ③電流測(cè)試樁（如果甲方要求需要設(shè)置）施工 除去主管上 A、 B 兩點(diǎn)處的防腐層 150 50 2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在 A、 B 兩處，并作好兩處的絕緣防腐補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離 處埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ) 400 400 300，填土夯實(shí)，在管頂垂直距離 50mm 處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導(dǎo)線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。 ④電位測(cè)試樁施工 1500 1000 測(cè)試盒 自然地面 參比電極線 參比電極（距管頂 50） B A 混凝土樁基 400 400 300 電纜 30， 000 圖 18. 電流測(cè)試樁簡(jiǎn)圖