【正文】 計量器具應在合格有效期限內(nèi)，試驗壓力見表 4。 ⑥清管時作好進氣點處入口空氣排量和壓力記錄，在每個收球處觀察排出氣體的變化，當清管器 A 受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設計壓力。并且— 19 — 管子標高應符合設計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 ③ 針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 3kV，以不打火花為合格 。檢測比例為每個焊工每天完成口數(shù)的15%。 ⑦焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。 ③ J42 J427 焊條必須烘干，烘烤溫度為 300~350℃ ，烘烤時間 1h，烘烤后的焊條應放在溫度為 100~150 之間恒溫箱中。若采用外對口器（見圖 6），撤離對口器前根焊道必須焊完 50%以上，長度近似相等，且均勻分布。預留頭的各層防腐蝕涂層應做成階梯接茬。 ④環(huán)氧煤瀝青使用時應按比例配置。 管道防腐 ①除銹要求 埋地鋼質(zhì)管道采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐。 管子的兩端應墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應設在距兩端管 口1~ 的位置上，支撐高度應為 ~。 4)機械開挖時一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴禁超挖和擾動基土，應留出厚 度 150～ 300mm 的土層，人工清理至設計標高。 一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為 7m 的通道，長度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場具體情況確定，在施工便道上敷設石子和細砂。 根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。 — 6 — 第三章 主要施工方法 交移樁、測量放線 ①交樁：設計或甲方代表在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁，施工單位應核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，接收后對控制 (轉(zhuǎn)角 )樁采取保護措施。緯度為：26176。編號 GBGAB000+000，— 5 — 結(jié)束于安順市貴黃高速羊花關(guān)出口處，經(jīng)度為： 105176。緯度為： 26176。），總長 ，途經(jīng)慈姑塘、土長坡、塘沖、上土橋、三道溝、三腳村、高山堡村、牛場關(guān)、挖沙關(guān)、蒙壩村、貓壩村、蘆車壩等村莊。— 1 — 中國大西南天然氣產(chǎn)業(yè)集團貴州管網(wǎng)干線清鎮(zhèn)市至安順市（ GBGAA)與安裝 施 工 組 織 設 計 編 寫：中國大西南天然氣產(chǎn)業(yè)集團建設工程第四項目部 二 0 一四年五月 目 次 第一章 編制依據(jù) ……………………………………………………………… .………………………… 3 第二章 工程概述 ……… ..……………………………………………………… .………………………… 3 第三章 主要施工方法 ……………… ..…………………………………………………………………… 6 交移樁、測量放線 ……………………………………………… ..…… .………………………… 6 施工便道的修建 …………………………………………………………………………………… 8 — 2 — 管溝開挖 ……………………………………………………………………… .…… .……………… 9 布管 ……………………………………………………………………………… ..… .……………… 10 管道防腐 …………………………………………………………………… .……… .……………… 11 管道下料、組對 …………………………………………………………………………………… 13 輸油管道的焊接 …………………………………………………………………………………… 14 焊縫無損檢測 ……………………………………………………………………………………… 16 防腐補口、補傷 …………………………………………………… ..…………………………… 17 管道下溝 …………………………………………………………………………………………… 18 1 管道清管掃線 ……………………………… ……………………………… ..………… .………… 19 1管線強度及嚴密性試驗 ………………………………………………………………………… 21 1管溝回填 …………………………………………………………… ..…… .……………………… 23 1陰極保護施工 …………………………………………………… ..……………………………… 24 1三樁埋設 …………………………………………………………………………………………… 29 1道接頭處的磚井砌筑 ………………………………………………… .………… .…… .....… ..… 30 第四章 施工部署 …………… ...………… ....................…………………… .……………………… ...…… 31 第五章 施工區(qū)域劃分和中轉(zhuǎn)站設置 ……………………………… .......………… ...… .…… ...… ...… 32 第六章 施工進度計劃置 ……………………………… . .. .. ..………… .. .… .…… .. .… .. .… 38 第七章 文明施工管理 …………… ...…………………………………… .……………………… ...…… 38 第八章 環(huán)境保護措施 …………………………………………………… .……………………… ..…… 39 第九章 施工工機具一覽表 ………… .………………………………………………………… ..… ..… 41 第十章 技術(shù)措施手段用料 ……………………………………………………………………… ..…… 42 第一章 編制依據(jù) 本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標準： ⑴ 《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》 SY005520xx； — 3 — ⑵ 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 SY040198； ⑶ 《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》SY405893； ⑷ 《管道防腐層檢漏試驗方法》 SY/T006699； ⑸ 《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》 SYJ400690； ⑹ 《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》 SY/T405693； ⑺ 《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》 SY/T406593； ⑻ 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》 SY/T042097； ⑼ 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 SY/T044796； ⑽ 《石油建設工程質(zhì)量檢驗評 定標準輸油輸氣管道線路工程》SY/T042920xx 第二章 工程概述 一、貴州省天然氣管道工程（平壩段）第四 EPC 合同項平壩線 該段位于貴州省清鎮(zhèn)市與安順市平壩縣境內(nèi)，該標段使用管徑為1016mm，設計壓力為 10MPa，干線整體呈由東北至西南走向，開始于清鎮(zhèn)市慈姑塘（與平壩相交處氣罐場，經(jīng)度為： 106176。2339。 939。2339。939。本段線路水平長度為 ；實長為 。 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各 3m 設置標志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。施工通道應盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣 以外，且堆置高度不得超過 ： 2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形； 3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時，應及時與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。布管的間距應與管長基本一致，每 10~20 根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。 每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無誤。 — 12 — ③施工環(huán)境溫度在 8~10℃ 時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。管子兩端接管，預留出一定 長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口 用。管道組對宜選用內(nèi)對口器（見圖 5），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對口器。嚴格按生產(chǎn)廠家標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用。 ⑥不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚（如圖 8），以保證焊接質(zhì)量。 2)不做超聲波探傷，只做 RT 檢查。 ②管線組裝焊接、補口完成以后，要嚴格地進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要認真地進行修補，修補后再次進行檢漏試驗。 ④管道起吊下溝技術(shù)要求： 1)管道起吊時，至少應有 2 臺吊管機同時作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于 2m，管段 2 個起吊點間距不得超過 18m，起吊高度以 1m 為宜。 3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應用細土進行填實。 ⑤清管后應檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。 試壓設備采用車載式二級泵升壓機組，在管道進水端挖掘 1 個 3m 3m3m 的臨時水儲水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水 (如果試壓時水源不具備 )，使用 1 臺 Φ80~Φ100 的離心水泵將臨時儲水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖 14 所示。 ③排水 壓力表應無壓降，強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥處打開閥門 D、 E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近 0 后，開啟閥門 G、 D、 E，關(guān)閉閥門H、 C、 F 使用高壓壓風車向管道內(nèi)送風，壓縮風推動管道首端的 B 球， B 球推動管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開管道 ,取出隔離皮碗清管器 A、和清管器 B。原狀土回填應高出相鄰自然地面 ，并在橫向天然沖溝位置留設排水口。 ⑨管溝回填工作結(jié)束后，應及時恢復地形地貌，地貌恢復和農(nóng)田復耕應— 24 — 按甲方的要求進行。 ②套管測試樁施工 分別除去主管、套管上的防腐層 150 50 1mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在 A、 B 兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測試樁，做好混凝土基礎 400 400 300mm，填土夯實， 將 A、 B 兩處電纜分別連接在測試樁內(nèi)的接線柱上，使用 500V 的兆歐表進行