【正文】 鑒于本段的地理位置，共設(shè)置 15 個(gè)作業(yè)中轉(zhuǎn)站： ○ 1 1中轉(zhuǎn)站 K5+， X=， Y=。 ④ .環(huán)境、文明保護(hù)小組：歸屬辦公室，負(fù)責(zé)施工期間的環(huán)境保護(hù)，文明施工，以及污水排放、噪音控制。 第四章 施工部署 施工組織機(jī)構(gòu) 為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程，我們將精心組織施工力量，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的工程技術(shù)管理人員，成立精干、高效的工程項(xiàng)目部，在業(yè)主的配合下實(shí)行項(xiàng)目法施工。影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。線路標(biāo)志樁包括：里程樁、陰極保護(hù)測(cè)試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁。 測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于 ，且應(yīng)避開農(nóng)田耕地，但不得超出設(shè)計(jì)位— 29 — 置 10m。 陽(yáng)極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。陽(yáng) 極埋設(shè)處上方必須放置 5~10mm 礫石或粗砂，厚度 500mm，表層回填土應(yīng)高出地面 200mm。 ④電位測(cè)試樁施工 1500 1000 測(cè)試盒 自然地面 參比電極線 參比電極（距管頂 50） B A 混凝土樁基 400 400 300 電纜 30， 000 圖 18. 電流測(cè)試樁簡(jiǎn)圖 — 27 — 除去主管上處的防腐層 150 50 1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離 處埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ) 400 400 300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。處理完畢做好絕緣防腐補(bǔ)口。 埋 地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護(hù)。 2)當(dāng)測(cè)試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時(shí)，而且其上層有混凝土板時(shí)，混凝土板下電纜至少應(yīng)留 余量，且有鋼套管穿過混凝土板。 ⑥在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。原狀土的粒徑應(yīng)≤ 250mm。 1管溝回填 ①下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，收球筒 圖 14. 注水、放水連管圖示意圖 離心水泵 儲(chǔ)水坑 壓風(fēng)車 放空 民用水渠 — 23 — 才可進(jìn)行回填工作。試壓時(shí)，用高壓注水車進(jìn)行升壓，待試壓管段壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定保壓 4h。 ②充水試壓 試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器 A、 B（如圖 14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。 發(fā)球筒 空壓機(jī) 圖 — 21 — 3)清管器 B 到達(dá)收球筒后，關(guān)閉空壓機(jī)、停止送風(fēng)，在管道末端取出 A、B 兩清管器。 ⑧管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行段與段之間的連頭，將兩個(gè)清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個(gè)清管器 A、 B。清管器 A 攜帶低頻信號(hào)發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器 A 的運(yùn)行位置?？諌簷C(jī)如圖11。標(biāo)高的允許偏差在 100~0mm 之間。 4)管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。 ③對(duì)塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證 管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 管道下溝 ①下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 — 17 — 圖 10. 外纏繞補(bǔ)口帶 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ①管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。超聲波探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》 SY/T406593 標(biāo)準(zhǔn)。探傷比例按照下列條件 任選一條執(zhí)行： 1)100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的 5%做 RT 復(fù)測(cè)。對(duì)無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過 5min。時(shí)間不得超過 4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫(kù)重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。設(shè)專人管理焊接材料。 圖 4. 坡口加工機(jī)（切割機(jī)） 圖 5. 管道內(nèi)對(duì)口器 管道內(nèi)對(duì)口器 圖 6. 管道外對(duì)口器 — 14 — 輸油管道的焊接 ① 埋地鋼管采用 J426 或 J427 低氫型下向焊條焊接，焊接時(shí)由兩人組成一組，各自沿時(shí)鐘 12 點(diǎn) → 3 點(diǎn) → 6 點(diǎn)和 12 點(diǎn) → 9 點(diǎn) → 6 點(diǎn)雙向同時(shí)焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表 2。 管道下料、組對(duì) ① 管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場(chǎng)由于個(gè)別管道長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，可使用切割機(jī)加工（見圖 4）。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位，涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。玻璃絲布浸透率應(yīng)達(dá) 95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn) 5050mm2 以上的空白。 ⑤當(dāng)儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配制后 8h 內(nèi)用完。 ②鋼管表面除銹后，應(yīng)在 4h 內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，管端留 150mm 左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。 管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。坡度 大于 15176。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。 5)管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，以素土找平； 6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為 150～ 200mm 的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)； 7)管溝深度超挖或設(shè)計(jì)要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求抄高回填 ,找平。 溝底寬度標(biāo)準(zhǔn) 表 1 內(nèi)容 允許偏差 mm 管溝中心線偏移 ≤ 100 溝底標(biāo)高 +0， 100 管溝底寬 +100， 50 ②管溝開挖要求 1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線， 開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。 根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，輸油管道施工的作業(yè)線應(yīng)在甲方無要求時(shí)按照 20m，進(jìn)行放線，并在一側(cè)修建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。 施工便道的修建 當(dāng)管線沿公路敷設(shè)時(shí)，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。 在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時(shí)，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 測(cè)量人員依據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測(cè)資料對(duì)管道控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。 ②移樁：采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設(shè)置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線 1m 位置為宜。），總長(zhǎng) 60+831km，途經(jīng)盧家壩、狗場(chǎng)屯村、帽子山、地壩頭、鷂子巖村、龍家壩、跳花山 村、徐家莊村、破木村、青山村、尖山村、羊花關(guān)等村莊。），編號(hào) GBGAB000+000，結(jié)束安順市貴黃高速羊花關(guān)出口處，經(jīng)度為： 105176。 本段管道在貴州省貴陽(yáng)市安順市，起自安順市貴州省貴陽(yáng)市安順市境內(nèi)，該標(biāo)段使用管徑為 1016mm，設(shè)計(jì)壓力為 10MPa，干線整體呈由東北至西南走向，開始于安順市與平壩縣交界處蘆車壩村，經(jīng)度為： 106176。緯度為： 26176。緯度為： 26176。），總長(zhǎng) ，途經(jīng)慈姑塘、土長(zhǎng)坡、塘沖、上土橋、三道溝、三腳村、高山堡村、牛場(chǎng)關(guān)、挖沙關(guān)、蒙壩村、貓壩村、蘆車壩等村莊。），編號(hào) GBGAA000+000，結(jié)束于安順市與平壩縣交界處蘆車壩村，經(jīng)度為： 106176。 — 4 — 本段管道在貴州省清鎮(zhèn)市與安順市平壩縣，起自清鎮(zhèn)市至安順市，該標(biāo)段使用管徑為 1016mm，設(shè)計(jì)壓力為 10MPa，干線整體呈由東北至西南走向，開始于清鎮(zhèn)市慈姑塘（與平壩相交處氣罐場(chǎng)，經(jīng)度為： 106176。緯度為： 26176。緯度為： 26176。2539。 939。 本段位于貴州省貴陽(yáng)市平壩縣，本段樁號(hào)為 GBGAA 段，起止樁號(hào)為GBGAA000— GBGAA216，其里程樁號(hào)從 K0+000 至 K44+。3639。2339。 939。4939。 本段位于貴州省貴陽(yáng)市安順市，本段樁號(hào)為 GBGAB段起止樁號(hào)為GBGAB000— GBGAB184，其里程樁 號(hào)從 K0+000至 K60+。2339。 839。丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)。 放線完畢配合甲方及地方部門及時(shí)清點(diǎn)障礙物。 在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組裝圖 2. 管道交樁移樁 — 8 — 焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi) 1m。 當(dāng)管線脫離公路敷設(shè)時(shí)，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運(yùn)輸需要。 管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為 1： ，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。開挖時(shí)，根據(jù)— 10 — 地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照 1： 1 進(jìn)行放坡。 一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。 — 11 — 在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。 遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。管道的防腐按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)和甲方無特殊要求時(shí)，執(zhí)行本方案。 砂輪機(jī)除銹達(dá) St3 級(jí)，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆→面漆→玻璃絲布→面漆→玻璃絲布→兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于 。假如固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?10～ 30min 后方可涂刷。玻璃絲布?jí)哼厼?0~40mm。 ⑦ 施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。 — 13 — ⑧ 防腐的管子必須在防腐層實(shí)干后方能下溝。 ② 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm／ m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過 10mm。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符焊接時(shí)墊隔膠皮寬度為 800mm 地線卡具 地線 焊接時(shí)地線接觸點(diǎn) 防腐層 圖 — 15 — 合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ④現(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫